專利名稱：一種生產(chǎn)手機金屬外觀件的沖壓模具系統(tǒng)及其方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種沖壓模具，具體涉及一種生產(chǎn)手機金屬外觀件的沖壓模具系統(tǒng)及其方法。
背景技術(shù)：
隨著科技的進步，與我們?nèi)粘Ｉ钕⑾⑾嚓P(guān)的手機產(chǎn)品一直在應(yīng)用最新的技術(shù)和制造工藝進行更新?lián)Q代。為了使產(chǎn)品具有更好的外觀及強度，屏蔽不良信號的干擾，目前市面的大部分的手機面框及電池殼(蓋)都采用不銹鋼或鋁材制作，目前在整個沖壓行業(yè)來講，五金外觀件的沖壓工程模設(shè)計、制造及用于產(chǎn)品生產(chǎn)是很成熟的技術(shù)。同時，隨著手機產(chǎn)品的輕薄化及強度要求，外觀件上增加了卡扣等復(fù)雜結(jié)構(gòu)以滿足產(chǎn)品的強度及通過裝配后的各種嚴(yán)苛的測試。目前手機殼外觀件沖壓模具絕大部分都是采用工程模進行沖壓，由于工程模的沖床在一次行程內(nèi)，只能完成一道或兩道有限的加工工序，因此，采用工程模沖壓時需要大量機臺及人力，同時因沖壓工序的繁多，多工位人員操作所存在的不穩(wěn)定因素導(dǎo)致產(chǎn)品良率下降，以及當(dāng)今人力成本的提高都導(dǎo)致整個產(chǎn)品的利潤下滑。因此，尋求一種理想的模具對批量化生產(chǎn)手機金屬外觀件具有重大意義。級進模作為一種在一次沖床進程中按順序即可完成不同的沖壓工序的先進模具，現(xiàn)已見應(yīng)用在各種沖壓五金零件的加工上。由于級進模能夠顯著提高生產(chǎn)率、節(jié)約成本，因此，其逐步已成為理想的工程模替代品。但通常級進模的模具的長度都較長，當(dāng)超過沖壓機臺極限長度時，就無法應(yīng)用生產(chǎn)，局限了其的推廣程度。而將級進模應(yīng)用在生產(chǎn)手機金屬外觀件上時，同樣存在因模具長度過程導(dǎo)致無法實現(xiàn)的問題。有鑒于此，特提出本發(fā)明。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的第一目的是提供一種生產(chǎn)手機金屬外觀件的沖壓模具系統(tǒng)，以提高產(chǎn)品合格率及生產(chǎn)量,節(jié)約人力、機臺及能源。為實現(xiàn)第一目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案一種生產(chǎn)手機金屬外觀件的沖壓模具系統(tǒng)，包括至少I個工程模，所述的模具系統(tǒng)還包括I個級進模。本發(fā)明所述的級進模包括上模和下模，所述的上模包括自上向下依次設(shè)置的上蓋板、上模座、上墊板、上夾板、止擋板和脫料板；所述的下模包括自上而下依次設(shè)置的下模板、下墊板、下模座、下墊腳和下托板，其中上模座、上墊板和上夾板用定位銷固定；下模板、下墊板和下模座用定位銷定固定；在上模和下模上對應(yīng)設(shè)置有限制上模下移距離的外限位柱，外限位柱安裝在上模座和下模座之間；所述上模與沖床滑塊相連接并可由沖床滑塊帶動做垂直運動。本發(fā)明的級進模上夾板上設(shè)有用于安裝彈簧頂桿的頂桿過孔，上墊板和上模座的對應(yīng)位置分別設(shè)有用于安裝螺旋彈簧的彈簧過孔；上模座上方設(shè)置上蓋板用以壓住彈性壓料機構(gòu)，并使用內(nèi)六角螺絲將上蓋板緊固在上模座上；止擋板固定在脫料板上，脫料板使用等高套筒固定在上夾板上，并通過等高套筒與上夾板限制脫料板活動距離；止擋板固定在脫料板上，上模脫料板使用等高套筒與上夾板固定連接，彈簧頂桿承受螺旋彈簧彈壓力并穿過上夾板作用于止擋板上，使脫料板成為上模彈性壓料機構(gòu)。