專利名稱：傳動軸中間突緣加工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及傳動軸加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種傳動軸中間突緣加工方法。
背景技術(shù)：
如圖I所示，現(xiàn)有傳動軸中間突緣包括直徑D的外表面I和直徑d的內(nèi)孔2，內(nèi)孔2處設(shè)有內(nèi)花鍵3?，F(xiàn)有的傳動軸中間突緣的內(nèi)花鍵加工過程為第一步驟是用拉刀將零件的內(nèi)花鍵3拉成形；第二步驟是對中間突緣的外表面I進行感應(yīng)加熱淬火?，F(xiàn)有加工方法存在的缺陷為由于中間突緣外表面I加熱后熱量必定向內(nèi)花鍵3傳導(dǎo)，因此導(dǎo)致內(nèi)花鍵3受熱變形，冷卻后內(nèi)花鍵3收縮0. 2 0. 3mm，從而影響裝配，廢品率達20%，極大提高了生產(chǎn)成本。為降低廢品率、降低生產(chǎn)成本、提高產(chǎn)品的市場競爭力，本領(lǐng)域技術(shù)人員本來應(yīng)該有動機將上述“先拉花鍵后加熱淬火”的加工過程調(diào)整為“先加熱淬火后拉花鍵”，但由于這種調(diào)整思路違反了本領(lǐng)域技術(shù)人員的常規(guī)性認識而被認為是不可行的。所述常規(guī)性認識具體是指淬火會導(dǎo)致工件變硬；如果先加熱淬火，則淬火時熱量會從中間突緣外表面I向中間突緣待拉內(nèi)花鍵處傳導(dǎo)，使該處受熱變形并變硬(現(xiàn)有生產(chǎn)方法中內(nèi)花鍵3受熱變形正是導(dǎo)致廢品率居高不下的原因所在)，從而無法使用拉刀進行加工；即便勉強使用拉刀進行加工，也會因拉刀頻頻損壞更換而大幅降低生產(chǎn)效率、提高生產(chǎn)成本。這種常規(guī)性認識使得本領(lǐng)域技術(shù)人員在面臨“消除廢品率、降低生產(chǎn)成本”這一技術(shù)問題時，會認為將生產(chǎn)工序調(diào)整為“先加熱淬火后拉花鍵”是不可行的。“消除廢品率”必然會產(chǎn)生極高的經(jīng)濟效益，這對于任何傳動軸中間突緣的生產(chǎn)者來說都具有很強的利導(dǎo)性。但由于本技術(shù)領(lǐng)域中尚沒有人意識到上述常規(guī)性認識的錯誤之處，幾十年來一直沒有出現(xiàn)突破上述常規(guī)性認識、從而消除傳動軸中間突緣的廢品率的加工方法。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種能夠大幅降低廢品率的傳動軸中間突緣加工方法。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的傳動軸中間突緣加工方法依次按以下步驟進行第一是使用車床把中間突緣外表面加工到設(shè)計直徑尺寸D ;第二是使用鏜床把中間突緣內(nèi)孔尺寸加工到d-1毫米；第三是使用淬火裝置對中間突緣外表面進行感應(yīng)淬火；第四是使用鏜床將中間突緣內(nèi)孔尺寸加工到設(shè)計直徑d;第五是使用拉床在中間突緣內(nèi)孔處拉出內(nèi)花鍵。所述淬火裝置為感應(yīng)淬火裝置。采用本發(fā)明的傳動軸中間突緣加工方法后，中間突緣既保證了外表面處的感應(yīng)淬火要求，同時也保證了中間突緣內(nèi)花鍵的尺寸沒有變化，合格率達到100%，大幅降低了生產(chǎn)成本，提高了生產(chǎn)效率，同時零件裝配也更加方便，極大提高了產(chǎn)品的市場競爭力。


圖I是本發(fā)明中傳動軸中間突緣的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式如圖I所示，本發(fā)明的傳動軸中間突緣加工方法依次按以下步驟進行
第一是使用車床把中間突緣外表面I的尺寸加工到設(shè)計直徑尺寸D (如￠50，即直徑50毫米)；第二是使用鏜床把中間突緣內(nèi)孔2尺寸加工到d-1毫米(d為中間突緣內(nèi)孔的設(shè)計直徑，如￠34);第三是使用感應(yīng)淬火裝置對中間突緣外表面I處進行感應(yīng)淬火；第四是使用鏜床將中間突緣內(nèi)孔2尺寸加工到設(shè)計直徑d (如￠35);第五是使用拉床在中間突緣 內(nèi)孔2處用拉刀拉出內(nèi)花鍵3。采用本發(fā)明的傳動軸中間突緣加工方法后，中間突緣既保證了外表面I處的感應(yīng)淬火要求，同時也保證了中間突緣內(nèi)花鍵3的尺寸沒有變化，合格率達到100%，大幅降低了生產(chǎn)成本，提高了生產(chǎn)效率，同時零件裝配也更加方便，極大提高了產(chǎn)品的市場競爭力。另夕卜，由于中間突緣內(nèi)孔2的加工分為兩階段，兩階段分別在淬火步驟的前后，且前一階段基本將內(nèi)孔2加工成形(將孔徑加工到d-1毫米)，后一階段僅為少量精加工，因此既具有以往先加工內(nèi)孔2然后淬火的方便特性，又能夠保證加工完畢后內(nèi)孔2具有精確的設(shè)計直徑。研發(fā)說明
