專利名稱：用于加工零件內(nèi)止口的設(shè)備及其刀具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及零件加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于加工零件內(nèi)止口的設(shè)備及其刀具。
背景技術(shù)：
隨著碼頭、礦山、化工、電力等行業(yè)散貨吞吐、轉(zhuǎn)運(yùn)能力要求不斷提升，散狀物料轉(zhuǎn)運(yùn)輸送設(shè)備堆取料機(jī)的設(shè)計(jì)能力隨之不斷提高。目前，單位時(shí)間堆取料能力已達(dá)萬噸或以上，設(shè)備朝著大型和超大型方向發(fā)展，其大構(gòu)件外形尺寸往往超出常用設(shè)備的加工能力，力口工困難甚至無法進(jìn)行加工，給生產(chǎn)造成很大的負(fù)面影響。針對(duì)這些問題，現(xiàn)有技術(shù)中提供了不同形式的專機(jī)，用以解決各類大型結(jié)構(gòu)件的加工問題。然而，受專機(jī)本身的功能局限性的影響，在加工含有內(nèi)止口的工件如軸套時(shí)，要反復(fù)多次換刀調(diào)整才能加工至尺寸要求，工作 效率非常低。例如，在加工軸套的內(nèi)止口時(shí)，因軸套孔的內(nèi)止口大于各階梯孔直徑，所以在加工內(nèi)止口前在內(nèi)止口合適位置加工一個(gè)偏心工藝槽(月牙槽)，作為裝夾鏜刀和進(jìn)刀的工藝空間，偏心距根據(jù)止口的尺寸確定。通過調(diào)整專機(jī)主軸與階梯孔偏心距，可以加工出偏心工藝槽。工藝槽加工完畢后專機(jī)復(fù)位，重新校正專機(jī)主軸與軸套孔同軸，利用工藝槽裝鏜刀并加工內(nèi)止口至尺寸。由于此類軸套的內(nèi)止口大于軸孔(通常為階梯孔)的孔徑，加工內(nèi)止口時(shí)如果不事先在內(nèi)止口合適位置處加工出一個(gè)工藝槽作為進(jìn)刀槽，就無法裝夾刀具和進(jìn)刀。內(nèi)止口通常處于軸孔的中間，刀具裝夾、校對(duì)及工序間檢測(cè)十分困難，需要進(jìn)行多次切削、檢測(cè)、對(duì)刀再切削等工序才能達(dá)到要求，工作效率十分低，對(duì)操作者要求高。除加工中需要較長(zhǎng)的校、對(duì)刀時(shí)間外，專機(jī)還要進(jìn)行二次移動(dòng)三次定位，專機(jī)移位需要行車、起重工的配合，校正和定位過程還要采用精緯儀、水平儀、內(nèi)徑百分表等設(shè)備和工卡量具，使加工成本大幅度的增加。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于，提供一種不用加工工藝槽而能將零件的內(nèi)止口加工至所需尺寸的設(shè)備及其刀具。所述技術(shù)方案如下一種用于加工零件內(nèi)止口的刀具，所述刀具包括刀桿、刀座和鏜刀；所述鏜刀安裝在所述刀座上；所述刀桿包括連接體和偏心部，所述偏心部相對(duì)于所述連接體呈偏心設(shè)置；所述刀座套設(shè)在所述偏心部上并可相對(duì)于所述偏心部轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)所述刀座相對(duì)于所述偏心部轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，所述鏜刀的刀尖到所述連接體的中心之間的距離由小到大逐漸變化；所述刀座上設(shè)有定位銷，所述偏心部的圓周方向上設(shè)有導(dǎo)引槽，所述導(dǎo)引槽的深度由深到淺逐漸變化，所述定位銷與所述導(dǎo)引槽配合使所述刀座相對(duì)于所述偏心部轉(zhuǎn)動(dòng)后處于鎖定狀態(tài)。進(jìn)一步地，所述刀座包括座體和兩個(gè)凸塊；所述座體內(nèi)部形成有套接孔；所述套接孔套接安裝在所述偏心部上；所述兩個(gè)凸塊設(shè)置在所述座體上，所述鏜刀安裝在所述兩個(gè)凸塊之間。進(jìn)一步地，所述刀具還包括刀柄；所述刀柄包括安裝部和連接部；所述安裝部用于與專機(jī)連接；所述連接部?jī)?nèi)部形成有收容孔；所述刀桿的連接體安裝在所述收容孔中。進(jìn)一步地，所述刀桿還包括擋塊和結(jié)合部，所述擋塊凸出形成在所述連接體與所述偏心部之間的外表面上；所述結(jié)合部設(shè)置在所述偏心部的端面上。