專利名稱：鋼擠壓力矩分離剪的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種鋼擠壓機(jī)上使用的分離剪，特別涉及一種用于金屬擠壓機(jī)對(duì)無逢鋼管擠壓后將壓余與墊片分離的剪壓設(shè)備。
背景技術(shù)：
目前，與擠壓機(jī)配套使用的分離剪多為直接剪切式，S卩金屬擠壓結(jié)束后，先由熱鋸將壓余與工件切斷，然后通過移動(dòng)模座把壓余和墊片運(yùn)輸?shù)椒蛛x剪的接料裝置上進(jìn)行分離，分離剪利用的是傳統(tǒng)的直接剪切原理，在實(shí)際工作中經(jīng)常會(huì)發(fā)生金屬反包墊片，導(dǎo)致壓余和墊片之間沒有直接的分離面，使得分離剪不能準(zhǔn)確下剪，嚴(yán)重影響生產(chǎn)效率。此外，由于這種剪切方法不能使壓余和墊片有效分離，導(dǎo)致墊片不能實(shí)現(xiàn)快速循環(huán)使用，提高了產(chǎn)品的加工成本。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供了一種鋼擠壓力矩分離剪，解決了現(xiàn)有設(shè)備存在的壓余與墊片反包，使得分離剪不能準(zhǔn)確下剪，嚴(yán)重影響生產(chǎn)效率低的問題。本發(fā)明是通過以下方案解決以上問題的
一種鋼擠壓力矩分離剪，包括擠壓機(jī)前梁，在擠壓機(jī)前梁側(cè)面設(shè)置有分離剪框式機(jī)架，在分離剪框式機(jī)架的框式機(jī)架底板上固定設(shè)置有夾緊下油缸，在夾緊下油缸的輸出軸的端部設(shè)置有下V形卡座，在分離剪框式機(jī)架的框式機(jī)架頂板上固定設(shè)置有夾緊上油缸，在夾緊上油缸的輸出軸的端部設(shè)置有上V形卡座，在擠壓機(jī)前梁上設(shè)置有擠壓圓筒墊，擠壓圓筒墊設(shè)置在下V形卡座與上V形卡座之間，在擠壓圓筒墊上設(shè)置壓余，在框式機(jī)架頂板的中央處設(shè)置有分離剪刀驅(qū)動(dòng)油缸，在分離剪框式機(jī)架的四個(gè)立柱上活動(dòng)套接有活動(dòng)升降梁，分離剪刀驅(qū)動(dòng)油缸的輸出軸與活動(dòng)升降梁的頂端連接，在活動(dòng)升降梁的下底面上固定設(shè)置有分離剪刀，分離剪刀設(shè)置在壓余的上方，在分離剪刀的底面上設(shè)置有圓弧槽，在分離剪刀的右側(cè)面上設(shè)置有傾斜面，在分離剪刀的右側(cè)面的頂端設(shè)置有凸臺(tái)。在分離剪框式機(jī)架的左立柱上設(shè)置有夾持氣缸，在夾持氣缸的輸出軸上設(shè)置有夾持托叉。在框式機(jī)架頂板上設(shè)置有導(dǎo)軌，在導(dǎo)軌上活動(dòng)設(shè)置有托叉移動(dòng)塊，在托叉移動(dòng)塊上固定設(shè)置有擠壓墊托叉，在擠壓墊托叉上設(shè)置所述的擠壓圓筒墊。本發(fā)明解決了金屬反包墊片時(shí)的剪切問題，實(shí)現(xiàn)了墊片的快速循環(huán)使用，降低了產(chǎn)品的加工成本。


圖I是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意 圖2是發(fā)明的擠壓圓筒墊6上粘帶的壓余7被分離剪刀16剪壓的結(jié)構(gòu)示意 圖3是側(cè)視方向上本發(fā)明的擠壓圓筒墊6上設(shè)置的壓余7被分離剪刀16剪壓的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式一種鋼擠壓力矩分離剪，包括擠壓機(jī)前梁1，在擠壓機(jī)前梁I側(cè)面設(shè)置有分離剪框式機(jī)架2，在分離剪框式機(jī)架2的框式機(jī)架底板3上固定設(shè)置有夾緊下油缸4，在夾緊下油缸4的輸出軸的端部設(shè)置有下V形卡座5，在分離剪框式機(jī)架2的框式機(jī)架頂板10上固定設(shè)置有夾緊上油缸9，在夾緊上油缸9的輸出軸的端部設(shè)置有上V形卡座8，在擠壓機(jī)前梁I上設(shè)置有擠壓圓筒墊6，擠壓圓筒墊6設(shè)置在下V形卡座5與上V形卡座8之間，在擠壓圓筒墊6上設(shè)置壓余7，在框式機(jī)架頂板10的中央處設(shè)置有分離剪刀驅(qū)動(dòng)油缸17，在分離剪框式機(jī)架2的四個(gè)立柱11上活動(dòng)套接有活動(dòng)升降梁18，分離剪刀驅(qū)動(dòng)油缸17的輸出軸與活動(dòng)升降梁18的頂端連接，在活動(dòng)升降梁18的下底面上固定設(shè)置有分離剪刀16，分離剪刀16設(shè)置在壓余7的上方，在分離剪刀16的底面上設(shè)置有圓弧槽21，在分離剪刀16的右側(cè)面上設(shè)置有傾斜面19，在分離剪刀16的右側(cè)面的頂端設(shè)置有凸臺(tái)20。在分離剪框式機(jī)架2的左立柱上設(shè)置有夾持氣缸12，在夾持氣缸12的輸出軸上設(shè) 置有夾持托叉。