專利名稱：絲網(wǎng)微束等離子弧焊搭接焊的接頭裝配方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及微束等離子弧焊焊接技術(shù)領(lǐng)域，具體指一種絲網(wǎng)微束等離子弧焊搭接焊的接頭裝配方法。
背景技術(shù)：
不銹鋼絲網(wǎng)是由不銹鋼絲編織構(gòu)成，具有抗腐蝕性好，結(jié)實(shí)耐用等特點(diǎn)，在在造紙、建筑、醫(yī)藥、石油、機(jī)械制造等領(lǐng)域具有廣泛的應(yīng)用。焊接是不銹鋼絲網(wǎng)使用過程中常用的加工手段之一，其中，微束等離子弧焊工藝能夠?qū)崿F(xiàn)不銹鋼絲網(wǎng)的連續(xù)自動焊接，是一種特別適用于不銹鋼絲網(wǎng)焊接的工藝方法。目前用微束等離子弧焊工藝焊接不銹鋼絲網(wǎng)的研究中，均采用對接的裝配形式。由于不銹鋼絲網(wǎng)的材料特點(diǎn)，焊接時存在焊縫金屬量不足的問題，導(dǎo)致兩側(cè)的金屬絲分別熔化結(jié)球，產(chǎn)生未焊合缺陷。
經(jīng)對現(xiàn)有技術(shù)的文獻(xiàn)檢索發(fā)現(xiàn)，2010年《熱加工工藝》雜志發(fā)表了一篇名為《微束等離子弧焊焊接不銹鋼篩網(wǎng)的研究》和一篇《M-PAW焊接不銹鋼篩網(wǎng)的工藝特殊性及缺陷分析》的研究文獻(xiàn)。文獻(xiàn)中均采用微束等離子弧焊對接焊方法進(jìn)行不銹鋼絲網(wǎng)的焊接。由檢索結(jié)果可知，用微束等離子弧焊接工藝對不銹鋼絲網(wǎng)進(jìn)行搭接焊的研究還未見報(bào)道。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服了現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足和缺陷，提供了一種絲網(wǎng)微束等離子弧焊搭接焊的接頭裝配方法。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下
首先對待焊接的不銹鋼絲網(wǎng)進(jìn)行邊緣處理，保證邊緣有良好的直線度，并定義與待焊邊緣平行的不銹鋼絲為緯線，與待焊邊緣垂直的絲線為經(jīng)線。而后根據(jù)不銹鋼絲網(wǎng)的毛邊長度d與相鄰兩絲的間隙D的比值，分別定義O < d/D < 1/3為短毛邊；1/3 ( d/D<2/3為中毛邊；2/3 ^ d/D ^ I為長毛邊。
(I)接頭兩側(cè)均為長毛邊時，一側(cè)的毛邊和最邊緣的緯線裝配于對側(cè)毛邊之上，形成搭接接頭，并且接頭兩側(cè)最邊緣的緯線須緊貼。
(2)接頭兩側(cè)分別為長毛邊和中毛邊時，一側(cè)的毛邊和最邊緣的緯線裝配于對側(cè)毛邊之上，形成中毛邊在上長毛邊在下或者長毛邊在上中毛邊在下的搭接接頭，并且接頭兩側(cè)最邊緣的緯線須緊貼。
(3)接頭兩側(cè)分別為長毛邊和短毛邊時，一側(cè)的毛邊和最邊緣的緯線裝配于對側(cè)毛邊之上，形成短毛邊在上長毛邊在下或者長毛邊在上短毛邊在下的搭接接頭，并且接頭兩側(cè)最邊緣的緯線須緊貼。
(4)接頭兩側(cè)均為短毛邊時，一側(cè)的毛邊和最邊緣的緯線裝配于對側(cè)毛邊之上，形成搭接接頭，并且接頭兩側(cè)最邊緣的緯線須緊貼。
(5)接頭兩側(cè)分別為短毛邊和中毛邊時，一側(cè)的毛邊和最邊緣的緯線裝配于對側(cè)毛邊之上，形成短毛邊在中長毛邊在下或者中毛邊在上短毛邊在下的搭接接頭，并且接頭兩側(cè)最邊緣的緯線須緊貼。
(6)接頭兩側(cè)均為中毛邊時，一側(cè)的毛邊和最邊緣的緯線裝配于對側(cè)毛邊之上，形成搭接接頭，并且接頭兩側(cè)最邊緣的緯線須緊貼。
