專利名稱：一種電感線圈治具焊接裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及電感線圈制造領(lǐng)域，且特別涉及一種電感線圈治具焊接裝置。
背景技術(shù)：
電感線圈是由導(dǎo)線一圈靠一圈地繞在絕緣管上，導(dǎo)線彼此互相絕緣，而絕緣管可以是空心的，也可以包含鐵芯或磁粉芯，簡(jiǎn)稱電感。絕大多數(shù)的電子元器件，如電阻器、電容器，揚(yáng)聲器等，都是生產(chǎn)部門根據(jù)規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)和系列進(jìn)行生產(chǎn)的成品供選用。而電感線圈只有一部分如阻流圈、低頻阻流圈，振蕩線圈和LG固定電感線圈等是按規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)出來(lái)的產(chǎn)品，絕大多數(shù)的電感線圈是非標(biāo)準(zhǔn)件，往往要根據(jù)實(shí)際的需要，自行制作。由于電感線圈的應(yīng)用極為廣泛，如LC濾波電路、調(diào)諧放大電路、振蕩電路、均衡電路、去耦電路等等都會(huì)用到電感線圈，因此繞制合適的電感線圈十分重要?，F(xiàn)有技術(shù)的電感線圈焊接大都采用人工手動(dòng)方式，流程較為繁瑣，效率低下成本也較高，焊接完成的同一款產(chǎn)品也存在較大差別，導(dǎo)致電感線圈的后續(xù)制程出現(xiàn)偏差，最終完成的電感線圈產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定且性能較差。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提出一種電感線圈治具焊接裝置，能夠自動(dòng)完成電感線圈焊接，提高了制造效率，降低了生產(chǎn)成本。為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明提出一種電感線圈治具焊接裝置，包括滑板，連接于入料口，用于承載治具；限位勾，連接于所述滑板并通過(guò)限位氣缸驅(qū)動(dòng)；蓋板，通過(guò)連接桿連接于蓋板氣缸，所述蓋板通過(guò)所述限位勾限位；焊棒，連接于所述蓋板，所述焊棒連接于左移栽氣缸和右移栽氣缸；X軸夾具，連接于X軸私服馬達(dá)，用以?shī)A取治具到出料軌道。進(jìn)一步的，所述限位氣缸設(shè)置有感應(yīng)光電。進(jìn)一步的，所述X軸伺服馬達(dá)控制X軸移動(dòng)，每次點(diǎn)焊時(shí)的移動(dòng)距離為需要點(diǎn)焊之間的距離。進(jìn)一步的，所述左移栽氣缸和右移栽氣缸設(shè)置有彈簧，所述彈簧由限位螺絲調(diào)節(jié)。進(jìn)一步的，所述焊棒根據(jù)點(diǎn)焊產(chǎn)品的不同更換不同規(guī)格的焊棒。本發(fā)明提出一種電感線圈治具焊接裝置，能夠自動(dòng)完成電感線圈焊接，提高了制造效率，降低了生產(chǎn)成本，本發(fā)明利用后來(lái)焊接好的治具推動(dòng)前面的治具出料，因此此機(jī)器工作效率，以及焊接的質(zhì)量相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)都有較大提高，有很高的經(jīng)濟(jì)性。


圖I 圖3所示為本發(fā)明較佳實(shí)施例的電感線圈治具焊接裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式請(qǐng)參考圖I 圖3，本發(fā)明提出一種電感線圈治具焊接裝置，包括滑板，連接于入料口，用于承載治具；限位勾，連接于所述滑板并通過(guò)限位氣缸驅(qū)動(dòng)；蓋板，通過(guò)連接桿連接于蓋板氣缸，所述蓋板通過(guò)限位勾限位；焊棒，連接于所述蓋板，所述焊棒連接于左移栽氣缸和右移栽氣缸；x軸夾具，連接于X軸私服馬達(dá)，用以?shī)A取治具到出料軌道。根據(jù)本發(fā)明較佳實(shí)施例，所述限位氣缸設(shè)置有感應(yīng)光電，所述X軸伺服馬達(dá)控制X軸移動(dòng)，每次點(diǎn)焊時(shí)的移動(dòng)距離為需要點(diǎn)焊之間的距離，所述左移栽氣缸和右移栽氣缸設(shè)置有彈簧，所述彈簧由限位螺絲調(diào)節(jié)，所述焊棒根據(jù)點(diǎn)焊產(chǎn)品的不同更換不同規(guī)格的焊棒。本發(fā)明提出的電感線圈治具焊接裝置，包括支撐板1，上頂板2，治具移栽勾3，氣缸連接桿4，蓋板氣缸5，出料軌道6，連接桿7，底板8，蓋板氣缸9，限位勾10，限位氣缸11，滑板12，當(dāng)治具到達(dá)入料口時(shí)，蓋板氣缸9退位，拉動(dòng)連接桿7旋轉(zhuǎn)板打開，蓋板也隨之打開，移動(dòng)到與治具對(duì)應(yīng)處，蓋板氣缸9復(fù)位，推動(dòng)連接桿7旋轉(zhuǎn)板閉合，蓋板夾住電木治具到達(dá)焊棒下，焊接完后通過(guò)X軸又移動(dòng)到出料口出，打開蓋板，放下治具。