進(jìn)一步地，所述導(dǎo)引槽的軌跡為半圓。一種用于加工零件內(nèi)止口的設(shè)備，包括支架和安裝在所述支架上的專機(jī)；所述設(shè)備還包括上述的刀具；所述刀具安裝在所述專機(jī)上。相比較與現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明實(shí)施例的用于加工零件內(nèi)止口的設(shè)備及其刀具，所述刀座套設(shè)在所述偏心部上并能夠相對(duì)于所述偏心部轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)所述刀座相對(duì)所述偏心部轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，所述鏜刀的刀尖到所述連接體的中心之間的距離將發(fā)生變化，從而方便對(duì)內(nèi)止口進(jìn)行 加工，因而可減少加工工藝槽及專機(jī)調(diào)整的工藝步驟，降低了大部分的非加工工作時(shí)間，從而大幅度的提升了加工效率，降低了生產(chǎn)成本。上述說明僅是本發(fā)明技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本發(fā)明的技術(shù)手段，而可依照說明書的內(nèi)容予以實(shí)施，并且為了讓本發(fā)明的上述和其他目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能夠更明顯易懂，以下特舉較佳實(shí)施例，并配合附圖，詳細(xì)說明如下。


圖I為本發(fā)明實(shí)施例中用于加工零件內(nèi)止口的設(shè)備的示意圖。圖2為本發(fā)明實(shí)施例中用于加工零件內(nèi)止口的刀具的分解示意圖。圖3為圖2所示刀具中刀桿的平面結(jié)構(gòu)示意圖。圖4為圖3所示刀桿沿IV-IV線的截面視圖。圖5為圖2所示刀具中刀座的平面結(jié)構(gòu)示意圖。圖6為圖2所示刀具的組裝示意圖。圖7為圖2所示刀具中刀座安裝在刀桿上的示意圖。圖8為圖7中刀座相對(duì)于刀桿轉(zhuǎn)動(dòng)后的示意圖。
具體實(shí)施例方式為了使本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題、技術(shù)方案及有益效果更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。圖I為用于加工零件(例如軸套200)內(nèi)止口的設(shè)備100的示意圖。如圖I所示，設(shè)備100包括支架120、安裝在支架120上的專機(jī)140和安裝在專機(jī)140上的刀具160。其中，在使用設(shè)備100對(duì)零件進(jìn)行內(nèi)止口加工時(shí)，不用加工工藝槽而能將零件的內(nèi)止口加工至所需尺寸，這主要通過刀具160來實(shí)現(xiàn)，下面將針對(duì)刀具160的具體結(jié)構(gòu)進(jìn)行描述。圖2為刀具160的分解示意圖。如圖2所示，刀具160包括刀柄161、刀桿162、刀座163、鏜刀164、壓蓋165、墊圈166和螺桿167。其中，鏜刀164安裝在刀座163上，而刀座163通過壓蓋165、墊圈166和螺桿167安裝在刀桿162上，刀桿162安裝在刀柄161上，刀柄161則進(jìn)一步安裝在專機(jī)140上。
刀柄161為標(biāo)準(zhǔn)件，用于安裝至專機(jī)140上。刀柄161包括安裝部1612、連接部1613、固定孔1614和鎖緊元件1615。安裝部1612沿刀柄161的軸向大致呈錐體，以便于安裝到專機(jī)140上。連接部1613與安裝部1612相連，且連接部1613為中空結(jié)構(gòu)例如中空管狀結(jié)構(gòu)，連接部1613的內(nèi)部形成有收容孔1616。收容孔1616用于容納刀桿162，因此，收容孔1616的具體形狀和尺寸等可根據(jù)刀桿162的具體形狀和尺寸等調(diào)整。在圖2所示的實(shí)施例中，收容孔1616大致呈圓形孔。固定孔1614沿刀柄161的徑向貫穿連接部1613的壁面并與收容孔1616連通，用以安裝鎖緊元件1615。