專利名稱：一種核電工程用復(fù)合鋼板及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明為一種核電工程用復(fù)合鋼板及其制造方法，特別是涉及ー種核電工程用高耐點蝕、高耐縫隙腐蝕的金屬復(fù)合鋼板及其制造方法。
背景技術(shù)：
近年來，不銹鋼產(chǎn)業(yè)發(fā)展迅速，特別是機械性能較好的鋼板不斷出現(xiàn)，隨著核電エ業(yè)的發(fā)展，對于不銹鋼鋼板的要求逐漸提高，市場上現(xiàn)有的不銹鋼板已經(jīng)不能滿足核電エ程對不銹鋼板的需求。目前，核電工程采用不銹鋼板，對不銹鋼的機械性能參數(shù)要求較高，能夠生產(chǎn)核電用不銹鋼廠家較少、產(chǎn)量低，不能滿足國內(nèi)核電工程使用，所以，核電不銹鋼90%以上依靠進ロ。因此，開發(fā)了ー種新型的核電用奧氏體不銹鋼復(fù)合鋼板勢在必行
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明解決的技術(shù)問題是獲得ー種滿足核電工程用的不銹鋼板復(fù)合鋼板。具體來說，本發(fā)明提供ー種不銹鋼復(fù)合鋼板，還提供一種通過原子結(jié)合的不銹鋼復(fù)合鋼板制造方法。本發(fā)明是通過如下技術(shù)方案實現(xiàn)的一種核電工程用復(fù)合鋼板，包含基板和復(fù)板，其特征在于，基板為鎮(zhèn)靜鋼鋼板，復(fù)板為鉻鎳奧氏體不銹鋼鋼板，兩者通過原子結(jié)合形成復(fù)合鋼板。其中所述的基板，以質(zhì)量百分比計，含有下述成分為C :彡 O. 25% ;優(yōu)選彡 O. 18%Mn : I. 00-1. 80% ;優(yōu)選 I. 07-1. 62%P :彡 O. 015% ;優(yōu)選彡 O. 010%S .く O. 015% ;優(yōu)選彡 O. 010%Si 0. 10-0. 50% ;優(yōu)選 O. 13-0. 45%Mo 0. 35-0. 70% ;優(yōu)選 O. 41-0. 64%Ni 0. 30-0. 80% ;優(yōu)選 O. 37-0. 73%Cu :彡 O. 12% ;優(yōu)選彡 O. 10%Cr O. 25% ;優(yōu)選彡 O. 20%V :彡 O. 06% ;優(yōu)選彡 O. 05%Nb O. 02% ;優(yōu)選彡 O. 01%Ti :彡 O. 03% ;優(yōu)選彡 O. 01%Co :彡 O. 25% ;優(yōu)選彡 O. 20%Al :彡O. 02% ;優(yōu)選彡O. 03%，余量為鐵和不可避免的雜質(zhì)。其中所述的復(fù)板，以質(zhì)量百分比計，含有下述成分為C :彡 O. 035% ;優(yōu)選彡 O. 030%Mn :彡 2. 00% ;優(yōu)選彡 I. 50%
P O. 015% ;優(yōu)選彡 O. 045%S O. 015%,優(yōu)選彡 O. 030%Si O. 80% ;優(yōu)選彡 O. 75%Ni 7. 00-12. 50% ;優(yōu)選 7. 90-12. 15%Cu :彡 O. 12% ;優(yōu)選彡 O. 10%Cr 17. 50-20. 50% ;優(yōu)選 18. 00-20. 00%V :彡 O. 06% ;優(yōu)選彡 O. 05% Co :彡 O. 05% ;優(yōu)選彡 O. 04%
