專利名稱：一種蓄電池拉網(wǎng)或沖網(wǎng)板柵鉛帶制造工藝及設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種生產(chǎn)蓄電池板柵鉛帶的工藝及設(shè)備，尤其是一種具有節(jié)能減排效果的拉網(wǎng)或沖網(wǎng)板柵鉛帶制造工藝及設(shè)備，屬于蓄電池技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
鉛酸蓄電池拉網(wǎng)或沖壓式板柵以預(yù)先軋制的鉛帶作為原料進(jìn)行生產(chǎn)，傳統(tǒng)鉛帶制造過程是首先在鉛合金冶煉廠將電解鉛熔化并添加合金元素后，由鉛液泵輸送至鑄錠機(jī)鑄造成合金鉛錠，蓄電池生產(chǎn)企業(yè)以合金鉛錠為原料，經(jīng)二次加熱熔化后，由鉛液泵輸送至連鑄連軋生產(chǎn)線鑄造并軋制成鉛帶。傳統(tǒng)的蓄電池板柵鉛帶生產(chǎn)工藝需對(duì)合金鉛錠二次熔化，存在著下述弊端1、合金鉛錠的二次熔化會(huì)產(chǎn)生合金材料的高溫?zé)龘p，從而影響鉛合金的成份和性能；2、二次熔鉛過程會(huì)產(chǎn)生鉛的氧化損耗造成材料浪費(fèi)；3、熔鉛過程中會(huì)產(chǎn)生大量的鉛煙污染，危害工人身體健康同時(shí)鉛煙的排放造成嚴(yán)重的環(huán)境污染；4、二次熔鉛帶來能源重復(fù)消耗；5、鉛合金冶煉工廠的合金鉛錠鑄造工序生產(chǎn)效率較低。·

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)之弊病，提供一種能降低鉛煙等污染物排放、減少能源消耗及材料損耗、提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量的蓄電池拉網(wǎng)或沖網(wǎng)板柵鉛帶制造工藝及設(shè)備。本發(fā)明所述問題是以下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的
一種蓄電池拉網(wǎng)或沖網(wǎng)板柵鉛帶制造工藝，它將電解鉛熔化并添加合金元素后，輸送至鉛帶連續(xù)鑄帶機(jī)鑄造為粗制合金鉛帶，然后再以粗制合金鉛帶為原料，由鉛帶連續(xù)軋制機(jī)直接冷軋制成可供拉網(wǎng)或沖網(wǎng)使用的精制鉛帶，其具體操作步驟如下
a、電解鉛熔化，將電解鉛熔化，添加合金元素后攪拌均勻；
b、鉛液輸送，將熔化并添加合金元素后的鉛液輸送至連續(xù)鑄造機(jī)的鉛液供給系統(tǒng)；
C、連續(xù)鑄造形成粗制合金鉛帶，由連續(xù)鑄帶機(jī)的鉛液供給系統(tǒng)將鉛液注入鑄造模腔，經(jīng)冷卻系統(tǒng)冷卻后形成粗制固態(tài)合金鉛帶，通過連續(xù)鑄帶機(jī)的鉛帶牽引機(jī)構(gòu)將鉛帶牽引導(dǎo)出，并打卷儲(chǔ)存，經(jīng)檢驗(yàn)合格后進(jìn)入鉛帶連續(xù)軋制工序；
d、連續(xù)軋制形成精制合金鉛帶，由連續(xù)軋制機(jī)的軋輥對(duì)粗制合金鉛帶進(jìn)行連續(xù)軋制，使其成為結(jié)構(gòu)致密、強(qiáng)度高、柔韌性好、滿足拉網(wǎng)或沖壓板柵生產(chǎn)要求的精制鉛帶；
