專利名稱：小圓角整形裝置及其整形方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于機(jī)械制造的沖壓加工領(lǐng)域，尤其涉及一種板材沖壓加工的金屬產(chǎn)品的小圓角整形裝置。本發(fā)明還涉 及一種上述產(chǎn)品的小圓角整形方法。
背景技術(shù)：
沖壓加工是機(jī)械制造工藝中常見的加工方法。如圖I、圖2所示的工件的加工即采用沖壓加工工藝制造。其生產(chǎn)工序涉及到落料、沖孔、翻邊、拉深等。在沖壓加工的翻邊(翻折)工序中，一般圓孔翻邊時凸臺豎邊與凸緣(凸臺)上下端平面所形成的下(上)外圓角半徑大于下(上)內(nèi)圓角半徑加上沖壓件的厚度t。在一些配合精度要求較高的工件生產(chǎn)中，需要圓角半徑越小越好，下(上)內(nèi)圓角通過模具可以控制到需要的小圓角半徑，但由于沖壓件板材厚度的限制，翻邊后的下(上)外圓角半徑仍然達(dá)不到要求。為了滿足上述小圓角半徑的要求，通?？梢酝ㄟ^提高材料的延伸性、設(shè)計具有較小圓角的模具或通過采用鍛造和擠壓等后續(xù)的整形工藝來實現(xiàn)，但這兩種工藝對于要求使用板材沖壓成形的零件來獲得小圓角都是不適合的。第一種方法材料由于延展性較高，抗拉強(qiáng)度下降，剛度又達(dá)不到工藝要求，影響工件的使用壽命。第二種方法，通過模具對圓角處擠壓拉伸進(jìn)行整形，但工件在拉伸變形的過程中，極易產(chǎn)生凸緣底面直徑尺寸的變化，又會產(chǎn)生新的質(zhì)量問題。對于沖壓產(chǎn)品，如何在保證產(chǎn)品質(zhì)量的情況下，通過有效的方式減小其彎折面的圓角半徑，是一個急需解決的問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的在于針對上述存在的問題，提供一種小圓角成形裝置，以及整形方法。本發(fā)明采用的小圓角整形裝置如下包括放置在工作臺上的凸模、壓邊圈，位于壓邊圈上部的凹模和限制器；壓邊圈和凹模心部有通孔；所述壓邊圈上端面設(shè)置有安放待整形的沖壓產(chǎn)品的凹槽環(huán)，以確保產(chǎn)品在整形過程中保持恒壓；所述凸模套接于壓邊圈的通孔內(nèi)；所述限制器套接在凹模的通孔內(nèi)，凹模上端面與壓機(jī)滑塊固聯(lián)，凹模底面與其通孔結(jié)合處設(shè)置有向下凸起的阻力環(huán)；凹模、限制器與凸模、壓邊圈之間的結(jié)合面形成整形型腔。工作臺下部設(shè)置有可伸縮的提供預(yù)壓力的部件，支撐桿其一端與預(yù)壓力部件固聯(lián)，另一端穿過工作臺與壓邊圈固聯(lián)。預(yù)壓力部件施加的向上的壓力將壓邊圈頂離工作臺。采用本發(fā)明裝置進(jìn)行整形的產(chǎn)品包括底面和向上彎折翻邊的凸臺，凸臺心部有通孔，底面和凸臺之間的彎折翻邊處形成下內(nèi)圓角和下外圓角。其整形方法如下I、將產(chǎn)品底面放置在壓邊圈的凹槽環(huán)內(nèi)，壓邊圈內(nèi)的凸模上端面伸入產(chǎn)品的通孔內(nèi)；凸臺的上端面與限制器底面相接；2、壓機(jī)滑塊下壓，帶動凹模下移，凹模底面的阻力環(huán)首先與產(chǎn)品的下內(nèi)圓角接觸；3、壓機(jī)滑塊繼續(xù)下行，凹模阻力環(huán)壓入產(chǎn)品的下內(nèi)圓角，凹模底面接觸壓邊圈上端面；凸模外壁對產(chǎn)品凸臺的內(nèi)壁面產(chǎn)生向下的壓力，凸臺內(nèi)壁面金屬材料向下滑移；由于阻力環(huán)也在產(chǎn)品的下內(nèi)圓角處施加壓力，阻止向下滑移的材料向底面外延方向流動，只能往沒有壓力阻力的成型型腔內(nèi)堆積。4、壓機(jī)滑塊繼續(xù)下行，通過凹模傳遞的向下壓力大于作用在壓邊圈上的向上的預(yù)壓力，凹模將壓邊圈、產(chǎn)品下壓，型腔容積減小，至壓機(jī)壓到限位器上端面，壓邊圈下表面與工作臺接觸。工件變形區(qū)的材料在此過程受到凹凸模及限位裝置的擠壓，此時，由于凹模阻力環(huán)及限位裝置限制，工件材料只能流向無阻力的下外圓角處的空間，從而形成下外圓角處的小圓角半徑。上述整形裝置所采用的待整形產(chǎn)品也可以為一個有底面并帶端蓋的凸臺，凸臺與底面和端蓋分別通過彎折翻邊形成，凸臺內(nèi)設(shè)有向下開口的空腔，底面與凸臺彎折處形成·下內(nèi)圓角和下外圓角，端蓋與凸臺彎折處形成上內(nèi)圓角和上外圓角；產(chǎn)品底面放置在壓邊圈的凹槽環(huán)內(nèi)，壓邊圈內(nèi)的凸模上端面伸入產(chǎn)品的空腔內(nèi)，凸模的上部的形狀與產(chǎn)品空腔內(nèi)壁的形狀相適配；產(chǎn)品端蓋與限制器下端面相接。