N :彡O. 11% ;優(yōu)選彡O. 10%，余量為鐵和不可避免的雜質(zhì)。一種所述復(fù)合鋼板的制備方法，包括如下步驟( I)表面處理將基板和復(fù)板的表面進行處理；(2)爆炸焊接對步驟(I)處理后的基板和復(fù)板進行爆炸焊接；以及(3)熱處理將步驟(2)爆炸焊接后的復(fù)合鋼板在920_940°C保溫，后溫度為750-770 V時通入氮氣，出爐冷卻后進行高溫回火。其中，步驟(I)所述的處理是打磨，優(yōu)選打磨后的基板和復(fù)板表面粗糙度值Ra不大于7. O μ m,優(yōu)選不大于6. 3 μ m。其中，步驟(3)中熱處理步驟中在920-940°C保溫15_20min，溫度達到760°C時通入的氮氣，其中該氮氣中含氮氣量大于99. 9%。其中，步驟(3)中熱處理步驟中的氮氣流量為I. 5_2L/min。其中，步驟(3)中熱處理步驟中的處理冷卻是先進行霧冷4_6min，再進行風(fēng)冷至冷卻到室溫。其中，步驟(3)中熱處理步驟中的高溫退火的溫度為600_620°C。其中，步驟(2)所述爆炸焊接所用炸藥的爆速為1800m/s-2000m/s，優(yōu)選為1850_1950m/s,炸藥的密度為 O. 50g/cm3-0. 60g/cm3,優(yōu)選密度為 O. 55-0. 60g/cm3。其中，在步驟(3)后還含有步驟(4)檢測步驟，所述的檢測步驟包括對制備的復(fù)合鋼板的檢測和對復(fù)合鋼板經(jīng)過模擬焊后熱處理后的復(fù)合鋼板的檢測，優(yōu)選所述檢測包括力學(xué)性能檢測、無損檢測和/或晶間腐蝕檢測。一種通過上述制備方法制備得到復(fù)合鋼板。所述復(fù)合鋼板的剪切強度大于310MPa，斷后伸長率大于18%。爆炸復(fù)合鋼板的模擬焊后熱處理步驟如下將取得的試樣進爐，進爐時爐溫不超過425°C，且以50-55°C /h的加熱速率加熱至595 620°C范圍內(nèi)某ー適宜溫度(實施例I的溫度為595°C，實施例2的溫度為620°C，實施例3的溫度為605°C，實施例4的溫度為615°C)，最短保溫時間為24小時。然后以50-55°C /h的冷卻速率在爐中冷卻，425°C以下，可以快速冷卻至室溫。所有熱處理保溫期間的溫度偏差不應(yīng)超過±10°C。本發(fā)明開發(fā)了ー種新型的不銹鋼復(fù)合鋼板，通過將鎮(zhèn)靜鋼鋼板作為基板與鉻鎳奧氏體復(fù)板爆炸復(fù)合后，經(jīng)過穩(wěn)定化熱處理，出爐后冷卻，后高溫回火，就可以得到表面耐腐蝕性均勻、力學(xué)性能高的奧氏體不銹鋼復(fù)合鋼板。本發(fā)明通過復(fù)合板的使用，在滿足核電設(shè)備使用壽命和綜合力學(xué)性能的條件下，降低核電設(shè)備的生產(chǎn)、制造成本，節(jié)約貴重金屬使用，減少進ロ。
本發(fā)明所述的復(fù)合鋼板不僅可以應(yīng)用于核電設(shè)施，還可以應(yīng)用于石油化工、電廠的過熱器、再熱器及海水淡化裝置。


圖I爆炸焊接示意圖；其中1、爆床；2、基板；3、支點；4、復(fù)板；5、保護膜；6、低爆速炸藥；7、高爆速炸藥；8、電雷管；9、紙制藥框；10、引板。
具體實施例方式本發(fā)明的核電工程用復(fù)合鋼板包含基板和復(fù)板，其中基板為鎮(zhèn)靜鋼鋼板，復(fù)板為鉻鎳奧氏體不銹鋼鋼板，兩者通過原子結(jié)合形成復(fù)合鋼板。其中所述的基板除了滿足權(quán)利要求所述的元素含量范圍的鋼板，優(yōu)選為細奧氏體晶粒度不銹鋼鋼板，所述的基板還可以是ASTM SA533中規(guī)定的A-D型鋼中鎮(zhèn)靜鋼鋼板，優(yōu)選鋼板為B型。其中所述的復(fù)板為鉻鎳奧 氏體不銹鋼鋼板，可以是與符合國家標(biāo)準(zhǔn)ASTM A240中的SA240 304或SA240 304L鋼板組成接近的鉻鎳奧氏體不銹鋼板。本發(fā)明優(yōu)選使用SA533 B CL. I與SA240 304LCZ2CN18-10)爆炸復(fù)合后，在920-940°C范圍內(nèi)進行短時間穩(wěn)定化熱處理，出爐后風(fēng)冷，就可以得到表面耐腐蝕性均勻的奧氏體不銹鋼復(fù)合鋼板。