本發(fā)明一種絲網(wǎng)微束等離子弧焊搭接焊的接頭裝配方法，解決了對接焊中由于焊縫金屬量不足而產(chǎn)生未焊合缺陷。


圖I為本發(fā)明接頭的長毛邊結(jié)構(gòu)正視圖和側(cè)視圖2為本發(fā)明接頭的中毛邊結(jié)構(gòu)正視圖和側(cè)視圖3為本發(fā)明接頭的短毛邊結(jié)構(gòu)正視圖和側(cè)視圖4為本發(fā)明搭接接頭兩側(cè)均為長毛邊時的裝配方法示意圖5為本發(fā)明搭接接頭兩側(cè)分別為長毛邊和中毛邊時的裝配方法示意圖
圖6為本發(fā)明搭接接頭兩側(cè)分別為長毛邊和短毛邊時的裝配方法示意圖
圖7為本發(fā)明搭接接頭兩側(cè)均為短毛邊時的裝配方法示意圖8為本發(fā)明搭接接頭兩側(cè)分別為短毛邊和中毛邊時的裝配方法示意圖
圖9為本發(fā)明搭接接頭兩側(cè)均為中毛邊時的裝配方法示意圖。
圖中標(biāo)記號說明
d.毛邊長度；D.相鄰兩絲的間隙；I.長毛邊；2.中毛邊；3.短毛邊。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步描述
首先對待焊接的不銹鋼絲網(wǎng)進(jìn)行邊緣處理，保證邊緣有良好的直線度，并將定義與待焊邊緣平行的不銹鋼絲為緯線，與待焊邊緣垂直的絲線為經(jīng)線。而后根據(jù)不銹鋼絲網(wǎng)的毛邊長度d與相鄰兩絲的間隙D的比值，分別定義O彡d/D < 1/3為短毛邊；1/3 ( d/D<2/3為中毛邊；2/3 ^ d/D ^ I為長毛邊。
實(shí)施例I
如圖4所示為接頭兩側(cè)均為長毛邊時的搭接接頭裝配方法，裝配時一側(cè)的毛邊和最邊緣的緯線裝配于對側(cè)毛邊之上，形成搭接接頭，并且接頭兩側(cè)最邊緣的緯線須緊貼。
實(shí)施例2
如圖5所示為接頭兩側(cè)分別為長毛邊和中毛邊時的搭接接頭裝配方法，裝配時一側(cè)的毛邊和最邊緣的緯線裝配于對側(cè)毛邊之上，形成中毛邊在上長毛邊在下或者長毛邊在上中毛邊在下的搭接接頭，并且接頭兩側(cè)最邊緣的緯線須緊貼。
實(shí)施例3
如圖6所示為接頭兩側(cè)分別為長毛邊和短毛邊時的搭接接頭裝配方法，裝配時一側(cè)的毛邊和最邊緣的緯線裝配于對側(cè)毛邊之上，形成短毛邊在上長毛邊在下或者長毛邊在上短毛邊在下的搭接接頭，并且接頭兩側(cè)最邊緣的緯線須緊貼。
實(shí)施例4
如圖7所示為接頭兩側(cè)均為短毛邊時的搭接接頭裝配方法，裝配時一側(cè)的毛邊和最邊緣的緯線裝配于對側(cè)毛邊之上，形成搭接接頭，并且接頭兩側(cè)最邊緣的緯線須緊貼。
實(shí)施例5
如圖8所示為接頭兩側(cè)分別為短毛邊和中毛邊時的搭接接頭裝配方法，裝配時一側(cè)的毛邊和最邊緣的緯線裝配于對側(cè)毛邊之上，形成短毛邊在上中毛邊在下或者中毛邊在上短毛邊在下的搭接接頭，并且接頭兩側(cè)最邊緣的緯線須緊貼。
實(shí)施例6
如圖9所示為接頭兩側(cè)均為中毛邊時的搭接接頭裝配方法，裝配時一側(cè)的毛邊和最邊緣的緯線裝配于對側(cè)毛邊之上，形成搭接接頭，并且接頭兩側(cè)最邊緣的緯線須緊貼。
權(quán)利要求