鎖緊元件1615用于將插入收容孔1616中的刀桿162鎖緊；鎖緊元件1615可以為螺栓，其穿過固定孔1614并將刀桿162鎖緊，以將刀桿162安裝到刀柄161上。請(qǐng)結(jié)合參照?qǐng)D3，圖3為刀桿162的平面結(jié)構(gòu)示意圖。刀桿162包括連接體1621、擋塊1622、偏心部1623和結(jié)合部1624。連接體1621插入到收容孔1616中，且連接體1621的外形和尺寸等與收容孔16 16相匹配。在圖2所示的實(shí)施例中，連接體1621的外表面大致呈圓柱面。在連接體1621的外壁面上與固定孔1614對(duì)應(yīng)處形成有平面1625 ;這樣，鎖緊元件1615穿過固定孔1614并抵頂在平面1625上，從而將連接體1621鎖緊在收容孔1616內(nèi)，并防止連接體1621相對(duì)于連接部1613轉(zhuǎn)動(dòng)。擋塊1622凸出形成在連接體1621和偏心部1623之間的外表面上，用以定位刀座163。在本實(shí)施例中，擋塊1622為環(huán)繞連接體1621的周面連續(xù)延伸的環(huán)形凸塊。偏心部1623相對(duì)于連接體1621呈偏心設(shè)置，連接體1621的中心01與偏心部1623的中心02之間的距離(偏心距e)設(shè)計(jì)為(TlOmm，也可根據(jù)內(nèi)止口的要求設(shè)定。在本實(shí)施例中，擋塊1622的中心與偏心部1623的中心02重合，即擋塊1622跟隨偏心部1623 —起相對(duì)于連接體1621呈偏心設(shè)置，如此在刀座163安裝到偏心部1623上時(shí)，使刀座163的四周能夠受力均勻地抵靠在擋塊1622上。請(qǐng)結(jié)合參照?qǐng)D4，圖4為圖3的刀桿162沿IV-IV線的截面視圖。偏心部1623的外壁面上沿圓周方向設(shè)有導(dǎo)引槽1626，該導(dǎo)引槽1626的軌跡為半圓，且導(dǎo)引槽1626的深度由深到淺逐漸變化。結(jié)合部1624沿著連接體1621的長(zhǎng)度或軸線方向設(shè)置在偏心部1623的端面上，結(jié)合部1624的中心與連接體1621的中心Ol同軸。在本實(shí)施例中，結(jié)合部1624為設(shè)置在偏心部1623端面上的柱狀體，且結(jié)合部1624內(nèi)沿軸向形成有安裝孔1627，安裝孔1627可與螺桿167相配合從而將刀座163安裝到偏心部1623上。請(qǐng)結(jié)合參照?qǐng)D5，圖5為刀座163的平面結(jié)構(gòu)示意圖。刀座163包括座體1631、兩個(gè)凸塊1632和定位銷1634。座體1631大致呈環(huán)狀，其內(nèi)部形成有套接孔1635，用以套接安裝在偏心部1623上，且座體1631與偏心部1623之間可相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)。兩個(gè)凸塊1632設(shè)置在座體1631的外壁上且遠(yuǎn)離座體1631的中心向外凸出，兩個(gè)凸塊1632之間相互平行，用于安裝鏜刀164。座體1631的外壁上還設(shè)有穿孔1638，穿孔1638與套接孔1635連通，定位銷1634穿設(shè)在穿孔1638內(nèi)并伸入到導(dǎo)引槽1626內(nèi)。鏜刀164通過螺釘?shù)裙潭ò惭b在兩個(gè)凸塊1632之間。請(qǐng)參照?qǐng)D6，圖6為刀具160的組裝示意圖。將刀座163套在偏心部1623上后，可將壓蓋165壓在座體1631上并令結(jié)合部1624穿過壓蓋165的中心孔(圖未標(biāo)號(hào))之后,可令螺桿167通過墊圈166旋合在結(jié)合部1624的安裝孔1627中，從而將刀座163安裝在偏心部1623上。由于座體1631可相對(duì)于偏心部1623轉(zhuǎn)動(dòng)，且偏心部1623相對(duì)于連接體1621呈偏心設(shè)置，當(dāng)座體1631相對(duì)于偏心部1623轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，鏜刀164的刀尖到連接體1621的中心01之間的距離會(huì)逐漸變化，從而鏜刀164可加工圓孔的半徑發(fā)生變化。