本發(fā)明通過爆炸的方法，將SA240 304L (Z2CN18-10)和SA533 B CL. I復(fù)合到一起，得到SA533 B CL. 1+SA240 304L (Z2CN18-10)不銹鋼復(fù)合鋼板代替SA240 304L用于核電工程用鋼上，SA240 304L (Z2CN18-10)與SA533 B CL. I之間形成原子結(jié)合的細波紋，剪切強度在320-360MPa，通過熱處理表面得到均勻的耐腐蝕性，有效的提高復(fù)合鋼板的使用壽命。本發(fā)明還提供了ー種復(fù)合鋼板的制備方法，包括如下步驟(I)表面處理將基板和復(fù)板的表面進行處理；其中步驟(I)所述的處理是打磨，優(yōu)選打磨后的基板和復(fù)板表面粗糙度值Ra不大于7. O μ m，優(yōu)選不大于6. 3 μ m。(2)爆炸焊接對步驟(I)處理后的基板和復(fù)板進行爆炸焊接；所述爆炸焊接所用炸藥的爆速為1800m/s-2000m/s，優(yōu)選為1850_1950m/s，炸藥的密度為O. 50g/cm3-0. 60g/cm3,優(yōu)選密度為 O. 55-0. 60g/cm3。(3)熱處理將步驟(2)爆炸焊接后的復(fù)合鋼板在920_940°C保溫，后溫度為760°C時通入氮氣，出爐冷卻，冷卻后進行高溫回火；優(yōu)選在920-940°C保溫15_20min，溫度達到760°C時通入的氮氣，其中該氮氣中含氮氣量大于99. 9% ;優(yōu)選氮氣流量為I. 5-2L/min ;優(yōu)選冷卻是先進行霧冷4-6min，再進行風(fēng)冷至冷卻到室溫；優(yōu)選高溫退火的溫度為600-620 °C。(4)檢測。優(yōu)選步驟(4)所述的檢測包括對制備的復(fù)合鋼板的檢測和對復(fù)合鋼板經(jīng)過模擬焊后熱處理后的復(fù)合鋼板的檢測，優(yōu)選所述檢測包括力學(xué)性能檢測、無損檢測和晶間腐蝕檢測。上述所有檢測均達到所述的要求標(biāo)準(zhǔn)即核電工程用鋼板要求的為合格產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)后進行表面拋光，這說明本發(fā)明的爆炸復(fù)合エ藝適合用于制備核電用爆炸復(fù)合鋼板。本發(fā)明在步驟(3)的熱處理工藝中通入氮氣，以防止爆炸復(fù)合鋼板基板被氧化，使最終得到的爆炸復(fù)合鋼板基板的表面沒有氧化皮，使之符合核電工程用復(fù)合鋼板的要求。本發(fā)明中爆炸復(fù)合鋼板對于基板和復(fù)板的要求優(yōu)選如下優(yōu)選復(fù)合鋼板的基板的材料牌號為SA533 B CL. 1，復(fù)板材料牌號為SA240 304L。復(fù)合鋼板的一般要求符合ASME SA-264的規(guī)定。復(fù)合鋼板基板優(yōu)選符合核電用SA533 B CL. I板材技術(shù)條件?；邃摰囊睙挊?biāo)準(zhǔn)優(yōu)選符合ASME SA-20第5. I節(jié)的要求，但無論采用何種冶煉工藝，都應(yīng)符合SI真空處理的要求?；邃摓榫哂屑殜W氏體晶粒度的鎮(zhèn)靜鋼。在鋼水的冶煉過程中，應(yīng)采用Al作為細化奧氏體晶粒的元素。復(fù)板優(yōu)選以電弧爐、感應(yīng)電爐進行冶煉，也可采用生產(chǎn)廠認(rèn)為能保證質(zhì)量的其他或更好的工藝冶煉，只要成分達到本發(fā)明的要求即可。 復(fù)合鋼板經(jīng)過調(diào)質(zhì)(淬火+回火)熱處理后的最終產(chǎn)品，使之具有了核電工程要求的性能。對熱處理而產(chǎn)生的氧化皮，采用拋丸的方法除掉。如果復(fù)合鋼板表面缺陷，可以用磨削或者機加工的方法清除。復(fù)板用的磨具為含碳化硅，氧化硅或金剛石磨料的磨具，且磨具未使用過或者僅在300系列不銹鋼材料上使用過。