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一種鋼板焊接方法

文檔序號(hào):3207294閱讀:208來(lái)源:國(guó)知局
專利名稱:一種鋼板焊接方法
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及一種焊接方法,尤其是一種鋼板焊接方法。
背景技術(shù)
鋼板焊接時(shí),會(huì)產(chǎn)生大量的熱,從而導(dǎo)致鋼板變形量也大,焊接完成后相關(guān)補(bǔ)救方法很難實(shí)現(xiàn),焊接時(shí)對(duì)電流電壓的控制的不好也容易出現(xiàn)較多問(wèn)題,當(dāng)電流控制不好時(shí),容易產(chǎn)生氣孔,溫度控制不好時(shí),容易導(dǎo)致氧化物的產(chǎn)生。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足,提出了一種鋼板焊接方法。本發(fā)明一種鋼板焊接方法包括以下步驟
步驟一制作裝配胎架;
步驟二 加工鋼板的焊接面,使得焊接面呈一坡度面;
步驟三將待焊鋼板安裝到胎架上,鋼板的焊接面底部相抵住;
步驟四在兩塊鋼板的焊接縫的兩端安裝上引、熄弧板;步驟五將鋼板焊前預(yù)
熱,并用窄間隙埋弧自動(dòng)焊焊接兩塊鋼板;焊接時(shí),每焊完一層,檢查焊道有無(wú)缺陷,如果有缺陷,及時(shí)修補(bǔ);
步驟六將焊接完的鋼板,翻轉(zhuǎn)后平放。所述的胎架的內(nèi)側(cè)夾角Θ為175°,所述的兩個(gè)坡口之間的角度α為60。,所述將鋼板焊前預(yù)熱溫度為100 130°。所述的窄間隙埋弧自動(dòng)焊,其焊接電流為370 460Α ;電壓為25 35V ;焊接速度為18 25m/h ;焊接溫度為230 270°。本發(fā)明的有益效果本發(fā)明的方法中使用的裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,操作簡(jiǎn)便,減小了鋼板的變形量,通過(guò)窄間隙埋弧自動(dòng)焊焊接方法比一般埋弧自動(dòng)焊焊接法變形量小,容易控制。


圖I為本發(fā)明中胎架的結(jié)構(gòu)。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明一種鋼板焊接方法,包括以下步驟
步驟一制作裝配胎架;
步驟二 加工鋼板的焊接面,使得焊接面呈一坡度面;
步驟三將待焊鋼板安裝到胎架上,鋼板的焊接面底部相抵??;
步驟四在兩塊鋼板的焊接縫的兩端安裝上引、熄弧板;步驟五將鋼板焊前預(yù)
熱,并用窄間隙埋弧自動(dòng)焊焊接兩塊鋼板;焊接時(shí),每焊完一層,檢查焊道有無(wú)缺陷,如果有缺陷,及時(shí)修補(bǔ)。
步驟六將焊接完的鋼板,翻轉(zhuǎn)后平放。如圖I所示,所述的胎架的內(nèi)側(cè)夾角θ為175°,所述的兩個(gè)坡口之間的角度α為60°,所述將鋼板焊前預(yù)熱溫度為100 130°。所述的窄間隙埋弧自動(dòng)焊,其焊接電流為370 460Α ;電壓為25 35V ;焊接速度為18 25m/h ;焊接溫度為230 270°。
權(quán)利要求
1.一種鋼板焊接方法,其特征在于該方法包括以下步驟 步驟一制作裝配胎架; 步驟二 加工鋼板的焊接面,使得焊接面呈一坡度面; 步驟三將待焊鋼板安裝到胎架上,鋼板的焊接面底部相抵??; 步驟四在兩塊鋼板的焊接縫的兩端安裝上引、熄弧板;步驟五將鋼板焊前預(yù)熱,并用窄間隙埋弧自動(dòng)焊焊接兩塊鋼板;焊接時(shí),每焊完一層,檢查焊道有無(wú)缺陷,如果有缺陷,及時(shí)修補(bǔ); 步驟六將焊接完的鋼板,翻轉(zhuǎn)后平放。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的所述的一種鋼板焊接方法,其特征在于胎架的內(nèi)側(cè)夾角Θ為175°,所述的兩個(gè)坡口之間的角度α為60°,所述將鋼板焊前預(yù)熱溫度為100 130。。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的所述的一種鋼板焊接方法,其特征在于所述的窄間隙埋弧自動(dòng)焊,其焊接電流為370 460Α ;電壓為25 35V ;焊接速度為18 25m/h ;焊接溫度為.230 270。。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種鋼板焊接方法,現(xiàn)有技術(shù)中的焊接方法鋼板變形量也大,容易產(chǎn)生氣孔,氧化物。本發(fā)明制作裝配胎架;加工鋼板的焊接面,使得焊接面呈一坡度面;將待焊鋼板安裝到胎架上,鋼板的焊接面底部相抵??;在兩塊鋼板的焊接縫的兩端安裝上引、熄弧板;將鋼板焊前預(yù)熱,并用窄間隙埋弧自動(dòng)焊焊接兩塊鋼板;焊接時(shí),每焊完一層,檢查焊道有無(wú)缺陷,如果有缺陷,及時(shí)修補(bǔ);將焊接完的鋼板,翻轉(zhuǎn)后平放。本發(fā)明裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,操作簡(jiǎn)便,減小了鋼板的變形量。
文檔編號(hào)B23K9/18GK102922102SQ20121038126
公開(kāi)日2013年2月13日 申請(qǐng)日期2012年10月10日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月10日
發(fā)明者徐國(guó)引, 趙民華 申請(qǐng)人:浙江國(guó)盛鋼結(jié)構(gòu)有限公司
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