e、打卷儲(chǔ)存，將精制鉛帶打卷，作為鉛酸蓄電池板柵拉網(wǎng)或沖壓工序原料進(jìn)行生產(chǎn)。上述蓄電池拉網(wǎng)或沖網(wǎng)板柵鉛帶制造工藝，所述電解鉛熔化步驟中，鉛液合金元素配比為鈣元素含量O. 05 O. 09%，鋁元素含量O. 02 O. 04%，鉍元素含量< O. 003%。上述蓄電池拉網(wǎng)或沖網(wǎng)板柵鉛帶制造工藝，所述鉛液輸送步驟中，由連續(xù)鑄造機(jī)的液位控制裝置和液位自穩(wěn)定裝置來控制鉛液的流量，使鉛液勻速充入鑄造模腔中。一種蓄電池拉網(wǎng)或沖網(wǎng)板柵鉛帶制造設(shè)備，它包括連續(xù)鑄帶機(jī)和連續(xù)軋制機(jī)，所述連續(xù)鑄帶機(jī)包括鉛液供給系統(tǒng)，鑄造系統(tǒng)、鉛帶冷卻系統(tǒng)，鉛帶抽取裝置和鉛帶導(dǎo)向裝置，所述鑄造系統(tǒng)由環(huán)形鑄模、鋼帶和鋼帶張緊壓緊裝置組成，所述環(huán)形鑄模的外圓面上設(shè)有U型環(huán)狀槽，所述鋼帶通過鋼帶張緊壓緊裝置控制包覆于環(huán)形鑄模的外圓面上，并將環(huán)形鑄模的U型環(huán)狀槽部分封閉形成鑄造腔，所述鋼帶張緊壓緊裝置包括一個(gè)張緊輪和一個(gè)壓帶輪，所述張緊輪套裝在鋼帶內(nèi)側(cè)，所述壓帶輪布置在鋼帶外側(cè)。上述蓄電池拉網(wǎng)或沖網(wǎng)板柵鉛帶制造設(shè)備，所述鉛液供給系統(tǒng)包括輸鉛管、長(zhǎng)流槽和澆口盤，所述長(zhǎng)流槽內(nèi)設(shè)有液位控制裝置，長(zhǎng)流槽通過輸鉛管與鉛液儲(chǔ)存裝置連接，所述澆口盤上設(shè)有液位自穩(wěn)定裝置，澆口盤與長(zhǎng)流槽底部漏斗形開口連接，其出口與鑄造系統(tǒng)的模腔相連。上述蓄電池拉網(wǎng)或沖網(wǎng)板柵鉛帶制造設(shè)備，所述鉛帶冷卻系統(tǒng)與高壓冷卻水源連接，其噴淋裝置布置在鑄造系統(tǒng)環(huán)形鑄模內(nèi)外兩側(cè)。上述蓄電池拉網(wǎng)或沖網(wǎng)板柵鉛帶制造設(shè)備，所述鉛帶抽取裝置布置在鑄造系統(tǒng)環(huán)形鑄模與包覆鋼帶形成的鑄造腔的出口處，所述鉛帶導(dǎo)向裝置位于鉛帶抽取裝置的后面。

上述蓄電池拉網(wǎng)或沖網(wǎng)板柵鉛帶制造設(shè)備，所述連續(xù)軋制機(jī)由底座、雙輥軋機(jī)組和軋制液循環(huán)系統(tǒng)組成，所述雙輥軋機(jī)組安裝在底座上，它包括五組以上雙輥軋機(jī)，所述雙輥軋機(jī)由電機(jī)通過同步齒帶驅(qū)動(dòng)。上述蓄電池拉網(wǎng)或沖網(wǎng)板柵鉛帶制造設(shè)備，所述雙輥軋機(jī)包括箱體，下軋輥，上軋輥，上軋輥位置調(diào)整機(jī)構(gòu)，所述下軋輥和上軋輥均安裝在箱體內(nèi)，其中下軋輥與驅(qū)動(dòng)電機(jī)輸出軸連接，上軋輥與下軋輥配裝，在上軋輥的上方設(shè)置上軋輥位置調(diào)整機(jī)構(gòu)。本發(fā)明通過生產(chǎn)工藝的改進(jìn)使得蓄電池生產(chǎn)企業(yè)去除了二次熔鉛工序，減少了蓄電池生產(chǎn)企業(yè)的鉛煙污染、降低了能源消耗和材料損耗，并且使鉛帶的合金成份得到了有效的保證；本發(fā)明以鉛帶連續(xù)鑄帶機(jī)代替了合金鉛錠鑄造機(jī)，顯著提高了生產(chǎn)效率；本發(fā)明的鉛帶連續(xù)鑄帶機(jī)通過輸鉛管輸送到鑄帶機(jī)的澆口盤中，通過液位控制裝置和液位自穩(wěn)定裝置來控制鉛液的流量，使適量的鉛液充入環(huán)形鑄輪的U型環(huán)狀槽與鑄輪外包鋼帶所形成的鑄造模腔中，當(dāng)環(huán)形鑄輪轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)鉛液將連續(xù)不斷地充入鑄造模腔，在環(huán)形鑄輪的內(nèi)側(cè)和外側(cè)安裝有冷卻水噴頭，鉛液在鑄造模腔中被噴頭噴出的冷卻水冷卻，轉(zhuǎn)化成固態(tài)鉛帶，鉛帶隨環(huán)形鑄輪繼續(xù)旋轉(zhuǎn)，直到從環(huán)形鑄輪與其外包鋼帶的另一開口處在鉛帶抽取裝置和鉛帶導(dǎo)向裝置配合下被牽引輸送出來，從而實(shí)現(xiàn)了鉛帶的連續(xù)鑄造。