缺陷清除后，凹痕和周圍表面通過平滑過渡，且尺寸符合本發(fā)明中基板和復(fù)板之間的尺寸規(guī)定。磨削后的區(qū)域基板表面進行磁粉檢測，復(fù)板表面進行滲透檢測，檢測方法和驗收標(biāo)準(zhǔn)按照ASME第V卷無損檢測，但復(fù)合鋼板內(nèi)在缺陷(分層、裂紋)不得進行任何形式的補焊。關(guān)于制備得到的復(fù)合鋼板的表面質(zhì)量及尺寸、重量檢驗，本發(fā)明制備復(fù)合鋼板的表面不允許有氧化皮、裂紋、氣孔、夾雜、結(jié)疤等對使用有害的缺陷。本發(fā)明制備的復(fù)合鋼板的尺寸、規(guī)格和數(shù)量符合SA-20規(guī)定，對復(fù)合鋼板進行表面質(zhì)量及尺寸允許偏差進行檢驗。本發(fā)明復(fù)合鋼板經(jīng)過超聲測厚檢測，復(fù)合鋼板厚度的允許偏差為,基板允
許下偏差為Omm,復(fù)板的允許下偏差為Omm,復(fù)合鋼板長度和寬度的允許下偏差為0mm。復(fù)合鋼板復(fù)板的表面粗糙度Ra不大于2 u m。復(fù)合鋼板平直度符合SA-20表A2. 9的規(guī)定，復(fù)合鋼板應(yīng)避免出現(xiàn)平面突變的現(xiàn)象。復(fù)合鋼板的超重偏差符合SA-264表5的規(guī)定。為了證明本發(fā)明制備的爆炸復(fù)合鋼板符合核電工程用復(fù)合鋼板，本發(fā)明的檢測參數(shù)中包括對制備得到復(fù)合鋼板進行模擬焊后熱處理的鋼板進行性能參數(shù)的測定，即將復(fù)合鋼板焊接后測定焊接后的鋼板的性能，具體來說，該模擬焊后熱處理的步驟包括先切取試料后進行模擬焊接后的熱處理工序進行處理。在一種優(yōu)選實施方式中，核電工程用復(fù)合鋼板的加工包括下述主要的步驟基板和復(fù)板的選擇基板為SA-533/SA-533M 中的 SA533 B CL. I 長 10050mm,寬 1500mm，厚 20mm ；復(fù)板為ASTM SA240 中的 SA240 304L (Z2CN18-10)不銹鋼。長 10150mm ;寬1580mm ;厚 3mm—種不銹鋼復(fù)合鋼板的制造方法，它對復(fù)板與基板的要求是基板為SA-533/SA-533M 中的 SA533 B CL. I，復(fù)板是 ASEM SA240 中 SA240 304L (Z2CN18-10)不銹鋼；
不銹鋼復(fù)合鋼板的加工包括下述主要的步驟I、匹配將檢驗符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)及使用技術(shù)要求的SA240 304L (Z2CN18-10)復(fù)板和基板SA533 B CL. 1，使選擇的SA240 304L (Z2CN18-10)不銹鋼復(fù)板的長與寬比基板的長與寬大90mm+1Omm ；2、打磨表面清除基板與復(fù)板爆炸結(jié)合面上的氧化物及雜物，打磨后，基板的結(jié)合面表面粗糙度值不大于Ra 6. 3um ；3、爆炸焊接
爆炸焊接時復(fù)板和基板通過圓柱形鋁質(zhì)支點支撐，在復(fù)板的周圍安置紙制藥框，炸藥鋪放在復(fù)板上，炸藥爆速控制在1800m/s 2000m/s之間，密度為0. 55g/cm3 0. 6g/cm3的低爆速銨油炸藥，電雷管引爆(見說明書附圖)。4、熱處理采用高溫對復(fù)板金屬進行穩(wěn)定化熱處理，在930±10°C保溫15_20min，溫度達到760時，向爐內(nèi)通入氮氣(99. 9%)，流量控制在I. 5-2L/min，注入時間50_60min，出爐后霧冷4-6min,再進行風(fēng)冷，恢復(fù)原始基板細晶組織，冷卻到室溫后，進行高溫回火，在610± 10°C保溫55-60min，恢復(fù)原始基板調(diào)質(zhì)組織；5、性能檢測按照ASTM A370的要求對復(fù)合鋼板進行力學(xué)性能檢驗。