專利名稱：制動鉗刀片級進模的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種模具，更確切地說涉及一種可一次成型制動鉗刀片的制動鉗刀片級進模。
背景技術：
現(xiàn)有技術中加工制動鉗刀片時需要經(jīng)過整形(廢料切除)、翻邊、爪成型(折彎)、剪切落料四道工序，需要4臺沖床和4個操作工。這樣加工有如下缺點I、由于需要四臺沖床機器，因此占地面積大，土地成本高；2、成型最終產(chǎn)品需要四臺機器，所需設備投資大；3、四臺機器需要四位操作工，人工成本高。4、成型產(chǎn)品需要四臺機器分別加工，耗時長，生產(chǎn)效率低。5、分開沖壓，多次裝夾板料，產(chǎn)品報廢率高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術問題是提供一種能降低土地使用成本、減少設備投資、降低人工成本和提高生產(chǎn)效率的制動鉗刀片級進模。本發(fā)明所采取的技術方案是一種制動鉗刀片級進模，包括模架、進料導向座、級進導向組件、七步級進加工組件；所述的模架自上而下包括模柄、上模架、上墊板、凹模、下墊板和下模架，凹模固定在下墊板上；導向座安裝在模架前端，級進導向組件和七步級進加工組件設置在上模架和下模架之間。所述的進料導向座包括導向固定座、導向滑塊、導向插腳、導向塊；導向固定座固定在下模架的前方，導向滑塊滑配合在導向固定座的導軌中，導向塊與導向滑塊連接，導向插腳安裝在導向塊中。所述的級進導向組件包括安裝在工作凹模上的進料導軌、步進定位柱、方頂料柱、圓頂料柱。所述的七步級進加工組件包括上沖頭固定板、導針墊板、導針、卸料板，導針墊板和卸料板從上至下經(jīng)螺釘懸掛在上沖頭固定板下方，導針墊板與上沖頭固定板之間裝有壓縮彈簧，導針自上而下穿在卸料板上，導針墊板覆蓋在卸料板和導針上；七步級進加工組件還包括從后至前依次安裝在上沖頭固定板上且同時穿過導針墊板和卸料板的步進七分離沖頭、步進六成型沖頭、步進五折彎沖頭、步進四翻邊沖頭、步進三切廢沖頭、步進一切廢沖頭、沖針。本發(fā)明的有益效果是采用以上結構后，本發(fā)明制動鉗刀片級進模與原有技術相t匕，具有以下優(yōu)點I、采用一臺沖床機器配合一副模具，減少占地面積，降低土地成本。2、減少設備投資同時也減少人工成本。3、采用一出七級進設計法后，分步?jīng)_壓減輕了沖壓負荷，增加了沖頭的使用壽命，并可持續(xù)沖壓。4、由于應用制動鉗刀片級進模具，制動鉗刀片是一次沖壓完成，一個操作工操作一臺沖床，提高了生產(chǎn)效率，預可增效益十倍。5、因板料的硬度、可塑性等原因，工序集合在一起，減少裝夾誤差，產(chǎn)品質(zhì)量得到提高，報廢率得到控制。


圖I為本發(fā)明主視示意圖。圖2為本發(fā)明側視示意圖。圖3為本發(fā)明俯視示意圖。圖中所示1、模柄，2、上模架，3、上墊板，4、上沖頭固定板，5、導針墊板，6、卸料板，7、步進七分離沖頭，8、步進六成型沖頭，9、步進五折彎沖頭，10、步進四翻邊沖頭，11、導針， 12、步進三切廢沖頭，13、步進一切廢沖頭，14、步進定位柱，15、凹模，16、下墊板，17、下模架，18、模腳，19、滾珠導套，20、導柱，21、進料導軌，22、方頂料柱，23、圓頂料柱，24、沖針，25、導向塊,26、導向滑塊,27、導向固定座,28、導向插腳,29、導向彈簧,30、壓縮彈簧。