在鉛帶連續(xù)鑄帶機(jī)的鋼帶張緊壓緊裝置中只設(shè)置了一個(gè)張緊輪和一個(gè)壓帶輪，不僅結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，而且可使鋼帶的使用壽命延長(zhǎng)，降低了鉛帶的生產(chǎn)成本；本發(fā)明的連續(xù)軋制機(jī)使粗制鉛帶經(jīng)軋輥多次軋制后形成了金屬結(jié)晶致密、強(qiáng)度高、柔韌性好的精制鉛帶，滿足了拉網(wǎng)機(jī)或沖網(wǎng)機(jī)對(duì)鉛帶原料的尺寸要求；本發(fā)明連續(xù)軋制機(jī)通過軋制液循環(huán)系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)對(duì)軋輥的冷卻與潤(rùn)滑，保證了連續(xù)軋制機(jī)的正常運(yùn)行。總之，本發(fā)明不僅能顯著降低鉛煙等污染物排放、減少能源消耗及材料損耗，而且提高了鉛酸蓄電池板柵拉網(wǎng)或沖網(wǎng)鉛帶的產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。


下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明。圖I是連續(xù)鑄帶機(jī)總體布置示意 圖2是連續(xù)鑄帶機(jī)鑄造系統(tǒng)結(jié)構(gòu)及原理示意 圖3是圖2中A-A剖面結(jié)構(gòu)圖；圖4是連續(xù)鑄帶機(jī)鉛液供給系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意 圖5是連續(xù)鑄帶機(jī)鉛帶冷卻系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意 圖6是連續(xù)軋制機(jī)總體布置示意 圖7是雙輥軋機(jī)剖面結(jié)構(gòu) 圖8是粗制鉛帶連續(xù)軋制過程示意圖。圖中各標(biāo)號(hào)為1、鑄造系統(tǒng)，1-1、環(huán)形鑄模，1-1-1、U型環(huán)狀槽，1-2、壓帶輪，1_3、鋼帶，1-4、張緊輪，2、鉛液供給系統(tǒng)，2-1、長(zhǎng)流槽，2-2、輸鉛管，2-3、澆口盤，2_4、液位控制裝置，2-5、液位自穩(wěn)定裝置，3、鉛帶抽取裝置，4、鉛帶導(dǎo)向裝置，5、鉛帶冷卻系統(tǒng)，6、粗制合金鉛帶，7、連續(xù)軋制機(jī)底座，8、雙輥軋機(jī)，8-1、雙輥軋機(jī)箱體，8-2、下軋輥，8-3、上軋輥，8-4、上軋輥支架，8-5、調(diào)整墊，9、軋制液循環(huán)系統(tǒng)。
具體實(shí)施方式
·本發(fā)明提供的制造工藝，是將電解鉛熔化并添加合金元素后，輸送至鉛帶連續(xù)鑄帶機(jī)鑄造為粗制合金鉛帶，然后再以粗制合金鉛帶為原料，由鉛帶連續(xù)軋制機(jī)直接冷軋制成可供拉網(wǎng)或沖網(wǎng)使用的精制鉛帶，其具體操作步驟如下