當(dāng)擠壓圓筒墊6上設(shè)置的壓余7被分離剪刀16剪壓時(shí)，夾持氣缸12驅(qū)動(dòng)夾持托叉將擠壓圓筒墊6固定，使分離剪刀16順利將壓余7與擠壓圓筒墊6分離。在框式機(jī)架頂板10上設(shè)置有導(dǎo)軌15,在導(dǎo)軌15上活動(dòng)設(shè)置有托叉移動(dòng)塊14,在托叉移動(dòng)塊14上固定設(shè)置有擠壓墊托叉13，在擠壓墊托叉13上設(shè)置所述的擠壓圓筒墊6。當(dāng)擠壓機(jī)結(jié)束擠壓工作后，由安裝在前梁的分離鋸，迅速切斷壓余和工件，然后移動(dòng)模座移動(dòng)到殘料位，擠壓筒閉合，擠壓梁前進(jìn)，將擠壓圓筒墊6和壓余7推送至壓余模筒。緊接著，移動(dòng)模座恢復(fù)擠壓位，壓余模筒與分離剪中心對(duì)正，在此等候的推送裝置迅速托夾壓余和墊片并送至分離剪切位。分離剪底部剪切臺(tái)升起接墊，推送裝置復(fù)位，壓緊缸迅速壓緊墊片。主剪缸開始剪切，L型的分離剪刀16的剪刀弧形長(zhǎng)邊首先接觸壓余7，產(chǎn)生傾翻力矩使得壓余翻轉(zhuǎn)與擠壓圓筒墊6接觸面開縫，主剪缸繼續(xù)下行短邊接觸壓余形成垂直剪切力將壓余7與擠壓圓筒墊6徹底分離，后經(jīng)墊片循環(huán)溜槽將墊片重新送回，等待下次擠壓。
權(quán)利要求
1.一種鋼擠壓力矩分離剪，包括擠壓機(jī)前梁(I)，在擠壓機(jī)前梁(I)側(cè)面設(shè)置有分離剪框式機(jī)架(2)，在分離剪框式機(jī)架(2)的框式機(jī)架底板(3)上固定設(shè)置有夾緊下油缸(4)，在夾緊下油缸(4)的輸出軸的端部設(shè)置有下V形卡座(5 )，在分離剪框式機(jī)架(2 )的框式機(jī)架頂板(10)上固定設(shè)置有夾緊上油缸(9)，在夾緊上油缸(9)的輸出軸的端部設(shè)置有上V形卡座(8)，在擠壓機(jī)前梁(I)上設(shè)置有擠壓圓筒墊(6)，擠壓圓筒墊(6)設(shè)置在下V形卡座(5)與上V形卡座(8)之間，在擠壓圓筒墊(6)上設(shè)置壓余(7)，其特征在于，在框式機(jī)架頂板(10 )的中央處設(shè)置有分離剪刀驅(qū)動(dòng)油缸(17 )，在分離剪框式機(jī)架(2 )的四個(gè)立柱(11)上活動(dòng)套接有活動(dòng)升降梁(18)，分離剪刀驅(qū)動(dòng)油缸(17)的輸出軸與活動(dòng)升降梁(18)的頂端連接，在活動(dòng)升降梁(18)的下底面上固定設(shè)置有分離剪刀(16)，分離剪刀(16)設(shè)置在壓余(7)的上方，在分離剪刀(16)的底面上設(shè)置有圓弧槽(21)，在分離剪刀(16)的右側(cè)面上設(shè)置有傾斜面(19)，在分離剪刀(16)的右側(cè)面的頂端設(shè)置有凸臺(tái)(20)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種鋼擠壓力矩分離剪，其特征在于，在分離剪框式機(jī)架(2)的左立柱上設(shè)置有夾持氣缸(12)，在夾持氣缸(12)的輸出軸上設(shè)置有夾持托叉。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的一種鋼擠壓力矩分離剪，其特征在于，在框式機(jī)架頂板(10)上設(shè)置有導(dǎo)軌(15)，在導(dǎo)軌(15)上活動(dòng)設(shè)置有托叉移動(dòng)塊(14)，在托叉移動(dòng)塊(14)上固定設(shè)置有擠壓墊托叉(13)，在擠壓墊托叉(13)上設(shè)置所述的擠壓圓筒墊(6)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種鋼擠壓力矩分離剪，解決了現(xiàn)有設(shè)備存在的壓余與墊片反包，使得分離剪不能準(zhǔn)確下剪的問題。包括在擠壓機(jī)前梁(1)上設(shè)置的分離剪框式機(jī)架(2)上固定設(shè)置有夾緊下油缸(4)，在夾緊下油缸(4)的輸出軸的端部設(shè)置有下V形卡座(5)，在夾緊上油缸(9)的輸出軸的端部設(shè)置有上V形卡座(8)，擠壓圓筒墊(6)設(shè)置在下V形卡座(5)與上V形卡座(8)之間，在框式機(jī)架頂板(10)的中央處設(shè)置有分離剪刀驅(qū)動(dòng)油缸(17)，在分離剪框式機(jī)架(2)的四個(gè)立柱(11)上活動(dòng)套接有活動(dòng)升降梁(18)，在活動(dòng)升降梁(18)的下底面上固定設(shè)置有分離剪刀(16)。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了墊片的快速循環(huán)使用，降低了產(chǎn)品的加工成本。
文檔編號(hào)B21C35/04GK102873125SQ20121034195
公開日2013年1月16日 申請(qǐng)日期2012年9月17日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月17日
發(fā)明者王燦, 賈懷宇 申請(qǐng)人:太原通澤重工有限公司