切管裝置制造方法
【專利摘要】一種切管裝置，其包括有上模固定板、夾模座、芯棒固定架、切管機構等主要部件，本裝置通過設置一帶磁性芯頭的芯棒和嵌有磁體的內襯刀模使得切割時切斷管口可以保持圓整，此外，在上模固定架上連接有沖壓裝置，采用沖切工藝取代傳統(tǒng)的鋸切工藝，可以有效地減少毛刺，提高加工管件切斷管口的平整度，整體結構合理實用。
【專利說明】切管裝置【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及切割設備【技術領域】，特別是一種用于切割小口徑管件的高精度切管裝置。
【背景技術】
[0002]在一般的管件加工作業(yè)中，為了管件設計上的需要，除包含對管件特定的部位施以彎管等形狀改變的彎曲加工步驟外，尚包括依管件設計的長度所進行的切割步驟，所述的切割步驟可結合于彎管步驟接續(xù)進行，亦可于管件彎曲加工后，再施以切割的步驟。
[0003]為進行上述管件切割步驟，目前采用的多是用一組切管裝置來執(zhí)行管件的切割作業(yè)，所述的切管裝置主要包含一夾管組件以及一組由驅動裝置驅動的切管組件，所述的切管組件是以鋸片切鋸管件，或者是驅動圓形刀片而沿管件外周面旋轉及施壓而切斷管件。
[0004]中國實用新型專利申請公開說明書201120358116.4中公開了一種無變形切管裝置，該切管裝置是為了解決直徑大于機床夾頭而不能直接夾緊的管體在不被變形的情況下切斷的問題，包括尾座裝置、軌道軸，其特征是所述的尾座裝置和軌道軸的中心線相互平行，尾座裝置的一端裝有法蘭主軸，法蘭主軸的端部連接規(guī)格套連接頭，尾座裝置和軌道軸通過滑塊座連接，軌道軸設置在滑塊座中的滑槽中，軌道軸的一端設有刀架，刀架上裝有車刀，軌道軸的另一端設有鎖緊軸套。該切管裝置定位精準，可減少鋼管材料的損失，切斷鋼管均勻迅速，還可防止被切斷鋼管產生毛刺、彎曲、變形、出現(xiàn)疤痕。
[0005]又如中國實用新 型專利申請公開說明書200820181748.6中公開了一種切管裝置，該切管裝置包括有夾管模塊及切管組件，該夾管模塊包括兩個可離合的夾模座，并提供夾管空間，用以夾持及釋放管件，其一夾模座中設有垂向于夾管空間的切刀活動槽，另設有自外側連通切刀活動槽的氣體入口，用以連接高壓氣體供應源以導入高壓氣體經由切刀活動槽噴向夾管空間，該切管組件包含一由線性驅動機組驅動的管切刀，該管切刀可被驅動伸入夾管模塊的夾管空間切斷管件，于切割管件時，另通過導入高壓氣體的噴氣作用，以利于去除切管產生的殘屑，或可進一步提供油氣作為切管的潤滑作用。
[0006]但是，上述專利的切管裝置，在切割小口徑管件時，小口徑管件直徑通常是在20~50mm，切割速度慢，且在切割過程中會產生大量鐵屑，切口有較大毛刺，不圓整等多個缺陷，需要在后期采用多道工序對切割后的管件進行去毛刺，表面處理等工作，費時費力，浪費資源，增加了成本。

【發(fā)明內容】

[0007]本發(fā)明所要解決的技術問題是針對上述的技術現(xiàn)狀而提供一種切管裝置，它是一種針對小口徑管件的切管裝置，這種切管裝置可以有效地提高切斷管口的圓整度，并提高效率。
[0008]本發(fā)明解決上述技術問題所采用的技術方案為:一種切管裝置，其包括有:
[0009]一切管機構，它包括有上固定架和下固定架，且所述上固定架下方和下固定架上方設有相互配合的切管刀具；
[0010]一芯棒，它的一端固定在芯棒固定架上，另一端架設于切管機構上；
[0011]其特征在于還包括有:
[0012]一芯頭，設置在所述的芯棒前端，形狀和直徑大小與管件適配，端面與切口位置對齊；
[0013]一內襯刀模，預置于管件中，形狀和直徑大小和管件適配；