a、電解鉛熔化，將電解鉛熔化，添加合金元素后攪拌均勻，鉛液合金元素配比為鈣元素含量O. 05 O. 09%，鋁元素含量O. 02 O. 04%，鉍元素含量彡O. 003%。b、鉛液輸送，將熔化并添加合金元素后的鉛液輸送至連續(xù)鑄造機(jī)的鉛液供給系統(tǒng)，在此過程中由連續(xù)鑄造機(jī)的液位控制裝置和液位自穩(wěn)定裝置來控制鉛液的流量，使鉛液勻速充入鑄造模腔中。C、連續(xù)鑄造形成粗制合金鉛帶，由連續(xù)鑄帶機(jī)的鉛液供給系統(tǒng)將鉛液注如鑄造模腔，經(jīng)冷卻系統(tǒng)冷卻后形成粗制固態(tài)合金鉛帶，通過連續(xù)鑄帶機(jī)的鉛帶牽引機(jī)構(gòu)將鉛帶牽引導(dǎo)出，并打卷儲(chǔ)存，經(jīng)檢驗(yàn)合格后進(jìn)入鉛帶連續(xù)軋制工序；
d、連續(xù)軋制形成精制合金鉛帶，由連續(xù)軋制機(jī)的軋輥對(duì)粗制合金鉛帶進(jìn)行連續(xù)軋制，使其成為結(jié)構(gòu)致密、強(qiáng)度高、柔韌性好、滿足拉網(wǎng)或沖壓板柵生產(chǎn)要求的精制鉛帶；
e、打卷儲(chǔ)存，將精制鉛帶打卷，作為鉛酸蓄電池板柵拉網(wǎng)或沖壓工序原料進(jìn)行生產(chǎn)。參看圖I、圖2，一種蓄電池拉網(wǎng)或沖網(wǎng)板柵鉛帶制造設(shè)備，它包括連續(xù)鑄帶機(jī)和連續(xù)軋制機(jī)，所述連續(xù)鑄帶機(jī)包括鉛液供給系統(tǒng)2，鑄造系統(tǒng)1，鉛帶抽取裝置3、鉛帶導(dǎo)向裝置4和鉛帶冷卻系統(tǒng)5，所述鑄造系統(tǒng)由環(huán)形鑄模1-1、鋼帶1-3和鋼帶張緊壓緊裝置組成，所述環(huán)形鑄模1-1的外圓面上設(shè)有U型環(huán)狀槽1-1-1結(jié)構(gòu)，所述鋼帶1-3通過鋼帶張緊壓緊裝置控制包覆于環(huán)形鑄模1-1的外圓面上，并將環(huán)形鑄模的U型環(huán)狀槽1-1-1部分封閉形成鑄造腔，所述鋼帶張緊壓緊裝置包括一個(gè)張緊輪1-4和一個(gè)壓帶輪1-2，所述張緊輪1-4套裝在鋼帶1-3內(nèi)側(cè)，它和環(huán)形鑄模1-1配合將鋼帶1-3張緊，所述壓帶輪1-2布置在鋼帶1-3的外側(cè)。參看圖I、圖3，本發(fā)明連續(xù)鑄帶機(jī)的鉛液供給系統(tǒng)2包括輸鉛管2-2、長(zhǎng)流槽2_1和澆口盤2-3，所述長(zhǎng)流槽2-1內(nèi)設(shè)有液位控制裝置2-4，長(zhǎng)流槽2-1通過輸鉛管2_2與鉛液儲(chǔ)存裝置連接，所述澆口盤2-3上設(shè)有液位自穩(wěn)定裝置2-5，澆口盤2-3與長(zhǎng)流槽底部漏斗形開口連接，其出口與鑄造系統(tǒng)的模腔相連。參看圖I、圖4，本發(fā)明連續(xù)鑄帶機(jī)的鉛帶抽取裝置3布置在鑄造系統(tǒng)環(huán)形鑄模與包覆鋼帶形成的鑄造腔的出口處，所述鉛帶導(dǎo)向裝置4位于鉛帶抽取裝置3的后面。參看圖I、圖5，本發(fā)明連續(xù)鑄帶機(jī)的鉛帶冷卻系統(tǒng)5與高壓冷卻水源連接，其噴淋裝置5-1布置在鑄造系統(tǒng)環(huán)形鑄模1-1內(nèi)外兩側(cè)。參看圖6，本發(fā)明所述的連續(xù)軋制機(jī)由底座7、雙輥軋機(jī)組和軋制液循環(huán)系統(tǒng)9組成，所述雙輥軋機(jī)組安裝在底座7上，它包括五組以上雙輥軋機(jī)8，所述雙輥軋機(jī)8由電機(jī)通過同步齒帶驅(qū)動(dòng)。