專利名稱：一種帶帽端緊固件自動(dòng)定位裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種帶帽端緊固件自動(dòng)定位裝置。
背景技術(shù)：
目前緊固件最常用的加工方式為冷鐓工藝，該制造工藝優(yōu)點(diǎn)是精度高，鐓后可獲合理的金屬流線，其組織和機(jī)械性能均得到改善和提高，材料利用率高，是少、無(wú)切削加工工藝的發(fā)展方向，由于加工時(shí)鐓鍛力大，因此對(duì)材料前處理要求高，當(dāng)然對(duì)于結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的緊固件可直接冷鐓成形，如普通螺母，也可取得較高的質(zhì)量，但是對(duì)于結(jié)構(gòu)復(fù)雜的則需要多工位加工成形，甚至中間需要增加熱處理工序等輔助處理，將經(jīng)過(guò)加工過(guò)的成雛形的緊固件(特別是帶帽端的緊固件)從原有的定位的工位取下，經(jīng)輔助處理后再行通過(guò)冷鐓模具加工。上述被中間環(huán)節(jié)取下過(guò)的緊件件雛形，失去了連續(xù)的精確定位，而無(wú)法實(shí)現(xiàn)連續(xù)化批量 生產(chǎn)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述不足，而提供一種結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，可實(shí)現(xiàn)緊固件重新獲取精確定位的帶帽端緊固件自動(dòng)定位裝置。本發(fā)明解決上述問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是該帶帽端緊固件自動(dòng)定位裝置，其特征在于包括底板、固定在底板上的導(dǎo)向座、推動(dòng)組件、導(dǎo)向組件和定位塊，導(dǎo)向座上開(kāi)設(shè)有導(dǎo)向槽，推動(dòng)組件和導(dǎo)向組件分別設(shè)置在導(dǎo)向槽的兩端，所述推動(dòng)組件包括一根在導(dǎo)向槽內(nèi)直線移動(dòng)的推桿，該推桿的端部為磁性吸合件，所述導(dǎo)向組件包括定位板，定位板上開(kāi)設(shè)有錐形的定位導(dǎo)向孔,所述定位導(dǎo)向孔的進(jìn)口端和出口端分別對(duì)準(zhǔn)導(dǎo)向槽和定位塊，定位塊上開(kāi)設(shè)有緊固件定位孔。本裝置在使用時(shí)，可安裝在兩臺(tái)帶帽緊固件的加工設(shè)備之間，在 上階段的加工完成后，緊固件從上一個(gè)加工設(shè)備上掉落入導(dǎo)向槽，推桿在導(dǎo)向槽內(nèi)向緊固件帶帽端推進(jìn)，通過(guò)導(dǎo)向槽的初步定位緊固件的帶帽端和磁性吸合件吸合，推桿帶動(dòng)緊固件向定位導(dǎo)向孔運(yùn)動(dòng)，在緊固件經(jīng)過(guò)定位導(dǎo)向孔的過(guò)程中，緊固件在錐形的定位導(dǎo)向孔內(nèi)不斷調(diào)整軸心位置，最終實(shí)現(xiàn)緊固件的位置對(duì)準(zhǔn)定位塊緊固件定位孔的位置，緊固件在推桿的繼續(xù)推動(dòng)下插入緊固件定位孔實(shí)現(xiàn)定位。采用這種結(jié)構(gòu)不僅實(shí)現(xiàn)了緊固件的自動(dòng)定位，為自動(dòng)化連續(xù)式批量生產(chǎn)提供了可能，并且定位精準(zhǔn)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易于實(shí)現(xiàn)。作為優(yōu)選,本發(fā)明還包括自動(dòng)移動(dòng)構(gòu)件,所述自動(dòng)移動(dòng)構(gòu)件包括定位塊軌道和定位塊氣缸，所述定位塊滑動(dòng)設(shè)置在定位塊軌道上并通過(guò)定位塊氣缸驅(qū)動(dòng)該定位塊在定位塊軌道上往復(fù)滑動(dòng)。采用自動(dòng)移動(dòng)構(gòu)件，可實(shí)現(xiàn)緊固件自動(dòng)定位后的定向移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)到達(dá)設(shè)備目標(biāo)加工位置，實(shí)現(xiàn)連續(xù)自動(dòng)輸送。作為優(yōu)選，本發(fā)明所述導(dǎo)向座包括鑲塊座、鑲塊壓板和導(dǎo)向槽鑲塊，所述導(dǎo)向槽開(kāi)設(shè)在導(dǎo)向槽鑲塊上，所述鑲塊座上開(kāi)設(shè)有鑲塊槽，所述導(dǎo)向槽鑲塊卡入鑲塊槽，并通過(guò)鑲塊壓板壓緊固定。采用這種結(jié)構(gòu)，導(dǎo)向槽鑲塊可針對(duì)不同型號(hào)尺寸的緊固件設(shè)計(jì)不同尺寸的導(dǎo)向槽，更換不同的導(dǎo)向槽鑲塊可適應(yīng)不同型號(hào)尺寸的緊固件的定位需求。