1.一種絲網(wǎng)微束等離子弧焊搭接焊的接頭裝配方法，所述絲網(wǎng)是由絲徑為Φ0. Imm Φ0. 25mm的不銹鋼絲編織構(gòu)成的方孔網(wǎng)，目數(shù)為24X24目 40X40目，其特征在于，包括如下步驟a.對待焊接的不銹鋼絲網(wǎng)進(jìn)行邊緣處理，保證邊緣有良好的直線度；b.定義與待焊邊緣平行的不銹鋼絲為緯線，與待焊邊緣垂直的絲線為經(jīng)線；c.根據(jù)不銹鋼絲網(wǎng)的毛邊長度d與相鄰兩絲的間隙D的比值，分別定義0<d/D<1/3為短毛邊；1/3 ( d/D < 2/3為中毛邊；2/3 ^ d/D ^ I為長毛邊。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的絲網(wǎng)微束等離子弧焊搭接焊的接頭裝配方法，其特征在于所述接頭兩側(cè)均為長毛邊時，一側(cè)的毛邊和最邊緣的緯線裝配于對側(cè)毛邊之上，形成搭接接頭，并且接頭兩側(cè)最邊緣的緯線須緊貼。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的絲網(wǎng)微束等離子弧焊搭接焊的接頭裝配方法，其特征在于所述接頭兩側(cè)分別為長毛邊和中毛邊時，一側(cè)的毛邊和最邊緣的緯線裝配于對側(cè)毛邊之上，形成中毛邊在上長毛邊在下或者長毛邊在上中毛邊在下的搭接接頭，并且接頭兩側(cè)最邊緣的緯線須緊貼。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的絲網(wǎng)微束等離子弧焊搭接焊的接頭裝配方法，其特征在于所述接頭兩側(cè)分別為長毛邊和短毛邊時，一側(cè)的毛邊和最邊緣的緯線裝配于對側(cè)毛邊之上，形成短毛邊在上長毛邊在下或者長毛邊在上短毛邊在下的搭接接頭，并且接頭兩側(cè)最邊緣的緯線須緊貼。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的絲網(wǎng)微束等離子弧焊搭接焊的接頭裝配方法，其特征在于所述接頭兩側(cè)均為短毛邊時，一側(cè)的毛邊和最邊緣的緯線裝配于對側(cè)毛邊之上，形成搭接接頭，并且接頭兩側(cè)最邊緣的緯線須緊貼。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的絲網(wǎng)微束等離子弧焊搭接焊的接頭裝配方法，其特征在于所述接頭兩側(cè)分別為短毛邊和中毛邊時，一側(cè)的毛邊和最邊緣的緯線裝配于對側(cè)毛邊之上，形成短毛邊在上中毛邊在下或者中毛邊在上短毛邊在下的搭接接頭，并且接頭兩側(cè)最邊緣的緯線須緊貼。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的絲網(wǎng)微束等離子弧焊搭接焊的接頭裝配方法，其特征在于所述接頭兩側(cè)均為中毛邊時，一側(cè)的毛邊和最邊緣的緯線裝配于對側(cè)毛邊之上，形成搭接接頭，并且接頭兩側(cè)最邊緣的緯線須緊貼。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種絲網(wǎng)微束等離子弧焊搭接焊的接頭裝配方法，所述絲網(wǎng)是由不銹鋼絲編織構(gòu)成的方孔網(wǎng)，不銹鋼絲徑為Ф0.1mm~Ф0.25mm，目數(shù)為24×24目～40×40目。根據(jù)不銹鋼絲的毛邊長度d與相鄰兩絲的間隙D的比值，將毛邊分別定義為短毛邊(0≤d/D＜1/3)，中毛邊(1/3≤d/D＜2/3)和長毛邊(2/3≤d/D≤1)。依據(jù)搭接接頭兩側(cè)絲網(wǎng)的毛邊種類設(shè)計(jì)了微束等離子弧焊搭接焊的6種接頭裝配方法。本發(fā)明絲網(wǎng)微束等離子弧焊搭接焊的接頭裝配方法，克服了對接焊中由于焊縫金屬量不足而導(dǎo)致的未焊合缺陷。
文檔編號B23K10/02GK102922111SQ20121038016
公開日2013年2月13日 申請日期2012年10月9日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月9日
發(fā)明者何建萍, 王付鑫, 殷雷, 黃晨 申請人:上海工程技術(shù)大學(xué)