專利名稱：外環(huán)鋼套拉伸模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明用于鋼管管端保護(hù)帽所用鋼環(huán)的加工制造。
背景技術(shù)：
鋼管在運(yùn)輸時，管端需要加裝保護(hù)帽進(jìn)行保護(hù)，以免在運(yùn)輸裝卸過程中對管端及管端螺紋造成傷害。保護(hù)帽一般采用外鋼內(nèi)塑結(jié)構(gòu)，外鋼套的作用主要是抵御外部沖擊，為了加強(qiáng)鋼套的抗沖擊強(qiáng)度并與塑料內(nèi)套部分緊密結(jié)合。鋼環(huán)端部需加工成向內(nèi)的拉伸卷沿。其結(jié)構(gòu)參見附圖2。傳統(tǒng)的加工工藝是通過三步拉伸程序才能完成，工序復(fù)雜、成本 高、效率低，由于加工工序繁瑣，模具工藝落后，造成大量鋼環(huán)端部撕裂或扭曲，至使殘次品較多。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種外環(huán)鋼套拉伸模具，采用一次成型工藝，有效地減少加工工序，提高生產(chǎn)效率，降低制作成本，保證產(chǎn)品質(zhì)量。為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是一種外環(huán)鋼套拉伸模具，包括上模和下模，其特征是所述上模包括上模板和上模板上設(shè)有的上凹模，所述下模包括下模板，在下模板上設(shè)有脫料盤，脫料盤中心部位設(shè)有下模座，在下模座上設(shè)有下凹模，在所述上凹模上與下凹模結(jié)合部設(shè)有拉伸槽，拉伸槽在上凹模槽口直徑大于在下凹模槽口直徑。本發(fā)明的有益效果是采用一次成型工藝，有效地減少加工工序，提高生產(chǎn)效率，降低制作成本，保證產(chǎn)品質(zhì)量。


圖I為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明沖壓的外環(huán)鋼環(huán)成品示意圖。圖中1.上模板；2.上凹模；3.下凹模；4.下模座；5.脫料盤；6.下模板；7.拉伸槽。
具體實(shí)施例方式由附圖I可知，本發(fā)明包括上模和下模，所述上模包括上模板I和上模板I上設(shè)有的上凹模2，所述下模包括下模板6，在下模板6上設(shè)有脫料盤5，脫料盤5中心部位設(shè)有下模座4，在下模座4上設(shè)有下凹模3，在所述上凹模2上與下凹模3結(jié)合部設(shè)有拉伸槽7。拉伸槽7在上凹模2槽口直徑大于在下凹模3槽口直徑。拉伸時，將鋼環(huán)套在下凹模3和下模座4上，啟動上模，上凹模2向下運(yùn)行，當(dāng)接觸到鋼環(huán)時，由于上凹模2設(shè)有拉伸槽7，并且在上凹模2槽口直徑大于在下凹模3槽口直徑，使鋼環(huán)端部進(jìn)入拉伸槽7，鋼環(huán)端部沿拉伸槽7向內(nèi)翻卷，最終拉伸成型。同時，鋼環(huán)底部向外炸開l_3mm，確保并加強(qiáng)鋼套 的圓度和強(qiáng)度。
權(quán)利要求
1.一種外環(huán)鋼套拉伸模具，包括上模和下模，其特征是所述上模包括上模板和上模板上設(shè)有的上凹模，所述下模包括下模板，在下模板上設(shè)有脫料盤，脫料盤中心部位設(shè)有下模座，在下模座上設(shè)有下凹模，在所述上凹模上與下凹模結(jié)合部設(shè)有拉伸槽，拉伸槽在上凹模槽口直徑大于在下凹模槽口直徑。
全文摘要
一種外環(huán)鋼套拉伸模具，用于鋼管管端保護(hù)帽所用鋼環(huán)的加工制造。包括上模和下模，所述上模包括上模板和上模板上設(shè)有的上凹模，所述下模包括下模板，在下模板上設(shè)有脫料盤，脫料盤中心部位設(shè)有下模座，在下模座上設(shè)有下凹模，在所述上凹模上與下凹模結(jié)合部設(shè)有拉伸槽，拉伸槽在上凹模槽口直徑大于在下凹模槽口直徑。其有益效果是采用一次成型工藝，有效地減少加工工序，提高生產(chǎn)效率，降低制作成本，保證產(chǎn)品質(zhì)量。
文檔編號B21D22/20GK102847810SQ20121034933
公開日2013年1月2日 申請日期2012年9月20日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月20日
發(fā)明者劉春生, 邵雷, 邵全有, 朱景亮, 李彭生 申請人:天津市雨田工貿(mào)有限公司