具體實施例方式下面結合附圖和具體實施例對本發(fā)明作進一步說明。參照圖I、圖2和圖3所示，本發(fā)明一種制動鉗刀片級進模，包括模架、進料導向座、級進導向組件、七步級進加工組件；所述的模架自上而下包括模柄I、上模架2、上墊板3、凹模15、下墊板16和下模架17，凹模15固定在下墊板16上；上模架2與下模架17之間經(jīng)滾珠導套19與導柱20導向配合。上模架2通過模柄I連接沖床上部；下模架17設有模腳18且兩者一起安裝在沖床工作臺上。導向座安裝在模架前端，級進導向組件和七步級進加工組件設置在上模架2和下模架17之間。所述的進料導向座包括導向固定座27、導向滑塊26、導向插腳28、導向塊25 ;導向固定座27固定在下模架17的前方，導向滑塊26滑配合在導向固定座27的導軌中，導向塊25與導向滑塊26連接，導向插腳28安裝在導向塊25中。所述的導向插腳28分為兩塊，其中一塊固定，另一塊可相對于導向塊25滑動且與導向塊25之間設有導向彈簧29。本發(fā)明應用了進料導向座，兩個導向插腳28 —動一靜，可動的導向插腳裝28有導向彈簧29，板料通過兩導向插腳28之間，由導向彈簧29頂住不至于跑動；導向塊25連接導向滑塊26在導向固定座27上滑動，保證板料能順利進入進料導軌21，而不至于因加工或裝配原因造成導向插腳28與進料導軌21方位發(fā)生偏差。所述的級進導向組件包括安裝在工作凹模15上的進料導軌21、步進定位柱14、方頂料柱22、圓頂料柱23。進料導軌21左右對稱安裝在凹模15的前端(圖I中所示右端)，距離為板料寬度；步進定位柱14、方頂料柱22、圓頂料柱23從前至后鑲于凹模15上。所述的七步級進加工組件包括上沖頭固定板4、導針墊板5、導針11、卸料板6,導針墊板5和卸料板6從上至下經(jīng)螺釘懸掛在上沖頭固定板4下方，導針墊板5與上沖頭固定板4之間裝有壓縮彈簧30，導針11自上而下穿在卸料板6上，導針墊板5覆蓋在卸料板6和導針11上，防止導針11掉出來；七步級進加工組件還包括從后至前依次安裝在上沖頭固定板4上且同時穿過導針墊板5和卸料板6的步進七分離沖頭7、步進六成型沖頭8、步進五折彎沖頭9、步進四翻邊沖頭10、步進三切廢沖頭12、步進一切廢沖頭13、沖針24。
本發(fā)明的工作原理是I、啟動沖床，板料通過導向插腳28進入進料導軌21，直至步進定位柱14處，上模架2帶動導針墊板5、卸料板6、步進七分離沖頭7、步進六成型沖頭8、步進五折彎沖頭9、步進四翻邊沖頭10、導針11、步進三切廢沖頭12、步進一切廢沖頭13、沖針24下行，步進一切廢沖頭13與沖針24沖壓板料，隨著上模架2的不斷下行，導針墊板5、卸料板6壓縮壓縮彈簧30 ;下行距離到位后，上模架2回退，帶動所有沖頭、導針墊板5、卸料板6、沖針24上行，壓縮彈簧30回彈，等待卸料板6上行后，板料與對應沖頭分離，此時板料前端兩邊多余的料和中間不需要的料被切除。2、板料繼續(xù)推進，切除多余料的部位通過進定位柱14，直至后續(xù)料的部位靠至進定位柱14，步進一切廢沖頭13、沖針24沖壓板料，再次切除多余的料。3、板料繼續(xù)推進，第一步切除后的板料進入第三工作位，第二步切除后的板料進入第二工作位，其它后續(xù)料靠至進定位柱14，步進三切廢沖頭12沖壓第三工作位上的板 料，步進一切廢沖頭13和沖針24繼續(xù)沖壓第一工作位上板料。4、板料繼續(xù)推進，第三工作位上板料進入第四工作位，第二工作位上板料進入第三工作位，第一工作位切除下的板料進入第二工作位，未切除的板料靠至進定位柱14，步進四翻邊沖頭10沖壓第四工作位上板料，步進三切廢沖頭12沖壓第三工作位上的板料，步進一切廢沖頭13、沖針24沖壓第一工作位上板料。5、板料繼續(xù)推進，第四工作位上的板料進入第五工作位，第三工作位上板料進入第四工作位，第二工作位上板料進入第三工作位，第一工作位切除下的板料進入第二工作位，未切除的板料靠至進定位柱14，步進五折彎沖頭9沖壓第五工作位上的板料，步進四翻邊沖頭10沖壓第四工作位上板料，步進三切廢沖頭12沖壓第三工作位上的板料，步進一切廢沖頭13、沖針24沖壓第一工作位上板料。6、板料繼續(xù)推進，第五工作位上的板料進入第六工作位，第四工作位上的板料進入第五工作位，第三工作位上板料進入第四工作位，第二工作位上板料進入第三工作位，第一工作位切除下的板料進入第二工作位，未切除的板料靠至進定位柱14，步進六成型沖頭8沖壓第六工作位上的板料，步進五折彎沖頭9沖壓第五工作位上的板料，步進四翻邊沖頭10沖壓第四工作位上板料，步進三切廢沖頭12沖壓第三工作位上的板料，步進一切廢沖頭