當(dāng)座體1631安裝在偏心部1623上處于圖7所示位置時(shí)，鏜刀164的刀尖到連接體1621的中心01之間的距離(也即加工圓孔的半徑R)最短，此時(shí)鏜刀164在偏心部1623上處于零位，零位是偏心的起始位，當(dāng)定位銷1634擰緊至與導(dǎo)引槽1626抵靠接觸而鎖定在這個(gè)位置時(shí)，刀座163與刀桿162是鎖定狀態(tài)，可進(jìn)行階梯孔加工。階梯孔加工完成后，可進(jìn)行內(nèi)止口加工。當(dāng)?shù)蹲?63從零位開始繞偏心部1623相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，鏜刀164的刀尖到連接體1621的中心01之間的距離逐漸變大(即鏜刀164向外伸長(zhǎng))，從零位到180度時(shí)鏜刀164向外伸 展到最大(此時(shí)鏜刀164的刀尖到連接體1621的中心01之間的距離最大)。零位到預(yù)定偏心處通過定位銷1634進(jìn)行調(diào)節(jié)，在進(jìn)行內(nèi)止口加工前，根據(jù)圖紙上標(biāo)注的止口尺寸，通過旋轉(zhuǎn)刀座163調(diào)整鏜刀164達(dá)到加工尺寸，確定刀座163相對(duì)于偏心部1623旋轉(zhuǎn)的停止位置，然后設(shè)定該停止位置為定位銷1634相對(duì)于導(dǎo)引槽1626的鎖定位置。加工內(nèi)止口時(shí)，回旋刀座163到偏心部1623的零位(此時(shí)鏜刀164縮至最小長(zhǎng)度，如圖7所示)，然后將刀桿162與刀座163 —起伸到內(nèi)止口加工位置，旋轉(zhuǎn)刀座163使鏜刀164的刀尖與零件(例如軸套200)的內(nèi)孔表面接觸，預(yù)緊壓蓋165并啟動(dòng)專機(jī)140進(jìn)行切削，在切屑阻力的作用下，刀座163與刀桿162的偏心部1623產(chǎn)生相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，鏜刀164相對(duì)刀桿162的中心01向外伸長(zhǎng)，逐步切入軸套200中，當(dāng)定位銷1634沿導(dǎo)引槽1626滑動(dòng)至與導(dǎo)引槽1626進(jìn)入抵靠接觸時(shí)(如圖8所示)，定位銷1634到達(dá)自鎖位置，刀座163與刀桿162停止相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)(此時(shí)鏜刀164的刀尖的旋轉(zhuǎn)直徑達(dá)到預(yù)設(shè)的切削直徑，加工圓孔的半徑由零位時(shí)的Rl增加至此時(shí)的R2)，此時(shí)刀座163與偏心部1623相對(duì)固定，刀桿162與刀座163合成一體轉(zhuǎn)動(dòng)，鏜刀164開始作徑向切削，然后進(jìn)行軸向進(jìn)給切削至全部止口的切削。綜上所述，本發(fā)明實(shí)施例中加工零件內(nèi)止口的設(shè)備100及其刀具160可具有下列優(yōu)點(diǎn)I、現(xiàn)有技術(shù)加工復(fù)雜，操作難度大，對(duì)超作人員技術(shù)等級(jí)要求高，使用本發(fā)明實(shí)施例中的設(shè)備100及其刀具160進(jìn)行加工可降低操作要求，因而，對(duì)操作者技能等級(jí)要求降低。2、受到零件空間因素限制，在現(xiàn)有技術(shù)中很多刀尖在工藝槽內(nèi)很難調(diào)整，而本發(fā)明實(shí)施例中的刀具160的鏜刀164能自動(dòng)調(diào)整刀尖伸長(zhǎng)，到位后鎖定，退刀時(shí)反向轉(zhuǎn)動(dòng)刀座163即可令刀尖自動(dòng)縮回。3、應(yīng)用本發(fā)明實(shí)施例中的設(shè)備100及其刀具160加工零件的內(nèi)止口，可減少加工工藝槽及專機(jī)調(diào)整的工藝步驟，降低了大部分的非加工工作時(shí)間，從而大幅度的提升了加工效率，降低了生產(chǎn)成本。