其中，止擋板固定在脫料板上方，與脫料板成為一個整體，但等高套筒螺絲是連接在脫料板上，彈簧頂桿是作用于止檔板上。本發(fā)明所述的級進模上還設(shè)有保證上下模配合工作的內(nèi)導(dǎo)柱與內(nèi)導(dǎo)套、外導(dǎo)柱及外導(dǎo)套；其中內(nèi)導(dǎo)柱上有螺牙，上墊板設(shè)有螺絲過孔，上模座及上蓋板的相應(yīng)位置設(shè)有螺絲頭過孔，內(nèi)六角螺絲將內(nèi)導(dǎo)柱固定安裝在上夾板上；內(nèi)導(dǎo)套安裝在脫料板和下模板，止擋板上加工導(dǎo)柱過孔，內(nèi)導(dǎo)柱穿過該孔進入上脫料板內(nèi)導(dǎo)套及下模板內(nèi)導(dǎo)套；下墊板加工導(dǎo)柱過孔；外導(dǎo)柱安裝在下模座，外導(dǎo)套安裝在上模座。此外，級進模上還設(shè)有精密導(dǎo)向組件和用于檢測產(chǎn)品的誤送料檢測組件。精密導(dǎo)向組件包括設(shè)置在脫料板上的料帶導(dǎo)正銷及下模的浮升套筒。內(nèi)導(dǎo)柱與下模內(nèi)導(dǎo)套接觸后，上模繼續(xù)下行，脫料板上面的料帶導(dǎo)正銷會插入料帶進行導(dǎo)正，同時下模的浮升套筒會彈性反壓住料帶到脫料板上的料帶導(dǎo)正銷上，進行精密導(dǎo)正。誤送料檢測組件由上模檢測銷及復(fù)位彈簧、誤送傳動桿、誤送檢測微動開關(guān)，下模浮升套筒及復(fù)位彈簧構(gòu)成。微動開關(guān)與機床緊急停車開關(guān)相連接。誤送料檢測銷利用模具沖壓料帶上的精密定位孔進行檢測，檢測前端直徑比料帶上定位孔小Imm左右(如定位孔為直徑6mm,檢測銷檢測部分直徑為5mm),模具下行進,如果料帶送料準(zhǔn)確，檢測銷直接從料帶定位孔中穿過，誤送傳動桿不動作，模具進行正常沖壓。如果料帶送料不準(zhǔn)確，檢測銷將沖到料帶上無孔部位，檢測銷上行，驅(qū)動誤送傳動桿作用力于微動開關(guān)上，聯(lián)動機床進行緊急停車制動。所述內(nèi)、外導(dǎo)柱用于保證上下模在沖壓工作時有精確的配合間隙；所述外限位柱用于保護模具工作零件；所述彈性壓料機構(gòu)用于保證模具沖壓時有足夠的壓料力及模板平穩(wěn)性。本發(fā)明所述的下模座上至少依次設(shè)有沖孔、沖孔、粗拉伸、精拉伸及空步5個工位。本發(fā)明所述的的下模座上依次設(shè)有沖孔、沖孔、粗拉伸、精拉伸、側(cè)面扣角預(yù)切、沖孔、側(cè)面扣角預(yù)彎、側(cè)面扣角成型、正面扣角預(yù)彎&側(cè)面擠扣角、正面扣角預(yù)彎、正面扣角成型、側(cè)切長邊、側(cè)切短邊、空步及分離落產(chǎn)品15個工位。本發(fā)明所述的工程模為3個，依次為扣角側(cè)切工程模、扣角刺破工程模及正沖大孔工程模。所述的級進模的進料端一側(cè)設(shè)有自動送料裝置，所述的自動送料裝置包括自動放料架、自動整平機和自動送料機。采用上述模具系統(tǒng)，本發(fā)明能夠?qū)?8個工程模才能完成的工作量轉(zhuǎn)為一套級進模模具+3個工程模完成。連續(xù)模沖壓15工步后，產(chǎn)品切開成為沖壓半成品，然后周轉(zhuǎn)到后三套工程模進行逐步?jīng)_壓，成為沖壓成品。