參看圖I、圖4，本發(fā)明的連續(xù)軋制機(jī)的雙輥軋機(jī)包括箱體8-1，下軋輥8-2，上軋輥8-3，上軋輥位置調(diào)整機(jī)構(gòu)，所述下軋輥8-2和上軋輥8-3均安裝在箱體8-1內(nèi)，其中下軋輥8-2與驅(qū)動(dòng)電機(jī)輸出軸連接，上軋輥8-3與下軋輥8-2配裝，在上軋輥8-3的上方設(shè)置上軋輥位置調(diào)整機(jī)構(gòu)。參看圖I、圖2、圖3、圖4、圖5，本發(fā)明連續(xù)鑄帶機(jī)的工作原理是按照規(guī)定配比添加合金元素后的鉛液通過輸鉛管2-2、長(zhǎng)流槽2-1輸送到鑄帶機(jī)的澆口盤2-3中，通過對(duì)鉛液流量的控制，使鉛液充入環(huán)形鑄輪1-1的U型環(huán)狀槽1-1-1與環(huán)形鑄輪1-1外包鋼帶1-3所形成的鑄造模腔中，當(dāng)環(huán)形鑄輪1-1轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)鉛液將不斷充入鑄造模腔，在環(huán)形鑄輪1-1的內(nèi)側(cè)和外側(cè)均安裝有冷卻水噴頭，鉛液將在鑄造模腔中被噴頭噴出的冷卻水冷卻，轉(zhuǎn)化成固態(tài)鉛帶，鉛帶隨環(huán)形鑄輪1-1繼續(xù)旋轉(zhuǎn)，直到從環(huán)形鑄輪1-1與其外包鋼帶1-3的另一處開口處被牽引出來。當(dāng)鉛液注入的流量與環(huán)形鑄輪1-1的轉(zhuǎn)速以及鉛液的冷卻速度相匹配時(shí)，鉛液將被連續(xù)均勻的冷卻轉(zhuǎn)化成固態(tài)鉛帶，從而實(shí)現(xiàn)鉛帶的連續(xù)鑄造，粗制合金鉛帶的厚度控制在7_左右。本發(fā)明連續(xù)鑄帶機(jī)中鉛液流量自動(dòng)控制方式為鉛液從輸鉛管2-2引出后首先進(jìn)入長(zhǎng)流槽2-1并通過長(zhǎng)流槽底部漏斗形開口進(jìn)入澆口盤2-3。長(zhǎng)流槽2-1中的液位控制裝置2-4通過電信號(hào)控制位于輸鉛管進(jìn)口端的截門，使長(zhǎng)流槽中2-1的鉛液液面在±5mm范圍內(nèi)；通往澆口盤的漏斗形開口處設(shè)置的的流量自適應(yīng)裝置2-5可保證澆口盤2-3內(nèi)液面·在極小的范圍內(nèi)維持穩(wěn)定，以保證鉛帶均勻穩(wěn)定的鑄造質(zhì)量。本發(fā)明連續(xù)鑄帶機(jī)將冷卻水噴淋裝置布置在鑄模內(nèi)外兩側(cè)，通過在適宜的部位噴淋適宜的水量，保證了鉛帶鑄造質(zhì)地均勻。參看圖6、圖7、圖8，本發(fā)明連續(xù)軋制機(jī)的工作原理是安裝在底座7上的五組以上雙輥軋機(jī)8由電機(jī)通過同步齒帶進(jìn)行驅(qū)動(dòng)；每組雙輥軋機(jī)都與軋制液循環(huán)系統(tǒng)相通，通過軋制液保證對(duì)軋輥的冷卻與潤(rùn)滑；軋制液循環(huán)系統(tǒng)可將軋制液溫度控制在使用要求范圍內(nèi)，并對(duì)軋制液進(jìn)行過濾調(diào)壓，以循環(huán)使用。在雙輥軋機(jī)的上軋輥8-3的上方設(shè)置了上軋輥位置調(diào)整機(jī)構(gòu)，可通過對(duì)調(diào)整墊8-5厚度的調(diào)節(jié)改變上軋輥支架的位置，以此來控制兩軋輥間隙，達(dá)到對(duì)鉛帶軋制張力以及板型控制的目的。粗軋鉛帶6經(jīng)過五組以上雙輥軋機(jī)的連續(xù)軋制后其厚度達(dá)到產(chǎn)品要求尺寸O. 6 I. 2mm ( ±0. 01mm)。
