專(zhuān)利名稱(chēng)：雙面雙弧單熔池同步同向焊接成型的方法及其坡口形式的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接方法技術(shù)領(lǐng)域，特別與一種雙面雙弧單熔池同步同向焊接成型的方法及其坡口形式有關(guān)。
背景技術(shù)：
目前，在焊接雙面坡口焊縫時(shí)，要達(dá)到全熔透焊縫要求，通常采取正面焊接，反面用碳弧氣刨清根的方式，此方法焊條或焊絲使用量大，同時(shí)碳弧氣刨會(huì)造成煙霧、粉塵污染、噪音污染和弧光輻射，同時(shí)操作不當(dāng)會(huì)給焊縫增碳，影響焊縫質(zhì)量。為了解決上述問(wèn)題，本發(fā)明人設(shè)計(jì)出雙面雙弧單熔池同步同向焊接成型的方法及其坡口形式，本案由此產(chǎn)生
發(fā)明內(nèi)容
·本發(fā)明目的是提供一種雙面雙弧單熔池同步同向焊接成型的方法，它可以使焊接效率得到提高，焊接變形得到控制，雙面坡口焊縫達(dá)到全熔透要求不需要反面清根，不采用碳弧氣刨，降低了焊條或焊絲使用量，降低污染。本發(fā)明的另一個(gè)目的是提供一種雙面雙弧單熔池同步同向焊接成型的坡口形式，用于雙面雙弧單熔池同步同向焊接成型方法中時(shí)，實(shí)現(xiàn)單熔池效果佳，且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，應(yīng)用面廣泛。為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)
雙面雙弧單熔池同步同向焊接成型的方法，首先將待焊的鋼板加工好坡口，設(shè)置好焊接位置，中間留存一定的坡口間隙；然后在坡口兩側(cè)同時(shí)同方向?qū)ΨQ(chēng)進(jìn)行焊接，焊接過(guò)程中，采用同一個(gè)焊接熔池，焊接速度相等。所述的坡口間隙為O 5mm。所述的坡口為K型坡口、X型坡口或雙面U型坡口。所述的焊接，采用焊條電弧焊、熔化級(jí)氣體保護(hù)焊中的其中一種方法。所述的焊接過(guò)程中，所采用的焊接位置為平焊、橫焊、立焊或仰焊。所述的鋼板安裝的位置采用對(duì)接接頭、T型接頭或十字接頭。雙面雙弧單熔池同步同向焊接成型的坡口形式，包括待焊的兩塊鋼板，兩塊鋼板接頭形成的雙面坡口，且兩塊鋼板之間留存坡口間隙。所述的坡口間隙為O 5mm。所述的坡口為K型坡口、X型坡口或雙面U型坡口。采用上述方案后，本發(fā)明具有諸多有益效果
采用了上述技術(shù)方案后，實(shí)現(xiàn)雙面雙弧單熔池同步同向焊接成型的方法，雙面坡口焊接不用反面清根就可以達(dá)到焊縫的全熔透要求，不使用碳弧氣刨，降低了各種污染。兩側(cè)打底焊縫成型美觀，同時(shí)調(diào)節(jié)兩側(cè)坡口大小可以有效控制焊接變形，降低了焊接應(yīng)力。


圖I為本發(fā)明較佳實(shí)施例的對(duì)接接頭K型坡口示意 圖2為本發(fā)明較佳實(shí)施例的對(duì)接接頭X型坡口示意 圖3為本發(fā)明較佳實(shí)施例的對(duì)接接頭雙面U型坡口示意 圖4為本發(fā)明較佳實(shí)施例的對(duì)接接頭雙面U型坡 口示意 圖5為本發(fā)明較佳實(shí)施例的T型接頭K型坡口示意 圖6為本發(fā)明較佳實(shí)施例的十字接頭K型坡口示意 圖7為本發(fā)明較佳實(shí)施例的T型接頭雙面U型坡口示意 圖8為本發(fā)明較佳實(shí)施例的十字型接頭雙面U型坡口示意圖。
具體實(shí)施例方式為了使本發(fā)明的內(nèi)容更容易被清楚地理解，下面根據(jù)具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。參見(jiàn)圖1，雙面雙弧單熔池同步同向焊接成型的方法，首先將待焊的鋼板I與鋼板2設(shè)置好位置，本實(shí)施例中采用的K型坡口，鋼板I與鋼板2之間留存一定的坡口間隙b，該坡口間隙b—般米用O 5mm為宜。鋼板位置確定好之后,在坡口兩側(cè)同時(shí)同方向?qū)ΨQ(chēng)進(jìn)行焊接，焊接過(guò)程中，采用同一個(gè)焊接熔池A，同時(shí)要確保兩邊的焊接速度相等。焊接過(guò)程中采用的焊接方法可以選用焊條電弧焊、熔化級(jí)氣體保護(hù)焊的任意一種，且采用焊接的位置也可以根據(jù)焊接實(shí)際情況選用平焊(F)、橫焊(H)、立焊(V)、仰焊(O)中的一種。