本發(fā)明的第二目的在于提供一種上述沖壓模具系統(tǒng)生產(chǎn)手機外觀金屬件的方法，為實現(xiàn)第二目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案(I)將待加工的材料經(jīng)自動送料裝置送入沖壓級進模；(2)啟動沖床，進入自動沖壓模式，完成沖孔、沖孔、粗拉伸、精拉伸、側(cè)面扣角預(yù)切、沖孔、側(cè)面扣角預(yù)彎、側(cè)面扣角成型、正面扣角預(yù)彎&側(cè)面擠扣角、正面扣角預(yù)彎、正面扣角成型、側(cè)切長邊、側(cè)切短邊、空步及分離落產(chǎn)品15個工序，得到?jīng)_壓半成品；(3)級進模沖壓半成品轉(zhuǎn)入工程模生產(chǎn)，按工程?？劢莻?cè)切工程模、扣角刺破工程模及正沖大孔順序進行逐一沖壓，即得手機金屬外觀件。所述步驟I和步驟2間還包括測試步驟，所述的測試步驟具體為將沖床調(diào)整成寸動沖壓模式，每沖壓一次用送料機手動按模具步距用送料一次，直至整個材料完全在模具內(nèi)沖壓一次,并可以切出產(chǎn)品；之后將沖床調(diào)整成單次模式,試沖壓十次以上，如沖壓產(chǎn)品合格，將沖床調(diào)整成連續(xù)模式，沖壓五次以上，沖床即進入自動沖壓模式。更具體地，本發(fā)明優(yōu)選采用如下步驟制備手機金屬外觀件I、將分條好的成卷原材料用吊車起吊到自動放料架上面；2、將材料解開，材料送入自動整平機；3、將從自動整平機出來的材料送入沖床自動送料機；4、將材料從沖床自動送料機送入沖壓模具；5、將沖床調(diào)整成寸動沖壓模式，調(diào)整沖床自動送料機為手動送料模式，配合沖床手動沖壓直至整個料帶在t旲具完成最后一工序完成沖壓，切出廣品；6、將沖床調(diào)整成單次模式，沖床自動送料機調(diào)整為單次送料，試沖壓十次以上，如產(chǎn)品無問題，將沖床調(diào)整成連續(xù)模式，沖床自動送料機調(diào)整為自動送料模式，雙手按下沖床啟動按鈕，沖壓五次以上，沖床即進入自動沖壓模式；沖床滑塊每下上工作一次可完成沖孔、沖孔、粗拉伸、精拉伸、側(cè)面扣角預(yù)切、沖孔、側(cè)面扣角預(yù)彎、側(cè)面扣角成型、正面扣角預(yù)彎&側(cè)面擠扣角、正面扣角預(yù)彎、正面扣角成型、側(cè)切長邊、側(cè)切短邊、空步及分離落產(chǎn)品15個工序，得到?jīng)_壓半成品；7、級進模沖壓出半成品轉(zhuǎn)入工程模生產(chǎn)；8、半成品按工程模順序進行逐一沖壓，即完成沖壓工序，得手機金屬外觀件。發(fā)明人長期致力于手機金屬外觀件生產(chǎn)模具的研究，在查閱了大量有關(guān)模具設(shè)計、加工、組立及工程開發(fā)的相關(guān)資料后，確定開發(fā)手機復(fù)雜外觀件在技術(shù)上是可行的，并排步了模具工序圖進行檢討，記錄所有可能出現(xiàn)問題的部分及對策，在模具設(shè)計階段即導(dǎo)入，在模具加工階段對所有設(shè)計精度進行管控，杜絕加工未達到精度零件投入裝配，在組立調(diào)試階段認(rèn)真細致，出現(xiàn)任何問題及時與設(shè)計進行溝通解決，從而研發(fā)出如本發(fā)明所述的手機金屬外觀件沖壓模具系統(tǒng)。采用上述技術(shù)方案，本發(fā)明具有如下有益效果(I)本發(fā)明能夠顯著節(jié)約能耗，以某手機外殼(8301)生產(chǎn)流水線為例，原工程模需要18套工程模進行生產(chǎn)，直接生產(chǎn)員工達22人，45噸機臺18臺(機床功率約81KW)，改為級進模+工程模生產(chǎn)后，直接生產(chǎn)員工只需7人(連續(xù)模需3人)，250噸機床I臺+45噸機臺3臺(機床功率約38. 5KW)。直接節(jié)約15人力/日，每生產(chǎn)小時節(jié)約電能42. 