專利名稱：一種數(shù)控機(jī)床用孔深探測(cè)器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于數(shù)控機(jī)床領(lǐng)域，涉及數(shù)控機(jī)床的孔深探測(cè)技術(shù)，尤其是ー種數(shù)控機(jī)床用孔深探測(cè)器。
背景技術(shù)：
通常，數(shù)控機(jī)床在進(jìn)行螺紋孔加工時(shí)，第一歩先用鉆頭加工ー螺紋底孔，第二步再使用絲錐進(jìn)行孔內(nèi)螺紋的加工。但在實(shí)際螺紋孔加工的過程中，尤其是對(duì)孔徑較小、孔深較長(zhǎng)的螺紋底孔加工，第一歩的加工過程很容易將鉆頭折斷，而被折斷的部分鉆頭遺留在底孔內(nèi) ；在這種情況下，直接再進(jìn)行第二步的螺紋孔的加工，會(huì)導(dǎo)致攻絲的絲錐被遺留在螺紋底孔內(nèi)的鉆頭折斷，由此縮短了絲錐的使用壽命，嚴(yán)重時(shí)甚至造成零件報(bào)廢，降低了零件成品率；同時(shí)，更換絲錐也延長(zhǎng)了零件的加工時(shí)間。通過檢索，發(fā)現(xiàn)ー篇與本發(fā)明申請(qǐng)相關(guān)的公開專利文獻(xiàn)ー種用于孔加工中的孔深測(cè)量裝置(CN201997997U)，該測(cè)量裝置包括機(jī)床控制系統(tǒng)、安裝在機(jī)床上的檢測(cè)頭，其特征在于上述檢測(cè)頭固定安裝在檢測(cè)桿的一端，檢測(cè)桿的另一端固定連接在檢測(cè)氣缸活塞桿的端部，檢測(cè)氣缸固定在主軸箱上，在主軸法蘭上固定安裝有活塞桿定位裝置，上述檢測(cè)頭與機(jī)床控制系統(tǒng)電連接。通過技術(shù)對(duì)比，該公開專利與本發(fā)明申請(qǐng)有較大不同。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于彌補(bǔ)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種數(shù)控機(jī)床用孔深探測(cè)器，該探測(cè)器結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，可提聞絲維的使用壽命，提聞加工效率。本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的一種數(shù)控機(jī)床用孔深探測(cè)器，其特征在于包括外殼、位置檢測(cè)單元、控制單元、主軸、鉆夾頭、探針和彈簧，所述外殼內(nèi)安裝有位置檢測(cè)單元和控制單元；所述主軸的前端同軸安裝有鉆夾頭，該鉆夾頭的前端同軸安裝有探針；所述主軸的后部同軸滑動(dòng)穿裝在外殼內(nèi)，所述主軸中部所固裝的定位塊位于外殼內(nèi)，該定位塊的后端面與外殼內(nèi)壁之間的主軸上同軸套裝有ー彈簧，所述定位塊的前端面碰觸所述位置檢測(cè)單元。而且，所述位置檢測(cè)單元包括依次連接的信號(hào)采集模塊、信號(hào)處理模塊和信號(hào)發(fā)送模塊，所述控制単元包括依次連接的信號(hào)接收模塊、信號(hào)處理模塊和信號(hào)輸出模塊，該位置檢測(cè)單元通過信號(hào)線將采集的信號(hào)經(jīng)處理后發(fā)送給控制單元，該控制単元通過信號(hào)線再將處理后的信號(hào)發(fā)送給數(shù)控機(jī)床控制單元。而且，所述外殼包括腔體、蓋板及安裝柄，所述腔體的下側(cè)鉸裝ー蓋板，該腔體外側(cè)一端制有安裝柄，該安裝柄為套筒狀。而且，所述探針的長(zhǎng)度大于螺紋底孔的長(zhǎng)度，不同直徑的探針對(duì)應(yīng)不同直徑的螺紋底孔。