專利名稱：一種連續(xù)復合無鹵a級防火金屬復合板的生產(chǎn)設備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種機械設備，具體涉及一種連續(xù)復合無鹵A級防火金屬復合板的生產(chǎn)設備。
背景技術(shù)：
在現(xiàn)有技術(shù)中，用于生產(chǎn)無鹵A級防火金屬復合板生產(chǎn)設備的上料采用負壓吸取或螺旋絞取裝置，并采用人工檢測板厚，人工下載。這樣使得自動化程度低，原料浪費多，成材率低。生產(chǎn)的產(chǎn)品達不到防火級別，能耗高,勞動力成本高。因此，為解決上述技術(shù)問題，確有必要提供一種具有改良結(jié)構(gòu)的連續(xù)復合無鹵A 級防火金屬復合板的生產(chǎn)設備，以克服現(xiàn)有技術(shù)中的所述缺陷。

發(fā)明內(nèi)容
為解決上述問題，本發(fā)明的目的在于提供一種連續(xù)復合無鹵A級防火金屬復合板的生產(chǎn)設備，其不僅能生產(chǎn)出達到防火級的產(chǎn)品，而且降低了能耗，提高了成材率，自動化
程度高。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案為一種連續(xù)復合無鹵A級防火金屬復合板的生產(chǎn)設備，其包括依次設置的自動上料計重系統(tǒng)、捏合裝置、擠出機構(gòu)、牽引保護裝置、定型倉、精密間隙調(diào)節(jié)裝置、熟化倉、冷卻定型系統(tǒng)、復合預熱裝置、連續(xù)復合裝置、在線板厚檢測裝置以及牽引下載機構(gòu)。本發(fā)明的連續(xù)復合無鹵A級防火金屬復合板的生產(chǎn)設備進一步設置為所述自動上料計重系統(tǒng)包括原料倉、供給器、稱重倉、儲料倉以及混料器；其中，所述原料倉位于供給器的上端；所述稱重倉位于儲料倉的上端，且兩者固定連接。本發(fā)明的連續(xù)復合無鹵A級防火金屬復合板的生產(chǎn)設備進一步設置為所述牽引保護裝置由輔助保護材料、清潔裝置和烘干槽組成。本發(fā)明的連續(xù)復合無鹵A級防火金屬復合板的生產(chǎn)設備進一步設置為所述熟化倉由遠紅外熟化爐和驅(qū)動牽引裝置組成。本發(fā)明的連續(xù)復合無鹵A級防火金屬復合板的生產(chǎn)設備進一步設置為所述復合預熱裝置由遠紅外調(diào)制爐和恒溫爐組成。本發(fā)明的連續(xù)復合無鹵A級防火金屬復合板的生產(chǎn)設備進一步設置為所述連續(xù)復合裝置由上高分子膜供給裝置、下高分子膜供給裝置、上放卷、下放卷、連續(xù)滾壓復合輪組以及冷卻爐組成。本發(fā)明的連續(xù)復合無鹵A級防火金屬復合板的生產(chǎn)設備還設置為所述牽引下載機構(gòu)由依次相連的保護膜貼膜機、耳料修整機、牽引機、裁切機、輸送桌面以及全自動下載機組成。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下有益效果
I.本發(fā)明的連續(xù)復合無鹵A級防火金屬復合板的生產(chǎn)設備的自動上料計重系統(tǒng)系統(tǒng)取代了負壓吸取或螺旋絞取，提高了自動化程度，減少了原料浪費。2.本發(fā)明的連續(xù)復合無鹵A級防火金屬復合板的生產(chǎn)設備的線板厚檢測裝置為全自動裝置，代替了目前的人工檢測，提高了自動化程度和成材率。3.本發(fā)明的連續(xù)復合無鹵A級防火金屬復合板的生產(chǎn)設備的牽引下載機構(gòu)為自動化下載機構(gòu)，取代了人工下載，提高了自動化程度。4.本發(fā)明的連續(xù)復合無鹵A級防火金屬復合板的生產(chǎn)設備具有設計相對合理，操控簡單，自動化程度高，產(chǎn)品成材率高，耗能低等諸多優(yōu)點，其生產(chǎn)的產(chǎn)品達到了防火級另O，減小了能耗，提高了成材率，減輕了企業(yè)勞動力成本。