5KW。(2)工程模日產(chǎn)能約8000-9000Pcs，級進模導(dǎo)入后，日產(chǎn)能達到12000_15000Pcs，產(chǎn)能提升在50%以上。(3)級進模+工程模生產(chǎn)時，原需經(jīng)過18次沖壓工序人工周轉(zhuǎn)現(xiàn)只需要4次周轉(zhuǎn)，避免了人為所造成的產(chǎn)品不良。同時，級進模生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，良率也有一定提升。經(jīng)綜合統(tǒng)計，良率提升約10%，從而有助于提高企業(yè)的市場競爭力。


圖I是本發(fā)明級進模主視2是圖I的A部分局部放大示意3是本發(fā)明級進模右視中1、上蓋板；2、上模座；3、上墊板；4、上夾板；5、止擋板；6、脫料板；7、下模板；8、下墊板；9、下模座；10、下墊腳；11、下托板；12、外導(dǎo)柱；13、外導(dǎo)套；14、外限位柱；15、內(nèi)導(dǎo)柱；16、內(nèi)導(dǎo)套(脫料板);17、內(nèi)導(dǎo)套(下模板)；18、等高套筒；19、螺旋彈簧；20、精密導(dǎo)向組件；21、誤送料檢測組件。
具體實施例方式以下實施例用于說明本發(fā)明，但不用來限制本發(fā)明的范圍。實施例I本實施例中所述生產(chǎn)手機金屬外觀件的沖壓模具系統(tǒng)，包括3個工程模和I個級
進豐旲。如圖1、2、3所示，級進模包括上模和下模，上模包括自上向下依次設(shè)置的上蓋板
I、上模座2、上墊板3、上夾板4、止擋板5和脫料板6 ；下模包括自上而下依次設(shè)置的下模板
7、下墊板8、下模座9、下墊腳10和下托板11，其中上模座2、上墊板3和上夾板4用定位銷固定；下模板7、下墊板8和下模座9用定位銷定固定；在上模和下模上對應(yīng)設(shè)置有限制上模下移距離的外限位柱14，外限位柱14安裝在上模座2和下模座9之間；所述上模與沖床滑塊相連接并可由沖床滑塊帶動做垂直運動。級進模上夾板4上設(shè)有用于安裝彈簧頂桿的頂桿過孔，上墊板3和上模座2的對應(yīng)位置分別設(shè)有用于安裝螺旋彈簧19的彈簧過孔；上模座2上方設(shè)置上蓋板I用以壓住彈性壓料機構(gòu)，并使用內(nèi)六角螺絲將上蓋板I緊固在上模座2上；止擋板5固定在脫料板6上，脫料板6使用等高套筒18固定在上夾板4上，并通過等高套筒18與上夾板4限制脫料板6活動距離；止擋板5固定在脫料板6上，彈簧頂桿承受螺旋彈簧19彈壓力并穿過上夾板4作用于止擋板5上，使脫料板6成為上模彈性壓料機構(gòu)。其中，止擋板5固定在脫料板6上方，與脫料板6成為一個整體，但等高套筒18螺絲是連接在脫料板6上，彈簧頂桿是作用于止檔板5上。本實施例中級進模上還設(shè)有保證上下模配合工作的內(nèi)導(dǎo)柱15與內(nèi)導(dǎo)套、外導(dǎo)柱12及外導(dǎo)套13 ;其中內(nèi)導(dǎo)柱15上有螺牙，上墊板3設(shè)有螺絲過孔，上模座2及上蓋板I的相應(yīng)位置設(shè)有螺絲頭過孔，內(nèi)六角螺絲將內(nèi)導(dǎo)柱15固定安裝在上夾板4上；內(nèi)導(dǎo)套包括分別位于脫料板6和下模板7上的內(nèi)導(dǎo)套16和內(nèi)導(dǎo)套17，止擋板5上加工導(dǎo)柱過孔，內(nèi)導(dǎo)柱15穿過該孔進入上脫料板內(nèi)導(dǎo)套16及下模板內(nèi)導(dǎo)套17 ;下墊板8加工導(dǎo)柱過孔；外導(dǎo)柱12安裝在下模座9，外導(dǎo)套13安裝在上模座2。