以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種用于加工零件內(nèi)止口的刀具(160)，其特征在于，所述刀具(160)包括刀桿(162)、刀座(163)和鏜刀(164);所述鏜刀(164)安裝在所述刀座(163)上；所述刀桿(162)包括連接體(1621)和偏心部(1623)，所述偏心部(1623)相對(duì)于所述連接體(1621)呈偏心設(shè)置；所述刀座(163)套設(shè)在所述偏心部(1623)上并可相對(duì)于所述偏心部(1623)轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)所述刀座(163)相對(duì)于所述偏心部(1623)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí),所述鏜刀(164)的刀尖到所述連接體(1621)的中心(01)之間的距離逐漸變化；所述刀座(163)上設(shè)有定位銷(1634)，所述偏心部(1623)的圓周方向上設(shè)有導(dǎo)引槽(1626)，所述導(dǎo)引槽(1626)的深度由深到淺逐漸變化，所述定位銷(1634)與所述導(dǎo)引槽(1626)配合使所述刀座(163)相對(duì)于所述偏心部(1623)轉(zhuǎn)動(dòng)后處于鎖定狀態(tài)。
2.如權(quán)利要求I所述的刀具(160)，其特征在于，所述刀座(163)包括座體(1631)和兩個(gè)凸塊(1632);所述座體(1631)內(nèi)部形成有套接孔(1635);所述套接孔(1635)套接安裝在所述偏心部(1623)上；所述兩個(gè)凸塊(1632)設(shè)置在所述座體(1631)上,所述鏜刀(1640)安裝在所述兩個(gè)凸塊(1632)之間。
3.如權(quán)利要求I所述的刀具(160)，其特征在于，所述刀具(160)還包括刀柄(161);所述刀柄(161)包括安裝部(1612)和連接部(1613);所述安裝部(1612)用于與專機(jī)連接；所述連接部(1613)內(nèi)部形成有收容孔(1616);所述刀桿(162)的連接體(1621)安裝在所述收容孔(1616)中。
4.如權(quán)利要求I所述的刀具(160)，其特征在于，所述刀桿(162)還包括擋塊(1622)和結(jié)合部(1624)，所述擋塊(1622)凸出形成在所述連接體(1621)與所述偏心部(1623)之間的外表面上；所述結(jié)合部(1624)設(shè)置在所述偏心部(1623)的端面上。
5.如權(quán)利要求I所述的刀具(160)，其特征在于，所述導(dǎo)引槽(1626)的軌跡為半圓。
6.一種用于加工零件內(nèi)止口的設(shè)備(100)，包括支架(120)和安裝在所述支架(120)上的專機(jī)(140);其特征在于，所述設(shè)備(100)還包括如權(quán)利要求I至5中任何一項(xiàng)所述的刀具(160);所述刀具(160)安裝在所述專機(jī)(140)上。
全文摘要
本發(fā)明實(shí)施例公開了一種用于加工零件內(nèi)止口的刀具，所述刀具包括刀桿、刀座和鏜刀；所述鏜刀安裝在所述刀座上；所述刀桿包括連接體和偏心部，所述偏心部相對(duì)于所述連接體呈偏心設(shè)置；所述刀座套設(shè)在所述偏心部上并可相對(duì)于所述偏心部轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)所述刀座相對(duì)于所述偏心部轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，所述鏜刀的刀尖到所述連接體的中心之間的距離由小到大逐漸變化；所述刀座上設(shè)有定位銷，所述偏心部的圓周方向上設(shè)有導(dǎo)引槽，所述導(dǎo)引槽的深度由深到淺逐漸變化，所述定位銷與所述導(dǎo)引槽配合使所述刀座相對(duì)于所述偏心部轉(zhuǎn)動(dòng)后處于鎖定狀態(tài)。本發(fā)明還提供一種用于加工零件內(nèi)止口的設(shè)備。上述刀具方便對(duì)內(nèi)止口進(jìn)行加工，可減少加工工藝槽及專機(jī)調(diào)整的工藝步驟。
文檔編號(hào)B23B41/00GK102896340SQ20121038032
公開日2013年1月30日 申請(qǐng)日期2012年10月9日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月9日
發(fā)明者李四春, 肖運(yùn)來, 文中平, 吳秋卓, 奉繼武, 陳小平 申請(qǐng)人:中聯(lián)重科物料輸送設(shè)備有限公司