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是I、本探測(cè)器實(shí)現(xiàn)在進(jìn)行螺紋孔的加工過程中，對(duì)在第一歩加工完成的底孔進(jìn)行深度檢測(cè)，當(dāng)?shù)卓椎纳疃冗_(dá)不到需要加工的深度時(shí)向數(shù)控機(jī)床發(fā)出信號(hào)，避免數(shù)控機(jī)床強(qiáng)行攻絲而導(dǎo)致的絲錐折斷以及由此造成 的零件報(bào)廢問題，提高了零件加工的成品率，延長(zhǎng)絲錐的使用壽命，提高了加工效率。2、本發(fā)明采用自帶電源的方式，無需外接的連線，安裝、使用更加便捷。3、本發(fā)明設(shè)計(jì)科學(xué)合理、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用安全可靠，通過將本發(fā)明與數(shù)控機(jī)床相結(jié)合使用的方式，實(shí)現(xiàn)了檢測(cè)螺紋底孔深度的自動(dòng)化操作，有效提高了零件一次加工的成品率。


圖I是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖(剖視圖)；圖2是本發(fā)明的工作原理框圖；圖3是本發(fā)明的工作示意圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖并通過具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)ー步詳述，以下實(shí)施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本發(fā)明的保護(hù)范圍。一種數(shù)控機(jī)床用孔深探測(cè)器，如圖I所示，包括外殼、位置檢測(cè)單元3、控制單元
11、主軸6、鉆夾頭2、探針I(yè)和彈簧5，所述外殼包括圓柱筒體形狀的腔體7、蓋板9、安裝柄8及其內(nèi)安裝的各種器件，所述腔體的下側(cè)鉸裝有蓋板，該蓋板可以打開以便于安裝電池10 ；與該腔體外側(cè)一端同軸制有安裝柄，該安裝柄為套筒狀；在腔體內(nèi)所安裝的器件包括位置檢測(cè)單元、控制單元，其位置根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行設(shè)定。所述主軸的前端同軸安裝有鉆夾頭，該鉆夾頭的前端同軸安裝有探針；該主軸的后部為直桿軸，在該直桿軸中部固裝有一定位塊4。本實(shí)施例中，所述主軸的后部同軸滑動(dòng)穿裝在外殼內(nèi)，該主軸上固裝的定位塊位于腔體內(nèi)，所述主軸的后端部同軸滑動(dòng)安裝在安裝柄內(nèi)。所述腔體內(nèi)的定位塊的后端面與腔體內(nèi)壁之間的主軸上同軸套裝有一彈簧；所述定位塊的前端面碰觸位置檢測(cè)單元。所述探針的長(zhǎng)度大于螺紋底孔14的長(zhǎng)度，不同直徑的探針對(duì)應(yīng)不同直徑的螺紋底孔。如圖2所示，所述位置檢測(cè)單元包括依次連接的信號(hào)采集模塊、信號(hào)處理模塊和信號(hào)發(fā)送模塊，所述控制単元包括依次連接的信號(hào)接收模塊、信號(hào)處理模塊和信號(hào)輸出模塊，該位置檢測(cè)單元通過信號(hào)線將采集的信號(hào)經(jīng)處理后發(fā)送給控制單元，該控制単元通過信號(hào)線再將處理后的信號(hào)發(fā)送給數(shù)控機(jī)床控制單元12。本發(fā)明的工作過程為I、首先將探測(cè)器的安裝柄安裝在數(shù)控機(jī)床的刀架15上，并修改數(shù)控機(jī)床的控制程序；2、在完成第一歩零件13的螺紋底孔加工之后，數(shù)控機(jī)床控制單元發(fā)出控制程序，使探測(cè)器的探針對(duì)準(zhǔn)剛剛加工好的螺紋底孔，如圖3所示；