圖I是本發(fā)明的連續(xù)復合無鹵A級防火金屬復合板的生產(chǎn)設備的前部結(jié)構(gòu)示意 圖。圖2是本發(fā)明的連續(xù)復合無鹵A級防火金屬復合板的生產(chǎn)設備的中部結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是本發(fā)明的連續(xù)復合無鹵A級防火金屬復合板的生產(chǎn)設備的后部結(jié)構(gòu)示意圖。圖4是本發(fā)明的連續(xù)復合無鹵A級防火金屬復合板的生產(chǎn)設備的自動上料計重系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖。圖5是圖4的俯視圖。圖6是本發(fā)明的連續(xù)復合無鹵A級防火金屬復合板的生產(chǎn)設備的在線板厚檢測裝置的示意圖。
具體實施例方式請參閱說明書附圖I至附圖6所示，本發(fā)明為一種連續(xù)復合無鹵A級防火金屬復合板的生產(chǎn)設備，其由依次設置的自動上料計重系統(tǒng)、捏合裝置6、擠出機構(gòu)、牽引保護裝置、定型倉、精密間隙調(diào)節(jié)裝置13、熟化倉、冷卻定型系統(tǒng)、復合預熱裝置、連續(xù)復合裝置、在線板厚檢測裝置25以及牽引下載機構(gòu)。其中，所述自動上料計重系統(tǒng)包括原料倉I、供給器2、稱重倉3、儲料倉4以及混料器5。其中，所述原料倉I位于供給器2的上端，其固定在一原料倉平臺33上；所述稱重倉3位于儲料倉4的上端，且兩者分別與一小支架34固定連接；所述混料器5位于儲料倉4的后面；所述原料倉I與一電控箱35電性連接，電控箱35設有一觸屏36。通過該自動上料計重系統(tǒng)來完成生產(chǎn)所需粉料的加載計量混合。所述捏合裝置6位于自動上料計重系統(tǒng)之后，其用于將上道工序加載來的粉料在此按比例添加膠水,完成捏合以及材料內(nèi)部空氣抽取。所述擠出機構(gòu)位于捏合裝置6之后，其由撥料器7和密度厚度調(diào)節(jié)裝置8組成，其用于把混合后的材料按設計密度厚度擠出。所述牽引保護裝置位于擠出機構(gòu)之后，其由輔助保護材料9、清潔裝置10和烘干槽11組成，其用于循環(huán)保護擠出的材料至下工序行進，連續(xù)循環(huán)運轉(zhuǎn)并有效使用，確保產(chǎn)品質(zhì)量，有效節(jié)約資源之目的。
所述定型倉設置于牽引保護裝置的下方，其由定型爐12和爐內(nèi)的傳輸臺(未標號)組成，擠出材料在此干燥定型。所述精密間隙調(diào)節(jié)裝置13位于定型倉之后，其用于實現(xiàn)材料厚度的精確控制。所述熟化倉位于精密間隙調(diào)節(jié)裝置13之后，其由遠紅外熟化爐14和驅(qū)動牽引裝置15組成，其用來完全熟化達到設計厚度的材料增強其強度。所述冷卻定型系統(tǒng)位于熟化倉之后，其由冷卻爐16和另一驅(qū)動牽引裝置15組成，其用于將冷卻熟化后的材料并排去材料表面水汽。
所述復合預熱裝置位于冷卻定型系統(tǒng)之后，其由遠紅外調(diào)制爐17和恒溫爐18組成，其用于瞬間加熱材料至復合所需工藝溫度，并保持該工藝要求的恒溫溫度。所述連續(xù)復合裝置位于復合預熱裝置之后，其上高分子膜供給19、下高分子膜供給20、上放卷21、下放卷22、連續(xù)滾壓復合輪組23以及冷卻爐24組成，上下鋁板和無鹵防火芯材在此經(jīng)過高溫高壓下完全復合成型。所述在線板厚檢測裝置25位于連續(xù)復合裝置之后，其用于對連續(xù)生產(chǎn)產(chǎn)品進行在線厚度檢測。所述牽引下載機構(gòu)位于線板厚檢測裝置25之后，其由保護膜貼膜機26、耳料修整機27、牽引機28、裁切機29、輸送桌面30以及全自動下載機31組成，其用來完成產(chǎn)品外觀修整貼膜，長度裁切和下線下載。以上的具體實施方式