該裝置還包括下電極13，頂升氣缸14，左焊頭15，蓋板16，滑軌17，上左電極18，焊棒19，左移栽氣缸20，右移栽氣缸21，彈簧22，連接塊23，軟排導(dǎo)線24，上右電極25，點(diǎn)焊蓋板26，右焊頭27，X私服28，左移栽氣缸20和右移栽氣缸21下方有彈簧，可以控制焊接的壓力，彈簧由限位螺絲調(diào)節(jié)，從而保證氣缸下壓時(shí)焊接的壓力適中。該裝置還包括操作面板29，感應(yīng)光電30，下感應(yīng)光電31，聯(lián)軸器32，X軸私服馬達(dá)33，絲桿34，檔位氣缸35，壓料氣缸36。本發(fā)明提出的電感線圈治具焊接裝置的操作流程為裝有電極片和線圈的電木治具，經(jīng)由輸送帶到達(dá)滑板12上，利用治具互相推擠的方式使治具到達(dá)限位勾10處，由感應(yīng)光電30、31發(fā)出信號(hào)，限位氣缸11退位，此時(shí)X軸的治具焊接蓋板16，也已經(jīng)到達(dá)限位勾10處并打開蓋板，此時(shí)夾取，限位勾10打開，治具被夾開，限位氣缸11伸出，限位勾10復(fù)位。此時(shí)治具到達(dá)焊接棒19下面，由程序控制伺服馬達(dá)33帶動(dòng)X軸做移栽運(yùn)動(dòng)，此時(shí)左移栽氣缸20，右移栽氣缸21，下壓將焊棒壓到治具焊接孔中焊接，在下壓過(guò)程中，有彈簧22控制焊接壓力，焊接好后，由X軸伺服馬達(dá)33控制X軸夾取治具到出料軌道6，為防止治具被夾具夾取帶走，此處有治具移栽勾3勾住，利用后來(lái)焊接好的治具推動(dòng)前面的治具出料，因此此機(jī)器工作效率，以及焊接的質(zhì)量都是很好的，有很高的經(jīng)濟(jì)性。雖然本發(fā)明已以較佳實(shí)施例揭露如上，然其并非用以限定本發(fā)明。本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域中具有通常知識(shí)者，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍內(nèi)，當(dāng)可作各種的更動(dòng)與潤(rùn)飾。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍當(dāng)視權(quán)利要求書所界定者為準(zhǔn)。
權(quán)利要求
1.一種電感線圈治具焊接裝置，其特征在于，包括 滑板，連接于入料口，用于承載治具； 限位勾，連接于所述滑板并通過(guò)限位氣缸驅(qū)動(dòng)； 蓋板，通過(guò)連接桿連接于蓋板氣缸，所述蓋板通過(guò)所述限位勾限位； 焊棒，連接于所述蓋板，所述焊棒連接于左移栽氣缸和右移栽氣缸； X軸夾具，連接于X軸私服馬達(dá)，用以?shī)A取治具到出料軌道。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的電感線圈治具焊接裝置，其特征在于，所述限位氣缸設(shè)置有 感應(yīng)光電。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的電感線圈治具焊接裝置，其特征在于，所述X軸伺服馬達(dá)控制X軸移動(dòng)，每次點(diǎn)焊時(shí)的移動(dòng)距離為需要點(diǎn)焊之間的距離。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的電感線圈治具焊接裝置，其特征在于，所述左移栽氣缸和右移栽氣缸設(shè)置有彈簧，所述彈簧由限位螺絲調(diào)節(jié)。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的電感線圈治具焊接裝置，其特征在于，所述焊棒根據(jù)點(diǎn)焊產(chǎn)品的不同更換不同規(guī)格的焊棒。
全文摘要
本發(fā)明提出一種電感線圈治具焊接裝置，包括滑板，連接于入料口，用于承載治具；限位勾，連接于所述滑板并通過(guò)限位氣缸驅(qū)動(dòng)；蓋板，通過(guò)連接桿連接于蓋板氣缸，所述蓋板通過(guò)限位勾限位；焊棒，連接于所述蓋板，所述焊棒連接于左移栽氣缸和右移栽氣缸；X軸夾具，連接于X軸私服馬達(dá)，用以?shī)A取治具到出料軌道。本發(fā)明提出的電感線圈治具焊接裝置，能夠自動(dòng)完成電感線圈焊接，提高了制造效率，降低了生產(chǎn)成本。
文檔編號(hào)B23K11/36GK102922119SQ20121037144
公開日2013年2月13日 申請(qǐng)日期2012年11月20日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月20日
發(fā)明者鄭吉宏, 王均哲 申請(qǐng)人:信源電子制品(昆山)有限公司