3、刀架帶動(dòng)探測(cè)器前端的探針向螺紋底孔移動(dòng)當(dāng)探針完全深入到螺紋底孔中時(shí)，表明螺紋底孔加工正常，刀架帶動(dòng)探測(cè)器前端的探針移開螺紋底孔，進(jìn)行第二步的絲錐攻絲エ序；當(dāng)探針被螺紋底孔內(nèi)遺留的鉆頭(圖中未示出)阻擋，即探針沒有完全進(jìn)入螺紋底孔時(shí)，探針帶動(dòng)主軸向安裝柄的方向移動(dòng)，此時(shí)彈簧被收緊，定位塊與位置檢測(cè)單元分開， 該位置檢測(cè)單元將產(chǎn)生的信號(hào)發(fā)送給控制單元，再由控制單元將信號(hào)發(fā)送給數(shù)控機(jī)床控制單元；4、數(shù)控機(jī)床控制單元發(fā)出停止攻絲的命令，探針從螺紋底孔中移開，彈簧復(fù)位從而帶動(dòng)探針恢復(fù)到初始的位置；5、檢查并去除螺紋底孔中遺留的鉆頭，或更換新的零件進(jìn)行加工。
權(quán)利要求
1.一種數(shù)控機(jī)床用孔深探測(cè)器，其特征在于包括外殼、位置檢測(cè)單元、控制單元、主軸、鉆夾頭、探針和彈簧，所述外殼內(nèi)安裝有位置檢測(cè)單元和控制單元；所述主軸的前端同軸安裝有鉆夾頭，該鉆夾頭的前端同軸安裝有探針；所述主軸的后部同軸滑動(dòng)穿裝在外殼內(nèi)，所述主軸中部所固裝的定位塊位于外殼內(nèi)，該定位塊的后端面與外殼內(nèi)壁之間的主軸上同軸套裝有ー彈簧，所述定位塊的前端面碰觸所述位置檢測(cè)單元。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種數(shù)控機(jī)床用孔深探測(cè)器，其特征在于所述位置檢測(cè)單元包括依次連接的信號(hào)采集模塊、信號(hào)處理模塊和信號(hào)發(fā)送模塊，所述控制単元包括依次連接的信號(hào)接收模塊、信號(hào)處理模塊和信號(hào)輸出模塊，該位置檢測(cè)單元通過信號(hào)線將采集的信號(hào)經(jīng)處理后發(fā)送給控制單元，該控制単元通過信號(hào)線再將處理后的信號(hào)發(fā)送給數(shù)控機(jī)床控制單元。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種數(shù)控機(jī)床用孔深探測(cè)器，其特征在于所述外殼包括腔體、蓋板及安裝柄，所述腔體的下側(cè)鉸裝ー蓋板，該腔體外側(cè)一端制有安裝柄，該安裝柄為套筒狀。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種數(shù)控機(jī)床用孔深探測(cè)器，其特征在于所述探針的長(zhǎng)度大于螺紋底孔的長(zhǎng)度，不同直徑的探針對(duì)應(yīng)不同直徑的螺紋底孔。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種數(shù)控機(jī)床用孔深探測(cè)器，其特征在于包括外殼、位置檢測(cè)單元、控制單元、主軸、鉆夾頭、探針和彈簧，所述外殼內(nèi)安裝有位置檢測(cè)單元和控制單元；所述主軸的前端同軸安裝有鉆夾頭，該鉆夾頭的前端同軸安裝有探針；所述主軸的后部同軸滑動(dòng)穿裝在外殼內(nèi)，所述主軸中部所固裝的定位塊位于外殼內(nèi)，該定位塊的后端面與外殼內(nèi)壁之間的主軸上同軸套裝有一彈簧，所述定位塊的前端面碰觸所述位置檢測(cè)單元。本發(fā)明設(shè)計(jì)科學(xué)合理、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用安全可靠，通過將本發(fā)明與數(shù)控機(jī)床相結(jié)合使用的方式，實(shí)現(xiàn)了檢測(cè)螺紋底孔深度的自動(dòng)化操作，有效提高了零件一次加工的成品率。
文檔編號(hào)B23Q17/20GK102862095SQ201210377619
公開日2013年1月9日 申請(qǐng)日期2012年10月8日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月8日
發(fā)明者龐鴻飛, 樸正國(guó), 徐闖 申請(qǐng)人:天津開利達(dá)控制技術(shù)開發(fā)有限公司