專利名稱：縮管機的制作方法
技術領域：
本發(fā)明屬于管料加工技術中的管徑收縮裝置。
背景技術：
現(xiàn)有技術中，很多行業(yè)在生產時都需要將管段的管徑收縮至設定大小以符合后續(xù)加工需求。一種傳統(tǒng)縮管方式是模具擠壓，即是先設置一個模具，然后在模具一端將管料通過擠壓達到縮管的目的，這種模具擠壓的縮管方式存在下述缺陷易造成管料表面不光整，易出現(xiàn)毛邊。而現(xiàn)有技術的其它縮管裝置都普遍存在結構復雜、成本高、易出現(xiàn)毛邊等缺陷。因此，仍有必要研發(fā)出一種結構簡單、易操作、成本低、效果好的縮管機
發(fā)明內容
為了克服上述缺陷，本發(fā)明提供了一種縮管機，該縮管機能夠對管料進行壓縮，使管料管徑縮小，且縮管后的管料表面光整、尺寸精準，適用范圍廣，又且結構簡單、易于實施。本發(fā)明為了解決其技術問題所采用的技術方案是一種縮管機，包括旋轉座和兩根壓輥，每根壓輥都是圓柱體形，兩根壓輥尺寸相同且平行設置，兩根壓輥相互對稱，所述兩根壓輥能夠繞自身軸線轉動地定位于所述旋轉座，所述旋轉座固定連接有轉軸，所述轉軸連接第一電機，所述第一電機能夠帶動所述轉軸及旋轉座旋轉，每根壓輥都連接有一個第二電機，每個所述第二電機能夠帶動與其連接的壓輥旋轉，兩根壓輥之間的空隙構成用于容置被加工管料的加工位。本發(fā)明為了解決其技術問題所采用的進一步技術方案是進一步地說，所述旋轉座開設有兩個與所述兩根壓輥相對應的收容孔，所述壓輥位于對應的收容孔中且末端穿出于所述收容孔及旋轉座外。進一步地說，所述收容孔為圓柱體形，設有兩個軸承，所述收容孔與所述壓輥之間通過所述軸承連接。進一步地說,所述軸承為滾珠軸承。進一步地說，所述旋轉座為不銹鋼旋轉座。進一步地說，所述壓輥為不銹鋼壓輥。進一步地說，設有聯(lián)軸器，所述第一電機的輸出軸與所述轉軸之間通過所述聯(lián)軸器連接。進一步地說，所述第一電機為伺服無極調速電機。進一步地說，所述第二電機為伺服無極調速電機。進一步地說，設有控制器，所述控制器控制所述第一電機以及第二電機的運行。本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明的縮管機包括旋轉座和兩根壓輥，每根壓輥都是圓柱體形，兩根壓輥尺寸相同且平行設置，兩根壓輥相互對稱，兩根壓輥能夠繞自身軸線轉動地定位于旋轉座，旋轉座固定連接有轉軸，轉軸連接第一電機，第一電機能夠帶動轉軸及旋轉座旋轉，每根壓輥都連接有一個第二電機，每個第二電機能夠帶動與其連接的壓輥旋轉，兩根壓輥之間的空隙構成用于容置被加工管料的加工位，將管料插于壓輥之間的加工位處，第一電機通過轉軸和旋轉座帶動壓輥公轉，每個第二電機又帶動每根壓輥自轉，通過高速公轉與自轉的兩根壓輥對管料的管壁進行擠壓，達到縮管的目的。


圖I為本發(fā)明結構示意圖；圖2為圖I的另一面視圖。
具體實施例方式實施例一種縮管機，包括旋轉座I和兩根壓輥2，每根壓輥2都是圓柱體形，兩根壓輥2尺寸相同且平行設置，兩根壓輥2相互對稱，所述兩根壓輥2能夠繞自身軸線轉動地