為降低廢品率、降低生產(chǎn)成本、提高產(chǎn)品的市場競爭力，本專利申請的發(fā)明人透徹研究了以往生產(chǎn)方法廢品率高的原因，并且想方設(shè)法尋求消除廢品率的方法。正是在尋求解決“降低廢品率從而降低生產(chǎn)成本”這一技術(shù)問題的過程中，本專利申請的發(fā)明人遇到了背景技術(shù)部分所述的常規(guī)性認識，即“淬火會導(dǎo)致工件變硬；如果先加熱淬火，則淬火時熱量會從中間突緣外表面I向中間突緣待拉內(nèi)花鍵3處傳導(dǎo)，使該處受熱變形并變硬(現(xiàn)有生產(chǎn)方法中內(nèi)花鍵3受熱變形正是導(dǎo)致廢品率居高不下的原因所在)，從而無法使用拉刀進行加工；即便勉強使用拉刀進行加工，也會因拉刀頻頻損壞更換而大幅降低生產(chǎn)效率、提高生產(chǎn)成本”。由于在尋求其他解決方法中的過程中長期受阻，本專利申請的發(fā)明人反復(fù)研究該常規(guī)性認識，并通過創(chuàng)造性勞動，最終通過試驗驗證的方式發(fā)現(xiàn)該認識是不完全正確的，其中的錯誤之處在于由內(nèi)孔2花鍵處受熱變形得出該處會發(fā)生淬火(變硬)現(xiàn)象。實際上，工件內(nèi)花鍵3處的材質(zhì)受熱變形并不等同于該處會發(fā)生淬火(變硬)現(xiàn)象，工件表面感應(yīng)淬火后，一方面工件表面會發(fā)生淬火(變硬)現(xiàn)象，另一方面工件深處(即內(nèi)花鍵3處)會受熱產(chǎn)生形變。只要不是刻意追求對工件整體進行淬火、并對淬火部位以及淬火溫度等進行常規(guī)的嚴格控制(在突破了上述常規(guī)性認識的束縛之后，這種控制是本領(lǐng)域技術(shù)人員的常規(guī)技能)，即可保證感應(yīng)淬火后內(nèi)花鍵3處(內(nèi)孔2表面待加工內(nèi)花鍵的部位)雖然會產(chǎn)生一定的受熱變形現(xiàn)象，但該部位不會產(chǎn)生淬火(變硬)現(xiàn)象。由于本專利申請的發(fā)明人通過創(chuàng)造性勞動突破了上述多年來的常規(guī)性認識，才得出了本專利申請中的技術(shù)方案，并由此產(chǎn)生優(yōu)良的技術(shù)效果，極大降低了生產(chǎn)成本、提高了產(chǎn)品的市場競爭力。
權(quán)利要求
1.傳動軸中間突緣加工方法，其特征在于依次按以下步驟進行 第一是使用車床把中間突緣外表面加工到設(shè)計直徑尺寸D ； 第二是使用鏜床把中間突緣內(nèi)孔尺寸加工到d-Ι毫米； 第三是使用淬火裝置對中間突緣外表面進行感應(yīng)淬火； 第四是使用鏜床將中間突緣內(nèi)孔尺寸加工到設(shè)計直徑d ； 第五是使用拉床在中間突緣內(nèi)孔處拉出內(nèi)花鍵。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的傳動軸中間突緣加工方法，其特征在于所述淬火裝置為感應(yīng)淬火裝置。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種傳動軸中間突緣加工方法，該方法依次按以下步驟進行第一是使用車床把中間突緣外表面加工到設(shè)計直徑尺寸；第二是使用鏜床把中間突緣內(nèi)孔尺寸加工到d-1毫米；第三是使用淬火裝置對中間突緣外表面進行感應(yīng)淬火；第四是使用鏜床將中間突緣內(nèi)孔尺寸加工到設(shè)計直徑d；第五是使用拉床在中間突緣內(nèi)孔處拉出內(nèi)花鍵。所述淬火裝置為感應(yīng)淬火裝置。采用本發(fā)明的傳動軸中間突緣加工方法后，中間突緣既保證了外表面處的感應(yīng)淬火要求，同時也保證了中間突緣內(nèi)花鍵的尺寸沒有變化，合格率達到100%，大幅降低了生產(chǎn)成本，提高了生產(chǎn)效率，同時零件裝配也更加方便，極大提高了產(chǎn)品的市場競爭力。
文檔編號B23P15/00GK102848156SQ20121035760
公開日2013年1月2日 申請日期2012年9月24日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月24日
發(fā)明者李建勛, 王文, 張鵬超, 蘇相培, 曹善江, 張俊華, 張慶科, 周建喜, 史彩霞, 馬喜嶺, 張峰, 周永川, 陳云升, 韓利, 尚國生 申請人:許昌遠東傳動軸股份有限公司, 許昌中興鍛造有限公司