權(quán)利要求
1.一種蓄電池拉網(wǎng)或沖網(wǎng)板柵鉛帶制造工藝，它將電解鉛熔化并添加合金元素后，輸送至鉛帶連續(xù)鑄帶機(jī)鑄造為粗制合金鉛帶，然后再以粗制合金鉛帶為原料，由鉛帶連續(xù)軋制機(jī)直接冷軋制成可供拉網(wǎng)或沖網(wǎng)使用的精制鉛帶，其特征是，按下列操作步驟進(jìn)行 a、電解鉛熔化，將電解鉛熔化，添加合金元素后攪拌均勻； b、鉛液輸送，將熔化并添加合金元素后的鉛液輸送至連續(xù)鑄造機(jī)的鉛液供給系統(tǒng)； C、連續(xù)鑄造形成粗制合金鉛帶，由連續(xù)鑄帶機(jī)的鉛液供給系統(tǒng)將鉛液注入鑄造模腔，經(jīng)冷卻系統(tǒng)冷卻后形成粗制固態(tài)合金鉛帶，通過連續(xù)鑄帶機(jī)的鉛帶牽引機(jī)構(gòu)將鉛帶牽引導(dǎo)出，并打卷儲(chǔ)存，經(jīng)檢驗(yàn)合格后進(jìn)入鉛帶連續(xù)軋制工序； d、連續(xù)軋制形成精制合金鉛帶，由連續(xù)軋制機(jī)的軋輥對(duì)粗制合金鉛帶進(jìn)行連續(xù)軋制，使其成為結(jié)構(gòu)致密、強(qiáng)度高、柔韌性好、滿足拉網(wǎng)或沖壓板柵生產(chǎn)要求的精制鉛帶； e、打卷儲(chǔ)存，將精制鉛帶打卷，作為鉛酸蓄電池板柵拉網(wǎng)或沖壓工序原料進(jìn)行生產(chǎn)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種蓄電池拉網(wǎng)或沖網(wǎng)板柵鉛帶制造工藝，其特征是，所述電解鉛熔化步驟中，鉛液合金元素配比為1丐元素含量O. 05 O. 09%,招元素含量O. 02 O.04%，鉍元素含量< O. 003% O
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的一種蓄電池拉網(wǎng)或沖網(wǎng)板柵鉛帶制造工藝，其特征是，所述鉛液輸送步驟中，由連續(xù)鑄造機(jī)的液位控制裝置和液位自穩(wěn)定裝置來控制鉛液的流量，使鉛液勻速充入鑄造模腔中。
4.一種蓄電池拉網(wǎng)或沖網(wǎng)板柵鉛帶制造設(shè)備，它包括連續(xù)鑄帶機(jī)和連續(xù)軋制機(jī)，所述連續(xù)鑄帶機(jī)包括鉛液供給系統(tǒng)(2)，鑄造系統(tǒng)(1)，鉛帶抽取裝置(3)、鉛帶導(dǎo)向裝置(4)和鉛帶冷卻系統(tǒng)(5)，所述鑄造系統(tǒng)由環(huán)形鑄模(1-1)、鋼帶(1-3)和鋼帶張緊壓緊裝置組成，所述環(huán)形鑄模(1-1)的外圓面上設(shè)有U型環(huán)狀槽(1-1-1)結(jié)構(gòu)，所述鋼帶(1-3)通過鋼帶張緊壓緊裝置控制包覆于環(huán)形鑄模(1-1)的外圓面上，并將環(huán)形鑄模的U型環(huán)狀槽(1-1-1)部分封閉形成鑄造腔，所述鋼帶張緊壓緊裝置包括一個(gè)張緊輪(1-4)和一個(gè)壓帶輪(1-2)，所述張緊輪(1-4)套裝在鋼帶(1-3)內(nèi)側(cè)，它和環(huán)形鑄模(1-1)配合將鋼帶(1-3)張緊，所述壓帶輪(1-2)布置在鋼帶(1-3)的外側(cè)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種蓄電池拉網(wǎng)或沖網(wǎng)板柵鉛帶制造設(shè)備，其特征是，所述鉛液供給系統(tǒng)(2)包括輸鉛管(2-2)、長(zhǎng)流槽(2-1)和澆口盤(2-3)，所述長(zhǎng)流槽(2-1)內(nèi)設(shè)有液位控制裝置(2-4 )，長(zhǎng)流槽(2-1)通過輸鉛管(2-2 )與鉛液儲(chǔ)存裝置連接，所述澆口盤(2-3)上設(shè)有液位自穩(wěn)定裝置(2-5)，澆口盤(2-3)與長(zhǎng)流槽底部漏斗形開口連接，其出口與鑄造系統(tǒng)的模腔相連。