專利名稱：型胎側(cè)面斜切口的加工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種型胎側(cè)面斜切口的加工方法，用于加工具有特細(xì)斜切口的工裝。
背景技術(shù)：
如圖I和圖2所示，工裝的整體結(jié)構(gòu)是整體外形比較規(guī)則，型面也是規(guī)則的方形，最特別的就是工裝胎體和蓋板一側(cè)存有O. 2mm的縫隙，該型胎蓋板型面加工很容易而O. 2mm的加工存在難點(diǎn)，因?yàn)樵撔?胎蓋板和胎體上下都有O. 2mm縫隙，而且上下?？p隙一致，在單位現(xiàn)有的加工設(shè)備及加工方案中很難保證縫隙的公差，極易造成報廢。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種型胎側(cè)面斜切口的加工方法，該方法不僅有效解決了切口尺寸超差及裝夾定位問題，還對整個工裝的線切割電加工提出了更合理的方法，使整體工裝的加工精度提高，同時也提高了生產(chǎn)效率。為解決以上問題，本發(fā)明的具體技術(shù)方案如下一種型胎側(cè)面斜切口的加工方法，該斜切口的寬度在O. l-ο. 5mm，并位于型胎的側(cè)面，與底面呈α角，包括以下步驟
1)制作一個帶有傾斜角的墊塊，該墊塊斜面與水平面的角度為β=90° -α ；
2)在型胎的側(cè)面固定位置鉆一個工藝孔，該工藝孔的中心到斜切口的垂線距離為L；
3)將型胎放置在墊塊上，則待加工斜線即變?yōu)樨Q直的直線；
4)將型胎連同墊塊一起放置在線切割平臺上；
5)通過線切割設(shè)備中的自動找正圓心功能，找到工藝孔圓心；
6)平移線切割激光頭或反方向平移工作臺L，即可得到精準(zhǔn)的斜切口位置；
7)直接線切割到要求尺寸即可。該型胎側(cè)面O. 2mm斜切口的加工方法通過工藝孔為基準(zhǔn)，對斜切口進(jìn)行找正，從而解決了原來劃線、找正的繁瑣工作，故提高了加工精度和工作效率。


圖I為型胎的俯視圖。圖2為圖I的A-A剖視圖。圖3為型胎放置在墊塊上的示意圖。
具體實(shí)施例方式如圖I至圖3所示，一種型胎側(cè)面斜切口的加工方法，該斜切口的寬度為O. 2mm并位于型胎的側(cè)面，與底面呈α=60°角，包括以下步驟
1)制作一個帶有傾斜角的墊塊3，該墊塊斜面與水平面的角度為β=90° -60° =30° ;
2)在型胎的側(cè)面固定位置鉆一個工藝孔2，該工藝孔的中心到斜切口的垂線距離為L=4mm ；3)將型胎放置在墊塊上，則待加工斜線即變?yōu)樨Q直的直線；
4)將型胎連同墊塊一起放置在線切割平臺上；
5)通過線切割設(shè)備中的自動找正圓心功能，找到工藝孔圓 心； 6)平移線切割激光頭或反方向平移工作臺4_，即可得到精準(zhǔn)的斜切口位置；
7)直接線切割到要求尺寸即可。
權(quán)利要求
1. 一種型胎側(cè)面斜切口的加工方法，該斜切口的寬度在O. 1-0. 5mm并位于型胎的側(cè)面，并與底面呈α角，其特征在于包括以下步驟 1)制作一個帶有傾斜角的墊塊，該墊塊斜面與水平面的角度為β=90° -α ；2)在型胎的側(cè)面固定位置鉆一個工藝孔，該工藝孔的中心到斜切口的垂線距離為L; 3)將型胎放置在墊塊上，則待加工斜線即變?yōu)樨Q直的直線； 4)將型胎連同墊塊一起放置在線切割平臺上； 5)通過線切割設(shè)備中的自動找正圓心功能，找到工藝孔圓心； 6)平移線切割激光頭或反方向平移工作臺L，即可得到精準(zhǔn)的斜切口位置； 7)直接線切割到要求尺寸即可。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種型胎側(cè)面斜切口的加工方法，該斜切口的寬度在0.1-0.5mm，包括以下步驟1)制作一個帶有傾斜角的墊塊，該墊塊斜面與水平面的角度為β=90°-α；2)在型胎的側(cè)面固定位置鉆一個工藝孔，該工藝孔的中心到斜切口的垂線距離為L；3)將型胎放置在墊塊上；4)將型胎連同墊塊一起放置在線切割平臺上；5)通過線切割設(shè)備找到工藝孔圓心；6)平移線切割激光頭或反方向平移工作臺L，即可得到精準(zhǔn)的斜切口位置；7)直接線切割到要求尺寸即可。該方法不僅有效解決了切口尺寸超差及裝夾定位問題，還對整個工裝的線切割電加工提出了更合理的方法，使整體工裝的加工精度提高，同時也提高了生產(chǎn)效率。
文檔編號B23P15/00GK102794618SQ201210335369
公開日2012年11月28日 申請日期2012年9月12日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月12日
發(fā)明者宋玲玲, 宋立坤 申請人:沈陽飛機(jī)工業(yè)(集團(tuán))有限公司