作為優(yōu)選，本發(fā)明所述定位塊軌道上開(kāi)設(shè)有定位塊導(dǎo)向槽，所述定位塊滑動(dòng)設(shè)置在定位塊導(dǎo)向槽內(nèi)。采用這種結(jié)構(gòu)，不僅結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，而且滑動(dòng)順暢、穩(wěn)定。作為優(yōu)選，本發(fā)明所述緊固件定位孔為通孔結(jié)構(gòu)，定位塊軌道開(kāi)設(shè)有助推通孔。采用這種結(jié)構(gòu)，方便在定位塊移動(dòng)到助推通孔的位置時(shí)，通過(guò)頂出類設(shè)備將緊固件從緊固件定位孔中頂出，實(shí)現(xiàn)緊固件和本發(fā)明帶帽端緊固件自動(dòng)定位裝置的脫離。作為優(yōu)選，本發(fā)明所述推桿通過(guò)推桿氣缸驅(qū)動(dòng)其往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)，推桿氣缸固定在底板上。采用氣缸推動(dòng)推桿，不僅結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，并且易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制。作為優(yōu)選，本發(fā)明所述磁性吸合件包括磁鐵座、磁鐵和磁鐵蓋，所述磁鐵座和推桿的端部固定，所述磁鐵置于磁鐵座的空腔內(nèi)，所述磁鐵蓋固定在磁鐵座上。采用這種結(jié)構(gòu)不僅保護(hù)磁鐵免受沖擊，并且緊固件的帶帽端可牢牢吸合在磁鐵蓋的端面上，吸合效果好。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)和效果不僅實(shí)現(xiàn)了緊固件的自動(dòng)定位，為自動(dòng)化連續(xù)式批量生產(chǎn)提供了可能，并且定位精準(zhǔn)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易于實(shí)現(xiàn)?？蓪?shí)現(xiàn)緊固件自動(dòng)定位后的定向移動(dòng)，方便了兩臺(tái)設(shè)備之間的緊固件的傳輸，方便了自動(dòng)化流水線的實(shí)現(xiàn)。


圖I是本發(fā)明實(shí)施例的立體結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本發(fā)明實(shí)施例的主視結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是本發(fā)明實(shí)施例的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。圖4是本發(fā)明實(shí)施例的仰視結(jié)構(gòu)示意圖。圖5是本發(fā)明實(shí)施例的右視結(jié)構(gòu)示意圖。圖6是本發(fā)明實(shí)施例的左視結(jié)構(gòu)示意圖。圖7是圖2中A-A處的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。圖8是圖2中B-B處的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖并通過(guò)實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明，以下實(shí)施例是對(duì)本發(fā)明的解釋而本發(fā)明并不局限于以下實(shí)施例。