定位于所述旋轉座1，所述旋轉座固定連接有轉軸3，所述轉軸連接第一電機4，所述第一電機能夠帶動所述轉軸及旋轉座旋轉，每根壓輥都連接有一個第二電機5，每個所述第二電機能夠帶動與其連接的壓輥旋轉，兩根壓輥之間的空隙構成用于容置被加工管料的加工位。所述旋轉座開設有兩個與所述兩根壓輥相對應的收容孔，所述壓輥位于對應的收容孔中且末端穿出于所述收容孔及旋轉座外。所述收容孔為圓柱體形，設有兩個軸承6，所述收容孔與所述壓輥之間通過所述軸承連接。所述軸承為滾珠軸承。所述旋轉座為不銹鋼旋轉座。所述壓輥為不銹鋼壓輥。設有聯(lián)軸器，所述第一電機的輸出軸與所述轉軸之間通過所述聯(lián)軸器連接。所述第一電機為伺服無極調速電機。所述第二電機為伺服無極調速電機。設有控制器，所述控制器控制所述第一電機以及第二電機的運行。本發(fā)明的原理及工作過程如下將管料插于壓輥之間的加工位處，第一電機通過轉軸和旋轉座帶動兩根壓輥一起公轉，每個第二電機又帶動每根壓輥自轉，通過高速公轉與自轉的兩根壓輥對管料的管壁進行擠壓，達到縮管的目的。因此，本發(fā)明適用于各種材質的管料的縮管制程。
權利要求
1.一種縮管機，其特征在于包括旋轉座(I)和兩根壓輥(2)，每根壓輥(2)都是圓柱體形，兩根壓輥(2 )尺寸相同且平行設置，兩根壓輥(2 )相互對稱，所述兩根壓輥(2 )能夠繞自身軸線轉動地定位于所述旋轉座(I )，所述旋轉座固定連接有轉軸(3)，所述轉軸連接第一電機(4)，所述第一電機能夠帶動所述轉軸及旋轉座旋轉，每根壓輥都連接有一個第二電機(5)，每個所述第二電機能夠帶動與其連接的壓輥旋轉，兩根壓輥之間的空隙構成用于容置被加工管料的加工位。
2.如權利要求I所述的縮管機，其特征在于所述旋轉座開設有兩個與所述兩根壓輥相對應的收容孔，所述壓輥位于對應的收容孔中且末端穿出于所述收容孔及旋轉座外。
3.如權利要求I所述的縮管機，其特征在于所述收容孔為圓柱體形，設有兩個軸承(6)，所述收容孔與所述壓輥之間通過所述軸承連接。
4.如權利要求3所述的縮管機，其特征在于所述軸承為滾珠軸承。
5.如權利要求I所述的縮管機，其特征在于所述旋轉座為不銹鋼旋轉座。
6.如權利要求I所述的縮管機，其特征在于所述壓輥為不銹鋼壓輥。
7.如權利要求I所述的縮管機，其特征在于設有聯(lián)軸器，所述第一電機的輸出軸與所述轉軸之間通過所述聯(lián)軸器連接。
8.如權利要求I所述的縮管機，其特征在于所述第一電機為伺服無極調速電機。
9.如權利要求I所述的縮管機，其特征在于所述第二電機為伺服無極調速電機。
10.如權利要求I所述的縮管機，其特征在于設有控制器，所述控制器控制所述第一電機以及第二電機的運行。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種縮管機，包括旋轉座和兩根壓輥，每根壓輥都是圓柱體形，兩根壓輥尺寸相同且平行設置，兩根壓輥相互對稱，兩根壓輥能夠繞自身軸線轉動地定位于旋轉座，旋轉座固定連接有轉軸，轉軸連接第一電機，第一電機能夠帶動轉軸及旋轉座旋轉，每根壓輥都連接有一個第二電機，每個第二電機能夠帶動與其連接的壓輥旋轉，兩根壓輥之間的空隙構成用于容置被加工管料的加工位，將管料插于壓輥之間的加工位處，第一電機通過轉軸和旋轉座帶動壓輥公轉，每個第二電機又帶動每根壓輥自轉，通過高速公轉與自轉的兩根壓輥對管料的管壁進行擠壓，達到縮管的目的，本發(fā)明適用于各種材質的管料的縮管制程。
文檔編號B21B17/14GK102847710SQ20121034665
公開日2013年1月2日 申請日期2012年9月18日 優(yōu)先權日2012年9月18日
發(fā)明者鄒誠杰 申請人:昆山坤林彩鋼板活動房有限公司