專利名稱：一種保性能特厚板控軋控冷工藝的制作方法
一種保性能特厚板控軋控冷工藝技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及特厚板控軋控冷技術(shù)。
背景技術(shù)：
以往煉軋廠中板生產(chǎn)的保性能產(chǎn)品厚度范圍在6 40mm，40mm以上鋼板按照協(xié)議標(biāo)準(zhǔn)，只保證表面質(zhì)量及尺寸公差，因毛邊板生產(chǎn)成本與同鋼種切邊板差異不大，但市場價(jià)格相對保性能切邊板噸鋼價(jià)格差異500元/噸，產(chǎn)品的效益及利潤空間大打折扣。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種特厚板控軋控冷工藝，以解決厚規(guī)格鋼板以往只能通過熱處理工藝或提高合金元素含量來滿足產(chǎn)品性能的問題。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案一種保性能特厚板控軋控冷工藝，包括以下步驟板坯加熱、軋制工藝、控制冷卻，具體步驟如下a、板坯加熱用蓄熱式加熱爐加熱，共分三個(gè)階段加熱，依次為預(yù)熱段、加熱段、均熱段；b、軋制工藝包括一階段軋制、待溫過程、二階段軋制；開軋溫度控制在1000 1050°C，采用大的道次壓下量；一階段軋制采用5道次待溫、11道次無負(fù)荷軋制工藝，同時(shí)采用I. 5 2. 5倍的待溫厚度，終軋溫度控制在740 770°C ；C、冷卻工藝采用汽霧式冷卻。
所述步驟a中，預(yù)熱段溫度控制在800 900°C之間，加熱段溫度一般控制在 1190 1220°C之間，均熱段溫度一般控制在1180 1200°C。
所述步驟c中，終冷溫度控制650°C以下。
本發(fā)明的有益效果是通過合理調(diào)整加熱工藝，適度降低板坯爐內(nèi)加熱溫度，為后續(xù)軋制及表面質(zhì)量控制提供有利條件，降低二階段開軋溫度及終軋溫度，提高待溫厚度，增大終軋道次壓下量及軋制力，最大程度的獲得較高的內(nèi)部組織晶粒度，同時(shí)采用汽霧式大水量快速冷卻工藝，提高鋼板內(nèi)部組織均勻性，有效提高鋼板綜合性能指標(biāo)。
通過控軋結(jié)合控冷工藝及軋制后采用熱處理工藝，鋼板的各項(xiàng)力學(xué)性能對比分析，兩種工藝下鋼板的力學(xué)性能差異不大，但生產(chǎn)成本結(jié)余400元/噸。
結(jié)合煉軋廠中板作業(yè)區(qū)獨(dú)特的快速冷卻設(shè)備，通過調(diào)整軋制工藝及冷卻工藝，使 4(T60mm特厚板不需后續(xù)的熱處理工藝，即可達(dá)到內(nèi)部組織的均勻性及滿足產(chǎn)品的各項(xiàng)性能指標(biāo)要求，大大的降低了生產(chǎn)成本。
4(T60mm保性能特厚板主要是通過調(diào)整軋制過程中的待溫厚度、再開軋溫度、終軋溫度及終軋道次的壓下量，同時(shí)結(jié)合中板汽霧式冷卻設(shè)備具備淬火功能的特點(diǎn)，采用軋后快速冷卻工藝，有效提高特厚板晶粒度及內(nèi)部組織均勻性，提高鋼板的強(qiáng)度指標(biāo)及低溫沖擊性能。


圖I是表5中1051926-1表面圖；圖2是表5中1051926-1心部圖；具體實(shí)施方式
下面對本發(fā)明做進(jìn)一步說明。
本發(fā)明的保性能特厚板控軋控冷工藝包括以下步驟板坯加熱——一階段軋制——待溫過程——二階段軋制——控制冷卻。
具體步驟如下a、板坯加熱用蓄熱式加熱爐加熱，共分三個(gè)階段加熱，依次為預(yù)熱段、加熱段、均熱段；預(yù)熱段加熱的主要目的是低溫板坯逐漸升溫，在此階段保證緩慢的加熱速度，避免加熱速度過快造成板坯加熱質(zhì)量的波動，出現(xiàn)溫度不均或內(nèi)部組織晶粒粗大的現(xiàn)象，預(yù)熱段溫度一般控制在800 900°C之間。
