專利名稱：單臂鏜徑向進(jìn)刀機構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及臥式單臂鏜床技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種單臂鏜徑向進(jìn)刀機構(gòu)。
背景技術(shù)：
目前，在國內(nèi)外單臂鏜銑床的結(jié)構(gòu)中，均是采用臥式單臂鏜床徑向進(jìn)刀的傳統(tǒng)進(jìn)刀機構(gòu)，傳動復(fù)雜，零件多，在反向運動的時候產(chǎn)生的切削的反作用力，并且所產(chǎn)生的反向間隙無法消除，降低加工幾何精度。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有的技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種單臂鏜徑向進(jìn)刀機構(gòu)。
本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是一種單臂鏜徑向進(jìn)刀機構(gòu)，包括伺服電機、蝸桿、蝸輪、絲桿、花鍵軸、拉桿和齒條，其伺服電機設(shè)有兩組，兩組伺服電機末端均連接有蝸桿，蝸桿同裝于一個蝸輪上，雙蝸桿間裝有絲桿，絲桿與花鍵軸通過過渡套剛性連接，花鍵軸與拉桿、齒條順次剛性連接，其特征是，所述的齒條背后設(shè)有鑲條配合。本發(fā)明的有益效果是在遠(yuǎn)距離緊密進(jìn)給時鑲條調(diào)整后不會存在背隙環(huán)節(jié)，提供了進(jìn)刀機構(gòu)工作時很好的穩(wěn)態(tài)性能。


下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進(jìn)一步說明。圖I是本發(fā)明的主視 圖2是本發(fā)明的左視 圖3是圖I中齒條與鑲條的配合放大 圖中I、伺服電機，2、蝸桿,3、蝸輪,4、絲桿,5、花鍵軸,6、拉桿,7、齒條,8、鍵條。
具體實施例方式如圖I、圖2、圖3所示，一種單臂鏜徑向進(jìn)刀機構(gòu)，包括伺服電機I、蝸桿2、蝸輪3、絲桿4、花鍵軸5、拉桿6和齒條7，其伺服電機I設(shè)有兩組，兩組伺服電機I末端均連接有蝸桿2，蝸桿2同裝于一個蝸輪3上，雙蝸桿2間裝有絲桿4，絲桿4與花鍵軸5通過過渡套剛性連接，花鍵軸5與拉桿6、齒條7順次剛性連接，所述的齒條7背后設(shè)有鑲條8配合。配合的鑲條可調(diào)節(jié)兩齒條在滑移時的反向間隙。工作時，伺服電機I經(jīng)蝸輪3、蝸桿2傳至絲桿4，絲桿4將旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)化為直線運動。絲桿4與花鍵軸5通過過渡套剛性連接，花鍵軸5與拉桿6、齒條7順次剛性連接，活動刀把上有齒條與直線運動的齒條7配合，直線運動的齒條7背后有鑲條8配合，調(diào)節(jié)兩齒條在滑移時的反向間隙，兩根齒條做相對滑移運動實現(xiàn)徑向進(jìn)刀。本發(fā)明實現(xiàn)直線運動的零件剛性十足，并且過盈配合不存在間隙。本發(fā)明在遠(yuǎn)距離緊密進(jìn)給時鑲條調(diào)整后不會存在背隙環(huán)節(jié)，提供了進(jìn)刀機構(gòu)工作時很好的穩(wěn)態(tài)性能?！?br> 權(quán)利要求
1.ー種單臂鏜徑向進(jìn)刀機構(gòu)，包括伺服電機(I)、蝸桿(2)、蝸輪(3)、絲桿(4)、花鍵軸(5)、拉桿(6)和齒條(7)，其伺服電機(I)設(shè)有兩組，兩組伺服電機(I)末端均連接有蝸桿(2)，蝸桿(2)同裝于ー個蝸輪(3)上， 雙蝸桿(2)間裝有絲桿(4)，絲桿(4)與花鍵軸(5)通過過渡套剛性連接，花鍵軸(5)與拉桿(6)、齒條(7)順次剛性連接，其特征是，所述的齒條(7)背后設(shè)有鑲條(8)配合。
全文摘要
本發(fā)明涉及臥式單臂鏜床技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種單臂鏜徑向進(jìn)刀機構(gòu)，包括伺服電機、蝸桿、蝸輪、絲桿、花鍵軸、拉桿和齒條，其伺服電機設(shè)有兩組，兩組伺服電機末端均連接有蝸桿，蝸桿同裝于一個蝸輪上，雙蝸桿間裝有絲桿，絲桿與花鍵軸通過過渡套剛性連接，花鍵軸與拉桿、齒條順次剛性連接，其特征是，所述的齒條背后設(shè)有鑲條配合。本發(fā)明在遠(yuǎn)距離緊密進(jìn)給時鑲條調(diào)整后不會存在背隙環(huán)節(jié)，提供了進(jìn)刀機構(gòu)工作時很好的穩(wěn)態(tài)性能。
文檔編號B23B47/20GK102847987SQ201210384948
公開日2013年1月2日 申請日期2012年10月12日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月12日
發(fā)明者張秀明, 林海梁, 趙志慧, 王斌 申請人:江蘇新瑞重工科技有限公司