僅為本創(chuàng)作的較佳實施例，并不用以限制本創(chuàng)作，凡在本創(chuàng)作的精神及原則之內(nèi)所做的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本創(chuàng)作的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種連續(xù)復合無鹵A級防火金屬復合板的生產(chǎn)設備，其特征在于包括依次設置的自動上料計重系統(tǒng)、捏合裝置、擠出機構(gòu)、牽引保護裝置、定型倉、精密間隙調(diào)節(jié)裝置、熟化倉、冷卻定型系統(tǒng)、復合預熱裝置、連續(xù)復合裝置、在線板厚檢測裝置以及牽引下載機構(gòu)。
2.如權(quán)利要求I所述的一種連續(xù)復合無鹵A級防火金屬復合板的生產(chǎn)設備，其特征在于所述自動上料計重系統(tǒng)包括原料倉、供給器、稱重倉、儲料倉以及混料器；其中，所述原料倉位于供給器的上端，其固定在一原料倉平臺上；所述稱重倉位于儲料倉的上端，且兩者分別與一小支架固定連接；所述混料器位于儲料倉的后面；所述原料倉與一電控箱電性連接，電控箱設有一觸屏。
3.如權(quán)利要求I所述的一種連續(xù)復合無鹵A級防火金屬復合板的生產(chǎn)設備，其特征在于所述牽引保護裝置由輔助保護材料、清潔裝置和烘干槽組成。
4.如權(quán)利要求I所述的一種連續(xù)復合無鹵A級防火金屬復合板的生產(chǎn)設備，其特征在于所述熟化倉由遠紅外熟化爐和驅(qū)動牽引裝置組成。
5.如權(quán)利要求I所述的一種連續(xù)復合無鹵A級防火金屬復合板的生產(chǎn)設備，其特征在于所述復合預熱裝置由遠紅外調(diào)制爐和恒溫爐組成。
6.如權(quán)利要求I所述的一種連續(xù)復合無鹵A級防火金屬復合板的生產(chǎn)設備，其特征在于所述連續(xù)復合裝置由上高分子膜供給裝置、下高分子膜供給裝置、上放卷、下放卷、連續(xù)滾壓復合輪組以及冷卻爐組成。
7.如權(quán)利要求I所述的一種連續(xù)復合無鹵A級防火金屬復合板的生產(chǎn)設備，其特征在于所述牽引下載機構(gòu)由依次相連的保護膜貼膜機、耳料修整機、牽引機、裁切機、輸送桌面以及全自動下載機組成。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種連續(xù)復合無鹵A級防火金屬復合板的生產(chǎn)設備，其包括依次設置的自動上料計重系統(tǒng)、捏合裝置、擠出機構(gòu)、牽引保護裝置、定型倉、精密間隙調(diào)節(jié)裝置、熟化倉、冷卻定型系統(tǒng)、復合預熱裝置、連續(xù)復合裝置、在線板厚檢測裝置以及牽引下載機構(gòu)。本發(fā)明的連續(xù)復合無鹵A級防火金屬復合板的生產(chǎn)設備具有設計相對合理，操控簡單，自動化程度高，產(chǎn)品成材率高，耗能低等諸多優(yōu)點，其生產(chǎn)的產(chǎn)品達到了防火級別，減小了能耗，提高了成材率，減輕了企業(yè)勞動力成本。
文檔編號B21C33/00GK102825094SQ20121033892
公開日2012年12月19日 申請日期2012年9月14日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月14日
發(fā)明者王蔚書 申請人:王蔚書