中厚板矯直機中間輥總成的制作方法
【專利摘要】一種中厚板矯直機中間輥總成，用于鋼鐵及有色金屬行業(yè)的六重式中厚板矯直機輥盒。中間輥帶有螺旋溝槽，兩端帶有推力圓柱滾子軸承和滾針軸承，端蓋裝在中間輥的端面，軸承殼內安裝有滾針軸承及推力圓柱滾子軸承，并將推力圓柱滾子軸承進行軸向定位；密封圈的唇口與密封環(huán)貼合，密封圈裝在軸承殼上，密封環(huán)的內孔帶有環(huán)形槽，防塵罩將密封環(huán)通過螺釘緊固在中間輥上，防塵罩的內錐面可使金屬異物離心甩出或自由跌落，頂蓋與軸承殼通過螺釘連接，頂蓋外端面為球面，軸承殼由端蓋軸向定位。本發(fā)明具有良好的密封性能，可有效防止異物侵入軸承內部，中間輥總成的承載力高，可減少故障隱患，避免意外停機檢修造成巨大的經濟損失。
【專利說明】中厚板矯直機中間輥總成
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及鋼鐵及有色金屬行業(yè)【技術領域】，具體說是一種適用于六重式中厚板矯直機的中間輥總成。
【背景技術】
[0002]六重式中厚板矯直機應用于鋼鐵及有色金屬行業(yè)，是用來矯直板材(圖2序號15所示)的重載冶金設備。六重是指上輥盒、下輥盒各有三層輥子，即一層矯直輥(圖2序號13所示)、一層中間輥(圖2序號14所示)、一層支承輥(圖2序號16所示)。中間輥總成是由單一的中間輥與兩端的其它零部件組成，其作用是在工作時可使矯直輥13和支承輥16的受力狀況得到改善，同時可以保護矯直輥13的表面不直接被支承輥16印上壓痕。
[0003]對于矯直薄板來說,多棍矯直機一般都是六重式結構。對于矯直中厚板來說，矯直力大，輥子磨損較快，當六重式輥子磨損之后，工作輥中心高變動會帶來一系列問題，即影響正常使用，又影響板材矯正質量，檢修維護非常不便，一般都采用四重式。但對于中厚板的精密矯正來說，六重式的優(yōu)點則是顯著的，可獲得良好的板形及板面質量，因此六重式結構依然被采用。
[0004]圖3、圖4是現(xiàn)有技術的代表結構，它存在兩個問題:①軸承17或軸承18容易卡死；②頂頭19容易從根部斷裂。這兩種現(xiàn)象都會導致中間輥轉動不靈活，擦傷矯直輥表面而影響矯直板材的表面質量。這兩種現(xiàn)象的產生原因有兩個:①工況環(huán)境差，有金屬粉沫及金屬碎屑飄飛，工作一個時期密封圈20的唇口失效，異物會輕易侵入軸承內部；②由于工作時要求中間輥總成能夠在軸向方向或左或右自由竄動，有一定的軸向沖擊，而現(xiàn)有技術的結構限制了軸承型號的選擇，軸承承載力小，容易引起發(fā)熱。如果出現(xiàn)任意一種失效現(xiàn)象，即便能夠做到及時停機更換，也是一件復雜而困難的工作。序號21為頂蓋，序號22為中間輥。

【發(fā)明內容】

[0005]為克服現(xiàn)有技術的不足，本發(fā)明的發(fā)明在于提供一種中厚板矯直機中間輥總成，以實現(xiàn)提聞總成壽命的目的。
[0006]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的推力圓柱滾子軸承和滾針軸承安裝在中間輥兩端的臺階圓柱面上，中間輥的輥身帶有螺旋溝槽；端蓋裝在中間輥的端面，對滾針軸承及軸承殼進行軸向定位；軸承殼內安裝有推力圓柱滾子軸承及滾針軸承，并將推力圓柱滾子軸承進行軸向定位；對軸承起第一級密封作用的密封圈的唇口與密封環(huán)貼合，密封圈裝在軸承殼上，密封環(huán)的內孔帶有對軸承起第二級密封作用的環(huán)形槽；防塵罩將密封環(huán)通過螺釘緊固在中間輥上，防塵罩的內錐面可使金屬異物離心甩出或自由跌落；頂蓋與軸承殼通過螺釘連接。
[0007]所述中間輥的兩端帶有用于對軸承進行軸向定位的臺階，且在輥身端面帶用于對密封環(huán)進行定位的止口；
端蓋的內側端面帶有臺階； 密封環(huán)帶有與中間輥的定位止口相配合的定位凸臺；
防塵罩的內孔為錐面，沿外緣分布有光孔；
頂蓋帶有對軸承殼進行定位的止口，頂蓋的外端面為球面。
[0008]本發(fā)明的設計思路是:盡可能的采用大規(guī)格軸承，同時加強密封的可靠性，以實現(xiàn)提聞中間棍總成壽命的目的。
[0009]本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比具有以下優(yōu)點。
[0010]1、密封性能可靠:采用雙重密封結構，即密封圈的唇口與密封環(huán)貼合，可對軸承起第一級密封作用；密封環(huán)的內孔帶有環(huán)形槽，可對軸承起第二級密封作用；且防護罩對密封圈能夠全面防護，可有效防止異物侵入軸承內部。
[0011]2、中間輥總成的承載力提高:所選用的推力圓柱滾子軸承和滾針軸承規(guī)格加大，軸向載荷、徑向載荷相對于現(xiàn)有技術可提高兩倍以上。