另外，本發(fā)明中的坡口形式形式不局限于實(shí)施例I中所舉。如圖2所示為鋼板I和鋼板2對(duì)接接頭X型坡口的形式，也就是說(shuō)兩塊鋼板I和鋼板2的對(duì)接端面都為尖頭端面。圖3的結(jié)構(gòu)與圖I類(lèi)似，區(qū)別在于鋼板2采用U型端面，形成雙面U型坡口。圖4的結(jié)構(gòu)與圖2類(lèi)似，區(qū)別在于鋼板I和鋼板2均采用U型端面，形成雙面U型坡口。如圖5所示為鋼板I和鋼板2為T(mén)型接頭，也就是說(shuō)鋼板I的側(cè)壁與鋼板2的端面進(jìn)行焊接，鋼板2的端面為尖頭端面，這種也屬于K型坡口。圖6是具有三塊鋼板，分別為鋼板I、鋼板2、鋼板3，鋼板2橫向布設(shè)，鋼板I和鋼板3分別位于鋼板2的兩側(cè)，與鋼板2垂直，形成十字接頭。在本實(shí)施例中，坡口形式一共有兩處，分別是鋼板2的側(cè)壁與鋼板I的端面，以及鋼板2的側(cè)壁與鋼板3的端面。鋼板I的端面和鋼板3的端面都采用尖頭端面。圖7和圖5接頭形式相同，區(qū)別鋼板I采用U型端面。圖8和圖6接頭形式相同，區(qū)別在于采用鋼板I和鋼板3采用U型端面。上述實(shí)施例僅用于解釋說(shuō)明本發(fā)明的發(fā)明構(gòu)思，而非對(duì)本發(fā)明權(quán)利保護(hù)的限定，凡利用此構(gòu)思對(duì)本發(fā)明進(jìn)行非實(shí)質(zhì)性的改動(dòng)，均應(yīng)落入本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.雙面雙弧單熔池同步同向焊接成型的方法，其特征在于首先將待焊的鋼板加工好坡口，設(shè)置好焊接位置，中間留存一定的坡口間隙；然后在坡口兩側(cè)同時(shí)同方向?qū)ΨQ(chēng)進(jìn)行焊接，焊接過(guò)程中，采用同一個(gè)焊接熔池，焊接速度相等。
2.如權(quán)利要求I所述的雙面雙弧單熔池同步同向焊接成型的方法，其特征在于所述的坡口間隙為O 5mm。
3.如權(quán)利要求I所述的雙面雙弧單熔池同步同向焊接成型的方法，其特征在于所述的坡口為K型坡口、X型坡口或雙面U型坡口。
4.如權(quán)利要求I所述的雙面雙弧單熔池同步同向焊接成型的方法，其特征在于所述的焊接，采用焊條電弧焊、熔化級(jí)氣體保護(hù)焊的其中一種方法。
5.如權(quán)利要求I所述的雙面雙弧單熔池同步同向焊接成型的方法，其特征在于所述的焊接過(guò)程中，所采用的焊接位置為平焊、橫焊、立焊或仰焊。
6.如權(quán)利要求I所述的雙面雙弧單熔池同步同向焊接成型的方法，其特征在于所述的鋼板安裝的位置采用對(duì)接接頭、T型接頭或十字接頭。
7.雙面雙弧單熔池同步同向焊接成型的坡口形式，其特征在于包括待焊的兩塊鋼板，兩塊鋼板接頭的兩個(gè)面形成坡口，且兩塊鋼板之間留存坡口間隙。
8.如權(quán)利要求7所述的雙面雙弧單熔池同步同向焊接成型的坡口形式，其特征在于所述的坡口間隙為O 5mm。
9.如權(quán)利要求7所述的雙面雙弧單熔池同步同向焊接成型的坡口形式，其特征在于所述的坡口為K型坡口、X型坡口或雙面U型坡口。
全文摘要
本發(fā)明主要公開(kāi)了一種雙面雙弧單熔池同步同向焊接成型的方法及其焊縫坡口形式，其中坡口形式包括待焊的兩塊鋼板，兩塊鋼板接頭形成的雙面坡口，且兩塊鋼板之間留存坡口間隙。本發(fā)明的焊接方法中，首先將待焊的鋼板加工好坡口，設(shè)置好焊接位置，中間留存一定的坡口間隙；然后在坡口兩側(cè)同時(shí)同方向?qū)ΨQ(chēng)進(jìn)行焊接，焊接過(guò)程中，采用同一個(gè)焊接熔池，焊接速度相等。本發(fā)明可以使焊接效率得到提高，焊接變形得到控制，雙面坡口焊縫達(dá)到全熔透要求不需要反面清根，不采用碳弧氣刨，降低了焊條或焊絲使用量，降低污染。
文檔編號(hào)B23K9/00GK102896396SQ201210390329
公開(kāi)日2013年1月30日 申請(qǐng)日期2012年10月16日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月16日
發(fā)明者劉代龍, 何喬生, 張建平, 沈李強(qiáng), 闕子雄, 陳輝, 鄭燕, 曾祥文, 陸安鴻, 滕氄, 杜冰冰, 王濤, 張達(dá)飛, 王衛(wèi)濤, 張金輝, 黃云華 申請(qǐng)人:浙江精工鋼結(jié)構(gòu)有限公司