參見(jiàn)圖I-圖8，本實(shí)施例帶帽端緊固件自動(dòng)定位裝置，包括底板I、導(dǎo)向座、推動(dòng)組件、導(dǎo)向組件、定位塊2和自動(dòng)移動(dòng)構(gòu)件，導(dǎo)向座包括鑲塊座3、鑲塊壓板4和導(dǎo)向槽鑲塊5，鑲塊座3固定在底板I上，導(dǎo)向槽鑲塊5開(kāi)設(shè)有導(dǎo)向槽5a，該導(dǎo)向槽5a呈圓柱面結(jié)構(gòu)并開(kāi)設(shè)有供緊固件16放入的開(kāi)口 5b，鑲塊座3上開(kāi)設(shè)有鑲塊槽3a，導(dǎo)向槽鑲塊5卡入鑲塊槽3a，并通過(guò)鑲塊壓板4壓緊固定。推動(dòng)組件和導(dǎo)向組件分別設(shè)置在導(dǎo)向槽5a的兩端，推動(dòng)組件包括一根推桿6,該推桿6通過(guò)推桿氣缸7驅(qū)動(dòng),使推桿6可以在導(dǎo)向槽5a內(nèi)往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)，推桿氣缸7通過(guò)固定支座8固定在底板I上。該推桿6的端部為磁性吸合件，磁性吸合件包括磁鐵座9、磁鐵10和磁鐵蓋11，磁鐵座9和推桿6的端部固定，磁鐵10置于磁鐵座9的空腔內(nèi)，磁鐵蓋11固定在磁鐵座9上。導(dǎo)向組件包括定位板12，定位板12被壓緊固定在鑲塊座3、鑲塊壓板4之間，定位板12上開(kāi)設(shè)有錐形的定位導(dǎo)向孔13，定位導(dǎo)向孔13的進(jìn)口端13a和出口端13b分別對(duì)準(zhǔn)導(dǎo)向槽5a和定位塊2，定位塊2上開(kāi)設(shè)有緊固件定位孔2a。自動(dòng)移動(dòng)構(gòu)件包括定位塊軌道14和定位塊氣缸15，定位塊軌道14上開(kāi)設(shè)有定位塊導(dǎo)向槽14a,定位塊2滑動(dòng)設(shè)置在定位塊導(dǎo)向槽14a內(nèi)并通過(guò)定位塊氣缸15驅(qū)動(dòng)該定位塊2在定位塊軌道14上往復(fù)滑動(dòng)，緊固件定位孔2a為通孔結(jié)構(gòu)，定位塊軌道14開(kāi)設(shè)有助推通孔 14b。本實(shí)施例在使用時(shí)，可安裝在兩臺(tái)帶帽緊固件的加工設(shè)備之間，在上階段的加工完成后，緊固件16從上一個(gè)加工設(shè)備上掉落入導(dǎo)向槽5a,推桿6在導(dǎo)向槽5a內(nèi)向緊固件16的帶帽端推進(jìn)，緊固件16的帶帽端的平面和磁鐵蓋11的平面端吸合，推桿氣缸7繼續(xù)推動(dòng)推桿6，使得推桿6帶動(dòng)緊固件16向定位導(dǎo)向孔13運(yùn)動(dòng)，在緊固件16經(jīng)過(guò)定位導(dǎo)向孔13的過(guò)程中，錐形的定位導(dǎo)向孔13不斷調(diào)整緊固件16的軸線位置，最終實(shí)現(xiàn)緊固件16的位置對(duì)準(zhǔn)定位塊2緊固件定位孔2a的位置，緊固件16在推桿6的繼續(xù)推動(dòng)下插入緊固件定位孔2a實(shí)現(xiàn)定位。定位塊2在定位塊氣缸15的推動(dòng)下沿定位塊導(dǎo)向槽14a定向移動(dòng),可將緊固件16輸送到下一工序的設(shè)備上，實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化流水線的輸送。本說(shuō)明書(shū)中所描述的以上內(nèi)容僅僅是對(duì)本發(fā)明所作的舉例說(shuō)明。本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式 替代，只要不偏離本發(fā)明說(shuō)明書(shū)的內(nèi)容或者超越本權(quán)利要求書(shū)所定義的范圍，均應(yīng)屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種帶帽端緊固件自動(dòng)定位裝置，其特征在于包括底板、固定在底板上的導(dǎo)向座、推動(dòng)組件、導(dǎo)向組件和定位塊，導(dǎo)向座上開(kāi)設(shè)有導(dǎo)向槽，推動(dòng)組件和導(dǎo)向組件分別設(shè)置在導(dǎo)向槽的兩端，所述推動(dòng)組件包括一根在導(dǎo)向槽內(nèi)直線移動(dòng)的推桿，該推桿的端部為磁性吸合件，所述導(dǎo)向組件包括定位板，定位板上開(kāi)設(shè)有錐形的定位導(dǎo)向孔，所述定位導(dǎo)向孔的進(jìn)口端和出口端分別對(duì)準(zhǔn)導(dǎo)向槽和定位塊，定位塊上開(kāi)設(shè)有緊固件定位孔。