6、無損檢測按照ASME第V卷無損檢測的要求對復(fù)合鋼板進行100%探傷檢驗。7、復(fù)合鋼板表面拋光拋光采用120目鋯剛玉砂紙，表面光潔度不大于Ra 2 U m0實施例本發(fā)明下述實施例中使用的各種原料的具體組成和含量如下表面粗糙度的測定采用TR210手持式粗糙度儀，北京時代之峰科技有限公司制。實施例中參數(shù)測定的取樣方法I.試樣的截取在待測的復(fù)合鋼板兩端底角處(除結(jié)合強度試驗取樣)分別截取試料，兩塊試料分別位于鋼板軸線的兩側(cè)。結(jié)合強度試料取自軋后鋼板頭部的中間部位。試料離開復(fù)合鋼板任何熱處理邊緣的距離不得小于復(fù)合鋼板的厚度，且截取的試料應(yīng)作適當(dāng)標(biāo)記和最終軋制方向標(biāo)志。每個取樣部位試料應(yīng)包含所有試驗及可能復(fù)試所需的試樣，然后進行模擬焊后熱處理。試樣采用機加工方法切取，避免形成因熱切割而導(dǎo)致的熱影響區(qū)。2.試樣的項目及數(shù)量每個取樣部位(除結(jié)合強度試驗取樣)截取一套力學(xué)性能試樣,一套試樣包括I個室溫拉伸試樣、I個高溫拉伸試樣、一組2個落錘試樣、I組(3個)沖擊試樣、I個剪切試樣及I個硬度試樣，其中一端的一套還包括2個附加室溫拉伸試樣。結(jié)合強度取樣部位包括3個試樣。復(fù)合鋼板試驗項目及取樣數(shù)量如下表I所示
表I復(fù)合鋼板試樣項目及取樣數(shù)量
權(quán)利要求
1.一種核電工程用復(fù)合鋼板，包含基板和復(fù)板，其特征在于，基板為鎮(zhèn)靜鋼鋼板，復(fù)板為鉻鎳奧氏體不銹鋼鋼板，兩者通過原子結(jié)合形成復(fù)合鋼板。
2.如權(quán)利要求I所述的復(fù)合鋼板，其中所述的基板，以質(zhì)量百分比計，含有下述成分為C :彡 O. 25% ;優(yōu)選彡 O. 18%Mn 1. 00-1. 80% ;優(yōu)選 I. 07-1. 62%P :彡 O. 015% ;優(yōu)選彡 O. 010%S :彡 O. 015% ;優(yōu)選彡 O. 010%Si 0. 10-0. 50% ;優(yōu)選 O. 13-0. 45%Mo 0. 35-0. 70% ;優(yōu)選 O. 41-0. 64%Ni 0. 30-0. 80% ;優(yōu)選 O. 37-0. 73%Cu :彡 O. 12% ;優(yōu)選彡 O. 10% Cr O. 25% ;優(yōu)選彡 O. 20%V:彡 O. 06% ;優(yōu)選彡 O. 05%Nb :彡 O. 02% ;優(yōu)選彡 O. 01% Ti O. 03% ;優(yōu)選彡 O. 01%Co :彡 O. 25% ;優(yōu)選彡 O. 20% Al :彡O. 02% ;優(yōu)選彡O. 03%，余量為鐵和不可避免的雜質(zhì)。
3.如權(quán)利要求I或2所述的復(fù)合鋼板，其中所述的復(fù)板，以質(zhì)量百分比計，含有下述成分為C :彡 O. 035% ;優(yōu)選彡 O. 030%Mn :彡 2. 00% ;優(yōu)選彡 I. 50%P :彡 O. 015% ;優(yōu)選彡 O. 045%S :彡 O. 015%，優(yōu)選彡 O. 030%Si :彡 O. 80% ;優(yōu)選彡 O. 75%Ni 7. 00-12. 50% ;優(yōu)選 7. 90-12. 15%Cu :彡 O. 12% ;優(yōu)選彡 O. 10%Cr 17. 50-20. 50% ;優(yōu)選 18. 00-20. 00%V:彡 O. 06% ;優(yōu)選彡 O. 05%Co :彡 O. 05% ;優(yōu)選彡 O. 04% N O. 11% ;優(yōu)選彡O. 10%，余量為鐵和不可避免的雜質(zhì)。