[0014]且內襯刀模通過磁吸結構可吸合或者分離地貼合在芯頭端面上；
[0015]及下固定架和芯棒固定架，連接在一起，通過彈簧支承于基座上；
[0016]最后上固定架直接或者間接地與沖壓裝置相連接，能夠在沖壓裝置驅動下下壓。
[0017]作為改進，所述磁吸結構是芯頭和內襯刀模的貼合端面中內置了磁塊，或者是，芯頭和內襯刀模其中一個是在自己的貼合端面中內置了磁塊，對應另一個是鐵材料做成。
[0018]作為改進，所述上固定架通過上模固定板與沖壓裝置相連接。
[0019]再改進，所述切管機構與夾模座相接，夾模座包括有可離合的上夾模和下夾模，所述下夾模固定于基座上，下夾模兩側固定了兩個連接有活塞桿的鎖模氣缸，鎖模氣缸的活塞桿和上夾模連接在一起。
[0020]進一步改進，所述上夾模和下夾模在閉合狀態(tài)時形成有可容納管件放置的模腔，內襯刀模就位于上夾模與下夾模形成的模腔中。
[0021]作為改進，所述下夾模上安裝有導柱，上夾模套設于導柱上并可沿導柱豎向滑動。
[0022]作為改進，芯棒支撐塊安裝于所述下固定架的一側，其上開設有用于支撐芯棒的凹槽。
[0023]最后,所述下固定架和芯棒固定架通過連接桿連接在一起。
[0024]與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的優(yōu)點在于:通過在切管裝置上設置帶磁性芯頭的芯棒和嵌有磁體的內襯刀模使得切割時切斷管口可以保持圓整，此外，在上模固定架上連接有沖壓裝置，采用沖切工藝取代傳統(tǒng)的鋸切工藝，可以有效地減少毛刺，提高加工管件切斷管口的平整度，效率高，整體結構合理實用。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0025]圖1為切管裝置的立體圖；
[0026]圖2為切管裝置的局部立體圖；
[0027]圖3為切管裝置的局部立體圖；
【具體實施方式】
[0028]以下結合附圖實施例對本發(fā)明作進一步詳細描述。
[0029]如圖1-3所示，一種高精度切管裝置，其包括有上模固定板1、夾模座2、芯棒固定架3、切管機構4等主要部件；其中:
[0030]上模固定板I上連接著沖壓裝置，上模固定板I可在沖壓裝置的作用下快速下壓和上升。
[0031]在基座5上固定有一個夾模座2，夾模座2包括可離合的上夾模2.1和下夾模2.2兩個部件，下夾模2.2上安裝有兩根導柱2.3，上夾模2.1套設在導柱2.3上并可以沿著導柱2.3上下滑動。為了實現(xiàn)上夾模2.1和下夾模2.2之間的離合，下夾模2.2兩側開設有兩個安裝孔，用來固定兩個連接有活塞桿的鎖模氣缸2.4，上夾模2.1上相應地開設了兩個螺紋孔2.5，上述的活塞桿穿設在螺紋孔2.5中并可在鎖模氣缸2.4的作用下運動，從而實現(xiàn)控制上夾模和下夾模之間的離合，下夾模2.2另外開有下料孔2.6。
[0032]本發(fā)明的一大改進在于切管機構4，該切管機構4包括下固定架4.1和上固定架4.2，上固定架4.2通過螺釘連接在上模固定板I上，并可隨上模固定板I下壓。下固定架4.1通過彈簧12a支承于基座5上，到上固定架4.2作用于下固定架4.1時，下固定架4.1可隨之下壓從而完成切管工序，當上固定架4.2隨上模固定板I復位時，下固定架4.1可在彈簧12a的作用下自動復位。上固定架4.2下方和下固定架4.1上方設有相互配合的切管刀具10，切管刀具10安裝在刀槽中。
[0033]本發(fā)明的核心在于所述切管裝置上設置有芯棒6，芯棒6的一端連接在芯棒固定架3上，另一端架設于切管機構4上，為了配合芯棒6的固定，在下固定架4.1的一側安裝有芯棒支撐塊4.3，其上開設有用于支撐芯棒6的凹槽4.4。芯棒6前端安裝有一嵌有磁體的芯頭6.1，磁體通常鑲嵌在芯頭6.1外端面中間，并使芯頭6.1的外端面與切口位置13對齊。