13、沖針24沖壓第一工作位上板料。7、板料繼續(xù)推進，第六工作位上的板料進入第七工作位，第五工作位上的板料進入第六工作位，第四工作位上的板料進入第五工作位，第三工作位上板料進入第四工作位，第二工作位上板料進入第三工作位，第一工作位切除下的板料進入第二工作位，未切除的板料靠至進定位柱14，步進七分離沖頭7將產(chǎn)品從第七工作位上分離出來，步進六成型沖頭8沖壓第六工作位上的板料，步進五折彎沖頭9沖壓第五工作位上的板料，步進四翻邊沖頭10沖壓第四工作位上板料，步進三切廢沖頭12沖壓第三工作位上的板料，步進一切廢沖頭13、沖針24沖壓第一工作位上板料。本發(fā)明采用了七步級進法，從前到后分別為切廢步進、空步、切廢步進、翻邊、折彎、成型折彎、工件分離，可實現(xiàn)了連續(xù)沖壓。提高了產(chǎn)品質(zhì)量、提高了生產(chǎn)效益。
權利要求
1.一種制動鉗刀片級進模，其特征在于包括模架、進料導向座、級進導向組件、七步級進加工組件所述的模架自上而下包括模柄(I)、上模架(2)、上墊板(3)、凹模(15)、下墊板(16)和下模架(17)，凹模(15)固定在下墊板(16)上；導向座安裝在模架前端，級進導向組件和七步級進加工組件設置在上模架(2)和下模架(17)之間。
2.根據(jù)權利要求I所述的制動鉗刀片級進模，其特征在于所述的進料導向座包括導向固定座(27)、導向滑塊(26)、導向插腳(28)、導向塊(25);導向固定座(27)固定在下模架(17)的前方，導向滑塊(26)滑配合在導向固定座(27)的導軌中，導向塊(25)與導向滑塊(26)連接，導向插腳(28)安裝在導向塊(25)中。
3.根據(jù)權利要求2所述的制動鉗刀片級進模，其特征在于所述的導向插腳(28)分為兩塊，其中一塊固定，另一塊可相對于導向塊(25)滑動且與導向塊(25)之間設有導向彈簧(29)。
4.根據(jù)權利要求I所述的制動鉗刀片級進模，其特征在于所述的級進導向組件包括安裝在工作凹模(15)上的進料導軌(21)、步進定位柱(14)、方頂料柱(22)、圓頂料柱(23)。
5.根據(jù)權利要求I所述的制動鉗刀片級進模，其特征在于所述的七步級進加工組件包括上沖頭固定板(4)、導針墊板(5)、導針(11)、卸料板(6)，導針墊板(5)和卸料板(6)從上至下經(jīng)螺釘懸掛在上沖頭固定板(4)下方，導針墊板(5)與上沖頭固定板(4)之間裝有壓縮彈簧(30)，導針(11)自上而下穿在卸料板(6)上，導針墊板(5)覆蓋在卸料板(6)和導針(11)上；七步級進加工組件還包括從后至前依次安裝在上沖頭固定板(4)上且同時穿過導針墊板(5)和卸料板￠)的步進七分離沖頭(7)、步進六成型沖頭(8)、步進五折彎沖頭(9)、步進四翻邊沖頭(10)、步進三切廢沖頭(12)、步進一切廢沖頭(13)、沖針(24)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種制動鉗刀片級進模，包括模架、進料導向座、級進導向組件、七步級進加工組件；所述的模架自上而下包括模柄、上模架、上墊板、凹模、下墊板和下模架，凹模固定在下墊板上；導向座安裝在模架前端，級進導向組件和七步級進加工組件設置在上模架和下模架之間。能降低土地使用成本、減少設備投資、降低人工成本和提高生產(chǎn)效率；因板料的硬度、可塑性等原因，工序集合在一起，減少裝夾誤差，產(chǎn)品質(zhì)量得到提高，報廢率得到控制。本發(fā)明屬于模具技術領域。
文檔編號B21D37/12GK102873195SQ20121034914
公開日2013年1月16日 申請日期2012年9月17日 優(yōu)先權日2012年9月17日
發(fā)明者胡崇威, 應開國, 胡秀清 申請人:寧波市奇精機械有限公司