4.一種權(quán)利要求1-3任一項所述復(fù)合鋼板的制備方法，包括如下步驟 (1)表面處理將基板和復(fù)板的表面進行處理； (2)爆炸焊接對步驟(I)處理后的基板和復(fù)板進行爆炸焊接；以及 (3)熱處理將步驟(2)爆炸焊接后的復(fù)合鋼板在920-940°C保溫，后溫度為750_770°C時通入氮氣，出爐冷卻后進行高溫回火。
5.如權(quán)利要求4所述的制備方法，其中步驟(I)所述的處理是打磨，優(yōu)選打磨后的基板和復(fù)板表面粗糙度值Ra不大于7. O μ m,優(yōu)選不大于6. 3 μ m。
6.如權(quán)利要求4或5所述的制備方法，其中步驟(3)中熱處理步驟中在920-940°C保溫15-20min，溫度達到760°C時通入的氮氣，其中該氮氣的含氮氣量大于99. 9%。
7.如權(quán)利要求4-6任一項所述的制備方法，其中步驟(3)中熱處理步驟中的氮氣流量為 I.5-2L/min。
8.如權(quán)利要求4-7任一項所述的制備方法，其中步驟(3)中熱處理步驟中的處理冷卻是先進行霧冷4-6min，再進行風(fēng)冷至冷卻到室溫。
9.如權(quán)利要求4-8任一項所述的制備方法，其中步驟(3)中熱處理步驟中的高溫退火的溫度為600-620°C。
10.如權(quán)利要求4-9任一項所述的制備方法，其中步驟(2)所述爆炸焊接所用炸藥的爆速為 1800m/s-2000m/s,優(yōu)選為 1850_1950m/s,炸藥的密度為 O. 50g/cm3-0. 60g/cm3,優(yōu)選密度為 O. 55-0. 60g/cm3。
11.如權(quán)利要求4-10任一項所述的制備方法，其中在步驟(3)后還含有步驟(4)檢測步驟，優(yōu)選檢測步驟包括對制備的復(fù)合鋼板的檢測和對復(fù)合鋼板經(jīng)過模擬焊后熱處理后的復(fù)合鋼板的檢測，更優(yōu)選所述檢測包括力學(xué)性能檢測、無損檢測和/或晶間腐蝕檢測。
12.ー種通過權(quán)利要求4-11任ー項所述制備方法制備得到復(fù)合鋼板。
13.如權(quán)利要求f3，12任一項所述復(fù)合鋼板，剪切強度大于310MPa，斷后伸長率大于18%。
全文摘要
一種核電工程用復(fù)合鋼板，包含基板和復(fù)板，基板為鎮(zhèn)靜鋼鋼板，復(fù)板為鉻鎳奧氏體不銹鋼鋼板，兩者通過原子結(jié)合形成復(fù)合鋼板。基板成分為C≤0.25%；Mn1.00-1.80%；P≤0.015%；S≤0.015%；Si0.10-0.50%；Mo0.35-0.70%；Ni0.30-0.80%；Cu≤0.12%；Cr≤0.25%；V≤0.06%；Nb≤0.02%；Ti≤0.03%；Co≤0.25%；Al≥0.02%；余量為鐵和不可避免的雜質(zhì)。復(fù)板成分為C≤0.035%；Mn≤2.00%；P≤0.015%；S≤0.015%，Si≤0.80%；Ni7.00-12.50%；Cu≤0.12%；Cr17.50-20.50%；V≤0.06%；Co≤0.05%；N≤0.11%；余量為鐵和不可避免的雜質(zhì)。本發(fā)明還公開復(fù)合鋼板的制備方法，包括如下步驟(1)表面處理；(2)爆炸焊接；以及(3)熱處理將步驟(2)爆炸焊接后的復(fù)合鋼板在920-940℃保溫，后溫度為750-770℃時通入氮氣，冷卻，冷卻后進行高溫回火。
文檔編號B23K20/08GK102825858SQ20121034902
公開日2012年12月19日 申請日期2012年9月19日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月19日
發(fā)明者衛(wèi)世杰, 楊成義, 王虎成, 郭勵武, 白志偉, 楊國俊, 王海峰, 王強達 申請人:太原鋼鐵(集團)有限公司