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種蓄電池拉網(wǎng)或沖網(wǎng)板柵鉛帶制造設(shè)備，其特征是，所述鉛帶冷卻系統(tǒng)(5 )與高壓冷卻水源連接，其噴淋裝置(5-1)布置在鑄造系統(tǒng)環(huán)形鑄模(1-1)的內(nèi)、外兩側(cè)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種蓄電池拉網(wǎng)或沖網(wǎng)板柵鉛帶制造設(shè)備，其特征是，所述鉛帶抽取裝置(3)布置在鑄造系統(tǒng)環(huán)形鑄模與包覆鋼帶形成的鑄造腔的出口處，所述鉛帶導(dǎo)向裝置(4 )位于鉛帶抽取裝置(3 )的后面。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種蓄電池拉網(wǎng)或沖網(wǎng)板柵鉛帶制造設(shè)備，其特征是，所述連續(xù)軋制機(jī)由底座(7)、雙輥軋機(jī)組和軋制液循環(huán)系統(tǒng)(9)組成，所述雙輥軋機(jī)組安裝在底座(7)上，它包括五組以上雙輥軋機(jī)(8)，所述雙輥軋機(jī)(8)由電機(jī)通過同步齒帶驅(qū)動(dòng)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種蓄電池拉網(wǎng)或沖網(wǎng)板柵鉛帶制造設(shè)備，其特征是，雙輥軋機(jī)包括箱體(8-1)，下軋輥(8-2)，上軋輥(8-3)，上軋輥位置調(diào)整機(jī)構(gòu)，所述下軋輥(8-2)和上軋輥(8-3)均安裝在箱體(8-1)內(nèi)，其中下軋輥(8-2)與驅(qū)動(dòng)電機(jī)輸出軸連接，上軋輥(8-3)與下軋輥(8-2)配裝，在上軋輥(8-3)的上方設(shè)置上軋輥位置調(diào)整機(jī)構(gòu)。
全文摘要
一種蓄電池拉網(wǎng)或沖網(wǎng)板柵鉛帶制造工藝，它將電解鉛熔化并添加合金元素后，輸送至鉛帶連續(xù)鑄帶機(jī)鑄造為粗制合金鉛帶，然后再以粗制合金鉛帶為原料，由鉛帶連續(xù)軋制機(jī)直接冷軋制成可供拉網(wǎng)或沖網(wǎng)使用的精制鉛帶，其步驟為a、電解鉛熔化；b、鉛液輸送；c、連續(xù)鑄造形成粗制合金鉛帶；d、連續(xù)軋制形成精制合金鉛帶；e、打卷儲(chǔ)存。另外，本發(fā)明還提供了專用的制造設(shè)備。本發(fā)明不僅能顯著降低鉛煙等污染物排放、減少能源消耗及材料損耗，而且提高了鉛酸蓄電池板柵拉網(wǎng)或沖網(wǎng)鉛帶的產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。
文檔編號(hào)B21B1/28GK102931416SQ20121037361
公開日2013年2月13日 申請(qǐng)日期2012年9月30日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月30日
發(fā)明者張戌有, 郭杰文, 李亞濤, 馮占生, 郭強(qiáng) 申請(qǐng)人:保定金陽光能源裝備科技有限公司