[0034]上夾模2.1和下夾模2.2在閉合狀態(tài)時形成有可容納管件9放置的模腔7，模腔7中設置有可與芯頭6.1在切口位置貼合的內襯刀模8，該內襯刀模8外端面中嵌有磁體，通過磁力作用與芯頭6.1在切口位置貼合，形成磁吸結構；具體的，在管件上料過程中，芯棒6被推入管件9內部，到預定位置時，管件停止進給，此時位于管件內的內襯刀模8與芯棒的芯頭6.1在切口位置13處貼合。隨后，沖壓裝置下壓，驅動切管刀具10沿著芯頭6.1與內襯刀模8的貼合線對管件9進行切割，此時切割后產生的成品位于切管機構4的下固定架
4.1上，并隨著下固定架4.1下降至下夾模2.2的下料孔2.6位置，從下料孔2.6中推出。隨后，各部件在彈簧的作用下復位，再進行下一循環(huán)操作。
[0035]芯棒固定架3,通過彈簧12b固定在基座5上,且與切管機構4之間通過連接桿11相連，從而實現(xiàn)兩者之間的同步上升和下降。當切管工序完成之后，沖壓裝置繼續(xù)推動上模固定板I下壓，從而帶動芯棒固定架3和下固定架4.1繼續(xù)下壓。當切割后的管件下降至下料孔高度時，在數(shù)控系統(tǒng)的控制下，沖壓裝置停止下壓，然后將切割后的管件從下料孔
2.6中推出。
[0036]通過這些設計，可以保證管件切口的圓整度，同時，本實施例的切管裝置采用自動上料和下料，工作效率也得到大幅提升。
【權利要求】
1.一種切管裝置，其包括有: 一切管機構，它包括有上固定架和下固定架，且所述上固定架下方和下固定架上方設有相互配合的切管刀具； 一芯棒，它的一端固定在芯棒固定架上，另一端架設于切管機構上； 其特征在于還包括有: 一芯頭，設置在所述的芯棒前端，形狀和直徑大小與管件適配，端面與切口位置對齊； 一內襯刀模，預置于管件中，形狀和直徑大小和管件適配； 且內襯刀模通過磁吸結構可吸合或者分離地貼合在芯頭端面上； 及下固定架和芯棒固定架，連接在一起，通過彈簧支承于基座上； 最后上固定架直接或者間接地與沖壓裝置相連接，能夠在沖壓裝置驅動下下壓。
2.根據(jù)權利要求1所述的切管裝置，其特征在于:所述磁吸結構是芯頭和內襯刀模的貼合端面中內置了磁塊，或者是，芯頭和內襯刀模其中一個是在自己的貼合端面中內置了磁塊，對應另一個是鐵材料做成。
3.根據(jù)權利要求1所述的切管裝置，其特征在于:所述上固定架通過上模固定板與沖壓裝置相連接。
4.根據(jù)權利要求1所述的切管裝置，其特征在于:所述切管機構與夾模座相接，夾模座包括有可離合的上夾模和下夾模，所述下夾模固定于基座上，下夾模兩側固定了兩個連接有活塞桿的鎖模氣缸，鎖模氣缸的活塞桿和上夾模連接在一起。
5.根據(jù)權利要求4所述的切管裝置，其特征在于:所述上夾模和下夾模在閉合狀態(tài)時形成有可容納管件放置的模腔，內襯刀模就位于上夾模與下夾模形成的模腔中。
6.根據(jù)權利要求4所述的切管裝置，其特征在于:所述下夾模上安裝有導柱，上夾模套設于導柱上并可沿導柱豎向滑動。
7.根據(jù)權利要求1所述的切管裝置，其特征在于:芯棒支撐塊安裝于所述下固定架的一側，其上開設有用于支撐芯棒的凹槽。
8.根據(jù)權利要求1所述的切管裝置，其特征在于:所述下固定架和芯棒固定架通過連接桿連接在一起。
【文檔編號】B23D21/00GK103658832SQ201210359311
【公開日】2014年3月26日 申請日期:2012年9月25日 優(yōu)先權日:2012年9月25日
【發(fā)明者】陸志偉, 陳軍 申請人:浙江摩多巴克斯汽配有限公司