[0012]3、正常生產得到保障:由于中間輥總成具有優(yōu)良的密封性能及較高的承載能力，可避免軸承早期失效，避免生產線意外停機檢修造成巨大的經濟損失。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1是本發(fā)明的結構圖。
[0014]圖2是圖1的局部放大圖。
[0015]圖3是本發(fā)明應用示意圖。
[0016]圖4是現(xiàn)有技術代表結構圖。
[0017]圖5是圖4的局部放大圖。
【具體實施方式】
[0018]如圖1、圖2所示，推力圓柱滾子軸承4和滾針軸承7安裝在中間輥I兩端的臺階圓柱面上，中間輥I的輥身帶有螺旋溝槽，溝槽用于輥面粘附的異物向兩端排出，中間輥I的兩端帶有用于對軸承進行軸向定位的臺階及用于裝配防塵罩11的螺孔，且在輥身端面帶用于對密封環(huán)12進行定位的止口 ；端蓋6用螺釘5裝在中間輥I的端面，對滾針軸承7及軸承殼10進行軸向定位，端蓋6的內側帶有臺階；軸承殼10內安裝有滾針軸承7及推力圓柱滾子軸承4，并將推力圓柱滾子軸承4進行軸向定位；密封圈2的唇口與密封環(huán)12貼合，對軸承起第一級密封作用，密封環(huán)12的內孔帶有環(huán)形槽，可起迷宮密封作用，對軸承進行第二級密封，密封環(huán)12帶有與中間輥I的定位止口相配合的定位凸臺，在密封環(huán)12的外圓邊緣分布有用于裝配防塵罩11的光孔，防塵罩11沿圓周分布有光孔，防塵罩11將密封環(huán)12通過螺釘3緊固在中間輥I上，防塵罩11可防護金屬異物盡可能不與密封圈2接觸，防塵罩11的內錐面可使金屬異物離心甩出或自由跌落；頂蓋8的外圓邊緣分布有用于裝配軸承座10的光孔，且為沉孔，頂蓋8與軸承座10通過螺釘9連接，頂蓋8帶有對軸承殼10進行定位的止口，頂蓋8的外端面為球面，可減小中間輥總成在工作中軸向竄動時瞬間產生的沖擊摩擦力，軸承殼10由端蓋6軸向定位,軸承殼10與端蓋6之間有極微小的間隙，確保通過螺釘5與中間輥I剛性連接的端蓋6能夠隨中間輥I在中間輥總成沿軸向自由竄動被頂住時能夠自由轉動。本發(fā)明的球面頂蓋8與軸承殼10工作時相對中間輥I旋轉。
[0019]本發(fā)明的安裝步驟: 第一步:將推力圓柱滾子軸承4裝在中間輥I端部的外圓柱面上(先裝軸圈)，再將滾針軸承7裝在中間輥I端部的外圓柱面上；
第二步:將密封環(huán)12、防塵罩11用螺釘3與中間輥I緊固，并將密封環(huán)12的迷宮環(huán)形槽涂滿潤滑脂；
第三步:先將密封圈2套在軸承殼10上，然后一起套裝在滾針軸承7及推力圓柱滾子軸承4上；
第四步:將端蓋6通過螺釘5與中間輥I緊固為一體，并保證軸承殼10能夠靈活轉動； 第五步:用螺釘9將頂蓋8與軸承殼10緊固。
【權利要求】
1.一種中厚板矯直機中間輥總成，其特征在于:推力圓柱滾子軸承(4)和滾針軸承(7)安裝在中間輥(I)兩端的臺階圓柱面上，中間輥(I)的輥身帶有螺旋溝槽；端蓋(6)裝在中間輥(I)的端面，對滾針軸承(7)及軸承殼(10)進行軸向定位；軸承殼(10)內安裝有推力圓柱滾子軸承(4)及滾針軸承(7)，并將推力圓柱滾子軸承(4)進行軸向定位；對軸承起第一級密封作用的密封圈(2)的唇口與密封環(huán)(12)貼合，密封圈(2)裝在軸承殼(10)上，密封環(huán)(12)的內孔帶有對軸承起第二級密封作用的環(huán)形槽；防塵罩(11)將密封環(huán)(12)通過螺釘(3 )緊固在中間輥(I)上，防塵罩(11)的內錐面可使金屬異物離心甩出或自由跌落；頂蓋(8)與軸承殼(10)通過螺釘(9)連接。
2.根據(jù)權利要求1所述的中厚板矯直機中間輥總成，其特征在于:中間輥(I)的兩端帶有用于對軸承進行軸向定位的臺階，且在輥身端面帶用于對密封環(huán)(12)進行定位的止口。
3.根據(jù)權利要求1所述的中厚板矯直機中間輥總成，其特征在于:端蓋(6)的內側端面帶有臺階。
4.根據(jù)權利要求1所述的中厚板矯直機中間輥總成，其特征在于:密封環(huán)(12)帶有與中間輥(I)的定位止口相配合的定位凸臺。
5.根據(jù)權利要求1所述的中厚板矯直機中間輥總成，其特征在于:防塵罩(11)的內孔為錐面，沿外緣分布有光孔。
6.根據(jù)權利要求1所述的中厚板矯直機中間輥總成，其特征在于:頂蓋(8)帶有對軸承殼(10)進行定位的止口，頂蓋(8)的外端面為球面。
【文檔編號】B21D1/02GK103658236SQ201210354409
【公開日】2014年3月26日 申請日期:2012年9月22日 優(yōu)先權日:2012年9月22日
【發(fā)明者】李建偉, 李文喜 申請人:襄陽博亞精工裝備股份有限公司