加熱段主要是將板坯加熱到滿足軋制及性能控制要求，在此階段板坯的加熱溫度尤為關(guān)鍵，溫度過高會出現(xiàn)過熱、過燒的現(xiàn)象，嚴(yán)重影響軋后鋼板質(zhì)量及性能控制，加熱溫度低會出現(xiàn)板坯心部與表面溫度不均，影響產(chǎn)品質(zhì)量，加熱段溫度一般控制在1190 1220°C之間，保證板坯良好的加熱質(zhì)量。
均熱段主要是調(diào)整板坯的加熱質(zhì)量，比如“黑印”、“陰陽面”等加熱缺陷，同時(shí)保證板坯的開軋溫度，均熱段溫度一般控制在1180 1200°C。
b、軋制工藝包括一階段軋制、待溫過程、二階段軋制；鋼板厚度增加，其性能指標(biāo)控制難度越大，如何采用合理的軋制工藝是此類鋼板軋制的要點(diǎn)及難點(diǎn)，采用控軋工藝可很好的達(dá)到細(xì)化內(nèi)部組織晶粒，提高產(chǎn)品性能的目的。
開軋溫度控制在1000 1050°C，采用大的道次壓下量，提高壓下率及軋制力，通過理論驗(yàn)證，在一階段軋制過程中，有2 3道次咬入角與壓下量的比值達(dá)到O. 518時(shí)，此時(shí)鋼板內(nèi)部所受的力為壓應(yīng)力，如小于O. 518時(shí)，此時(shí)鋼板在軋制過程中除受到壓應(yīng)力外， 還會受到拉應(yīng)力，這對鋼板內(nèi)部缺陷的焊合或消除不利，甚至造成缺陷的進(jìn)一步擴(kuò)大，因此，采用大的道次壓下量對細(xì)化內(nèi)部組織晶粒及改善內(nèi)部質(zhì)量非常重要。
一階段采用5道次待溫、11道次無負(fù)荷軋制工藝，同時(shí)采用I. 5 2. 5倍的待溫厚度，終軋溫度控制在740 770°C，提高鋼板的內(nèi)部組織晶粒度。
C、冷卻工藝軋后冷卻工藝采用汽霧式冷卻，保證鋼板的冷透性及冷卻均勻性，提高冷卻速率，阻止內(nèi)部晶粒的長大。終冷溫度控制650°C以下。
實(shí)驗(yàn)效果如下可用于普碳鋼、低合金鋼板的特厚板軋制。
表I為軋制45 60mmQ235B及Q34 特厚板工藝控制參數(shù)統(tǒng)計(jì)
權(quán)利要求
1.一種保性能特厚板控軋控冷工藝，其特征在于包括以下步驟板坯加熱、軋制工藝、控制冷卻，具體步驟如下a、板坯加熱用蓄熱式加熱爐加熱，共分三個(gè)階段加熱，依次為預(yù)熱段、加熱段、均熱段；b、軋制工藝包括一階段軋制、待溫過程、二階段軋制；開軋溫度控制在1000 1050°C，采用大的道次壓下量；一階段軋制采用5道次待溫、11道次無負(fù)荷軋制工藝，同時(shí)采用I. 5 2. 5倍的待溫厚度，終軋溫度控制在740 770°C ；C、冷卻工藝采用汽霧式冷卻。
2.如權(quán)利要求I所述的保性能特厚板控軋控冷工藝，其特征在于所述步驟a中，預(yù)熱段溫度控制在800 900°C之間，加熱段溫度一般控制在1190 1220°C之間，均熱段溫度一般控制在1180 1200。。。
3.如權(quán)利要求I所述的保性能特厚板控軋控冷工藝，其特征在于所述步驟c中，終冷溫度控制650°C以下。
全文摘要
本發(fā)明的目的是提供一種特厚板控軋控冷工藝，以解決厚規(guī)格鋼板以往只能通過熱處理工藝或提高合金元素含量來滿足產(chǎn)品性能的問題。包括以下步驟板坯加熱、一階段軋制、待溫過程、二階段軋制、控制冷卻。本發(fā)明、通過合理調(diào)整加熱工藝，適度降低板坯爐內(nèi)加熱溫度，為后續(xù)軋制及表面質(zhì)量控制提供有利條件，降低二階段開軋溫度及終軋溫度，提高待溫厚度，增大終軋道次壓下量及軋制力，最大程度的獲得較高的內(nèi)部組織晶粒度，同時(shí)采用汽霧式大水量快速冷卻工藝，提高鋼板內(nèi)部組織均勻性，有效提高鋼板綜合性能指標(biāo)。
文檔編號B21B1/22GK102941226SQ20121038525
公開日2013年2月27日 申請日期2012年10月12日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月12日
發(fā)明者劉國良, 姜軍, 呂愛強(qiáng), 王耀山, 梁立輝 申請人:甘肅酒鋼集團(tuán)宏興鋼鐵股份有限公司