此外，級進模上還設(shè)有精密導(dǎo)向組件20和用于檢測產(chǎn)品的誤送料檢測組件21。精密導(dǎo)向組件20包括設(shè)置在脫料板6上的料帶導(dǎo)正銷及下模的浮升套筒。內(nèi)導(dǎo)柱15與下模內(nèi)導(dǎo)套接觸后，上模繼續(xù)下行，脫料板6上面的料帶導(dǎo)正銷會插入料帶進行導(dǎo)正，同時下模的浮升套筒會彈性反壓住料帶到脫料板6上的料帶導(dǎo)正銷上，進行精密導(dǎo)正。誤送料檢測組件21由上模檢測銷及復(fù)位彈簧、誤送傳動桿、誤送檢測微動開關(guān)，下模浮升套筒及復(fù)位彈簧構(gòu)成。微動開關(guān)與機床緊急停車開關(guān)相連接。誤送料檢測銷利用模具沖壓料帶上的精密定位孔進行檢測，檢測前端直徑比料帶上定位孔小Imm左右(如定位孔為直徑6mm,檢測銷檢測部分直徑為5mm),模具下行進,如果料帶送料準(zhǔn)確，檢測銷直接從料帶定位孔中穿過，誤送傳動桿不動作，模具進行正常沖壓。如果料帶送料不準(zhǔn)確，檢測銷將沖到料帶上無孔部位，檢測銷上行，驅(qū)動誤送傳動桿作用力于微動開關(guān)上，聯(lián)動機床進行緊急停車制動。本實施例中內(nèi)、外導(dǎo)柱用于保證上下模在沖壓工作時有精確的配合間隙；外限位柱14用于保護模具工作零件；所述彈性壓料機構(gòu)用于保證模具沖壓時有足夠的壓料力及模板平穩(wěn)性。此外，所述的級進模的進料端一側(cè)設(shè)有自動送料裝置，所述的自動送料裝置包括自動放料架、自動整平機和自動送料機(圖中未標(biāo)示)。本實施例中，下模座9上依次設(shè)有沖孔、沖孔、粗拉伸、精拉伸、側(cè)面扣角預(yù)切、沖孔、側(cè)面扣角預(yù)彎、側(cè)面扣角成型、正面扣角預(yù)彎&側(cè)面擠扣角、正面扣角預(yù)彎、正面扣角成型、側(cè)切長邊、側(cè)切短邊、空步及分離落產(chǎn)品15個工位。本實施例中3個工程模依次為扣角側(cè)切工程模、扣角刺破工程模及正沖大孔工程模。采用上述模具系統(tǒng)，本發(fā)明能夠?qū)?8個工程模才能完成的工作量轉(zhuǎn)為一套級進模模具+3個工程模完成。連續(xù)模沖壓15工步后，產(chǎn)品切開成為沖壓半成品，然后周轉(zhuǎn)到后三套工程模進行逐步?jīng)_壓，成為沖壓成品。實施例2采用實施例I所述模具系統(tǒng)生產(chǎn)手機金屬外觀件的方法，包括如下步驟(I)將待加工的材料經(jīng)自動送料裝置送入沖壓級進模；(2)啟動沖床，進入自動沖壓模式，沖床滑塊每下上工作一次可完成沖孔、沖孔、粗拉伸、精拉伸、側(cè)面扣角預(yù)切、沖孔、側(cè)面扣角預(yù)彎、側(cè)面扣角成型、正面扣角預(yù)彎&側(cè)面擠扣角、正面扣角預(yù)彎、正面扣角成型、側(cè)切長邊、側(cè)切短邊、空步及分離落產(chǎn)品15個工序，得到?jīng)_壓半成品；(3)級進模沖壓半成品轉(zhuǎn)入工程模生產(chǎn)，按工程?？劢莻?cè)切工程模、扣角刺破工程模及正沖大孔順序進行逐一沖壓，即得手機金屬外觀件。實施例3采用實施例I所述模具系統(tǒng)生產(chǎn)手機金屬外觀件的方法，包括如下步驟I、將分條好的成卷原材料用吊車起吊到自動放料架上面；2、將材料解開，材料送入自動整平機；3、將從自動整平機出來的材料送入沖床自動送料機；4、將材料從沖床自動送料機送入沖壓模具；