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的帶帽端緊固件自動(dòng)定位裝置，其特征在于還包括自動(dòng)移動(dòng)構(gòu)件，所述自動(dòng)移動(dòng)構(gòu)件包括定位塊軌道和定位塊氣缸，所述定位塊滑動(dòng)設(shè)置在定位塊軌道上，并通過(guò)定位塊氣缸驅(qū)動(dòng)該定位塊在定位塊軌道上往復(fù)滑動(dòng)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的帶帽端緊固件自動(dòng)定位裝置，其特征在于所述導(dǎo)向座包括鑲塊座、鑲塊壓板和導(dǎo)向槽鑲塊，所述導(dǎo)向槽開(kāi)設(shè)在導(dǎo)向槽鑲塊上，所述鑲塊座上開(kāi)設(shè)有鑲塊槽，所述導(dǎo)向槽鑲塊卡入鑲塊槽，并通過(guò)鑲塊壓板壓緊固定。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的帶帽端緊固件自動(dòng)定位裝置，其特征在于所述推桿通過(guò)推桿氣缸驅(qū)動(dòng)其往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)，推桿氣缸固定在底板上。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的帶帽端緊固件自動(dòng)定位裝置，其特征在于所述磁性吸合件包括磁鐵座、磁鐵和磁鐵蓋，所述磁鐵座和推桿的端部固定，所述磁鐵置于磁鐵座的空腔內(nèi)，所述磁鐵蓋固定在磁鐵座上。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的帶帽端緊固件自動(dòng)定位裝置，其特征在于所述定位塊軌道上開(kāi)設(shè)有定位塊導(dǎo)向槽，所述定位塊滑動(dòng)設(shè)置在定位塊導(dǎo)向槽內(nèi)。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的帶帽端緊固件自動(dòng)定位裝置，其特征在于所述緊固件定位孔為通孔結(jié)構(gòu)，定位塊軌道開(kāi)設(shè)有助推通孔。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種帶帽端緊固件自動(dòng)定位裝置，其特征在于包括底板、固定在底板上的導(dǎo)向座、推動(dòng)組件、導(dǎo)向組件和定位塊，導(dǎo)向座上開(kāi)設(shè)有導(dǎo)向槽，推動(dòng)組件和導(dǎo)向組件分別設(shè)置在導(dǎo)向槽的兩端，所述推動(dòng)組件包括一根在導(dǎo)向槽內(nèi)直線移動(dòng)的推桿，該推桿的端部為磁性吸合件，所述導(dǎo)向組件包括定位板，定位板上開(kāi)設(shè)有錐形的定位導(dǎo)向孔，所述定位導(dǎo)向孔的進(jìn)口端和出口端分別對(duì)準(zhǔn)導(dǎo)向槽和定位塊，定位塊上開(kāi)設(shè)有緊固件定位孔。本發(fā)明不僅實(shí)現(xiàn)了緊固件的自動(dòng)定位，為自動(dòng)化連續(xù)式批量生產(chǎn)提供了可能，并且定位精準(zhǔn)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易于實(shí)現(xiàn)?？蓪?shí)現(xiàn)緊固件自動(dòng)定位后的定向移動(dòng)，方便了兩臺(tái)設(shè)備之間的緊固件的傳輸，方便了自動(dòng)化流水線的實(shí)現(xiàn)。
文檔編號(hào)B21K27/00GK102825209SQ20121034371
公開(kāi)日2012年12月19日 申請(qǐng)日期2012年9月17日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月17日
發(fā)明者陳琦峰 申請(qǐng)人:國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)件產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)中心