5、將沖床調(diào)整成寸動沖壓模式，調(diào)整沖床自動送料機為手動送料模式，配合沖床手動沖壓直至整個料帶在t旲具完成最后一工序完成沖壓，切出 廣品；6、將沖床調(diào)整成單次模式，沖床自動送料機調(diào)整為單次送料，試沖壓十次以上，如產(chǎn)品無問題，將沖床調(diào)整成連續(xù)模式，沖床自動送料機調(diào)整為自動送料模式，雙手按下沖床啟動按鈕，沖壓五次以上，沖床即進入自動沖壓模式；沖床滑塊每下上工作一次可完成沖孔、沖孔、粗拉伸、精拉伸、側(cè)面扣角預(yù)切、沖孔、側(cè)面扣角預(yù)彎、側(cè)面扣角成型、正面扣角預(yù)彎&側(cè)面擠扣角、正面扣角預(yù)彎、正面扣角成型、側(cè)切長邊、側(cè)切短邊、空步及分離落產(chǎn)品15個工序，得到?jīng)_壓半成品；7、級進模沖壓出半成品轉(zhuǎn)入工程模生產(chǎn)；8、半成品按工程模順序進行逐一沖壓，即完成沖壓工序，得手機金屬外觀件。雖然，上文中已經(jīng)用一般性說明具體實施方式
及試驗，對本發(fā)明作了詳盡的描述，但在本發(fā)明基礎(chǔ)上，可以對之作一些修改或改進，這對本領(lǐng)域技術(shù)人員而言是顯而易見的。因此，在不偏離本發(fā)明精神的基礎(chǔ)上所做的這些修改或改進，均屬于本發(fā)明要求保護的范圍。
權(quán)利要求
1.一種生產(chǎn)手機金屬外觀件的沖壓模具系統(tǒng)，包括至少I個工程模，其特征在于所述的模具系統(tǒng)還包括I個級進模。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的模具系統(tǒng)，其特征在于，所述的級進模包括上模和下模，所述的上模包括自上向下依次設(shè)置的上蓋板、上模座、上墊板、上夾板、止擋板和脫料板；所述的下模包括自上而下依次設(shè)置的下模板、下墊板、下模座、下墊腳和下托板，其中上模座、上墊板和上夾板用定位銷固定；止擋板固定在脫料板上，脫料板使用等高套筒固定在上夾板上，并通過等高套筒與上夾板限制脫料板活動距離；下模板、下墊板和下模座用定位銷定固定；下墊腳和下托板連接在下模座上；在上模和下模上對應(yīng)設(shè)置有限制上模下移距離的外限位柱，外限位柱安裝在上模座和下模座之間；所述上模與沖床滑塊相連接并可由沖床滑塊帶動做垂直運動。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的模具系統(tǒng)，其特征在于，所述的級進模上夾板上設(shè)有用于安裝彈簧頂桿的頂桿過孔，上墊板和上模座的對應(yīng)位置分別設(shè)有用于安裝螺旋彈簧的彈簧過孔；上模 座上方設(shè)置上蓋板用以壓住彈性壓料機構(gòu)，并使用內(nèi)六角螺絲將上蓋板緊固在上模座上；彈簧頂桿承受螺旋彈簧彈壓力并穿過上夾板作用于止擋板上，使脫料板成為上模彈性壓料機構(gòu)。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的模具系統(tǒng)，其特征在于，所述的級進模上還設(shè)有保證上下模配合工作的內(nèi)導(dǎo)柱與內(nèi)導(dǎo)套、外導(dǎo)柱及外導(dǎo)套；其中內(nèi)導(dǎo)柱上有螺牙，上墊板設(shè)有螺絲過孔，上模座及上蓋板的相應(yīng)位置設(shè)有螺絲頭過孔，內(nèi)六角螺絲將內(nèi)導(dǎo)柱固定安裝在上夾板上；內(nèi)導(dǎo)套安裝在脫料板和下模板，止擋板上加工導(dǎo)柱過孔，內(nèi)導(dǎo)柱穿過該孔進入上脫料板內(nèi)導(dǎo)套及下模板內(nèi)導(dǎo)套；下墊板加工導(dǎo)柱過孔；外導(dǎo)柱安裝在下模座，外導(dǎo)套安裝在上模座。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的模具系統(tǒng)，其特征在于，所述的下模板上至少依次設(shè)有沖孔、沖孔、粗拉伸、精拉伸及空步5個工位。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的模具系統(tǒng)，其特征在于，所述的的下模板上依次設(shè)有沖孔、沖孔、粗拉伸、精拉伸、側(cè)面扣角預(yù)切、沖孔、側(cè)面扣角預(yù)彎、側(cè)面扣角成型、正面扣角預(yù)彎&側(cè)面擠扣角、正面扣角預(yù)彎、正面扣角成型、側(cè)切長邊、側(cè)切短邊、空步及分離落產(chǎn)品15個工位。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的模具系統(tǒng)，其特征在于，所述的工程模為3個，依次為扣角側(cè)切工程模、扣角刺破工程模及正沖大孔工程模。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的模具系統(tǒng)，其特征在于，所述的級進模的進料端一側(cè)設(shè)有自動送料裝置，所述的自動送料裝置包括依次連接的自動放料架、自動整平機和自動送料機。
9.使用權(quán)利要求1-8任一項所述模具系統(tǒng)生產(chǎn)手機金屬外觀件的方法，其特征在于，所述的方法包括如下步驟(1)將待加工的材料經(jīng)自動送料裝置送入沖壓級進模；(2)啟動沖床，進入自動沖壓模式，沖床滑塊每下上工作一次可完成沖孔、沖孔、粗拉伸、精拉伸、側(cè)面扣角預(yù)切、沖孔、側(cè)面扣角預(yù)彎、側(cè)面扣角成型、正面扣角預(yù)彎&側(cè)面擠扣角、正面扣角預(yù)彎、正面扣角成型、側(cè)切長邊、側(cè)切短邊、空步及分離落產(chǎn)品15個工序，得到?jīng)_壓半成品；(3)級進模沖壓半成品轉(zhuǎn)入工程模生產(chǎn)，按工程?？劢莻?cè)切工程模、扣角刺破工程模及正沖大孔順序進行逐一沖壓，即得手機金屬外觀件。
10.根據(jù)權(quán)利要求I所述的方法，其特征在于，所述步驟I和步驟2間還包括測試步驟，所述的測試步驟具體為將沖床調(diào)整成寸動沖壓模式，每沖壓一次用送料機手動按模具步距用送料一次，直至整個材料完全在模具內(nèi)沖壓一次，并可以切出產(chǎn)品；之后將沖床調(diào)整成單次模式，試沖壓十次以上，如沖壓產(chǎn)品合格，將沖床調(diào)整成連續(xù)模式，沖壓五次以上，沖床即進入自動沖壓模式。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種生產(chǎn)手機金屬外觀件的沖壓模具系統(tǒng)及其方法，所述的模具系統(tǒng)包括至少1個工程模和1個級進模。優(yōu)選為3套工程模+級進模，采用這種生產(chǎn)模式后，原需經(jīng)過18次沖壓工序人工周轉(zhuǎn)現(xiàn)只需要4次周轉(zhuǎn)，節(jié)約了生產(chǎn)成本，也避免了人為所造成的產(chǎn)品不良。級進模生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，經(jīng)綜合統(tǒng)計，良率提升約10%，從而有助于提高企業(yè)的市場競爭力。
文檔編號B21D35/00GK102909269SQ201210374779
公開日2013年2月6日 申請日期2012年9月29日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月29日
發(fā)明者施碧溪 申請人:奧捷五金(江蘇)有限公司