整形原理同上，只是整形時，凸模外壁、凹模通孔內(nèi)壁面分別對產(chǎn)品凸臺的內(nèi)、外壁面產(chǎn)生向下的壓力，凸臺內(nèi)、外壁面金屬材料向下滑移，阻力環(huán)的阻力使下滑的材料分別往成型型腔內(nèi)的無阻力的上下外圓角處堆積，從而形成上、下外圓角處的小圓角半徑。在適用本發(fā)明的工作原理的情況下，更進(jìn)一步的優(yōu)化，凹模通過固聯(lián)的上模板與壓機(jī)的滑塊固聯(lián)，上模板心部與凹模內(nèi)的限制器內(nèi)開有相對的通孔。模板可以采用硬度較高的金屬塊制成，可以使凹模在整形過程中受力更加均勻，并且減少凹模的變形。通孔內(nèi)可設(shè)置螺拴將限制器掛接于上模板上，對限制器做一定的松散約束。既不影響上模板在整形時下壓對限制器施加壓力，又可以在整形結(jié)束后上模板隨壓機(jī)上提時，限制器隨之上提脫
南立口
罔廣口口。更進(jìn)一步的優(yōu)化，壓邊圈和工作臺之間從上往下還依次設(shè)置有調(diào)整墊環(huán)和與工作臺固聯(lián)的固定板；凸模下部緊固于固定板內(nèi)，凸模上部套接于壓邊圈和調(diào)整墊環(huán)內(nèi)；一端固聯(lián)在壓邊圈上的支撐桿，其另一端依次穿過調(diào)整墊環(huán)、固定板、工作臺，與預(yù)壓力部件固聯(lián)。由于整形過程，對凹模、凸模、限制器的配合尺寸要求較高，通過改變調(diào)整墊環(huán)的高度大小，可以滿足整形尺寸要求。凸模與壓邊圈和調(diào)整墊環(huán)內(nèi)壁的配合均為松動的間隙配合，通過與固定板的過盈緊配合，可以將凸模位置固定，提高整形產(chǎn)品的整形精度。更進(jìn)一步的優(yōu)化，所述固定板與工作臺之間從上往下還依次設(shè)置有墊板和下模板；固定板與墊板固聯(lián)，凸模的底面與墊板上端面相接；一端固聯(lián)在壓邊圈上的支撐桿，其另一端依次穿過調(diào)整墊環(huán)、固定板、墊板、下模板、工作臺，與預(yù)壓力部件固聯(lián)。在整個裝置中，凸模的尺寸較小，凸模底面對應(yīng)的部位壓強(qiáng)較大，增加一塊經(jīng)過淬火的金屬墊板，可以提高模具的使用壽命，避免凸模直接放在工作臺面上對工作臺局部位置的破壞。下模板硬度較墊板低，避免墊板對工作臺面的過度磨損，此外下模板便于加工和安裝、連接預(yù)壓力部件。上述預(yù)壓力部件可以是可壓縮變形的彈性體，如彈簧、橡膠等，也可以是可伸縮的油缸、氣缸等部件。


本發(fā)明將通過例子并參照附圖的方式說明，其中圖I是本發(fā)明實施例的待整形廣品結(jié)構(gòu)不意圖。圖2是本發(fā)明另一實施例的待整形廣品結(jié)構(gòu)不意圖。圖3是本發(fā)明實施例的壓邊圈主視圖。圖4是圖3的俯視圖。圖5是本發(fā)明實施例的凹模主視圖。圖6是圖5的仰視圖。 圖7是圖IlA部整形過程中的放大示意圖。圖8是圖7后續(xù)整形變化過程中的放大示意圖。圖9是圖8后續(xù)整形變化過程中的放大示意圖。圖10是本發(fā)明裝置裝料狀態(tài)實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。圖11是本發(fā)明裝置整形狀態(tài)實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式本說明書中公開的所有特征，或公開的所有方法或過程中的步驟，除了互相排斥的特征和/或步驟以外，均可以以任何方式組合。本說明書(包括任何附加權(quán)利要求、摘要和附圖)中公開的任一特征，除非特別敘述，均可被其他等效或具有類似目的的替代特征加以替換。即，除非特別敘述，每個特征只是一系列等效或類似特征中的一個例子而已。如圖I所示的產(chǎn)品，系采用一定厚度t的板材落料、沖孔、翻邊等工序成形獲得，其具有底面4-1，和向上彎折翻邊的凸臺4-2，凸臺端面4-3，以及心部沖出的通孔4-4和通孔的內(nèi)壁面4-8。在翻邊工序,底面與凸臺形成下內(nèi)、夕卜圓角，下內(nèi)圓角半徑為r2,下外圓角半徑為rL·其中下內(nèi)圓角半徑r2系由沖壓翻邊時凹模的圓角直徑?jīng)Q定,下外圓角半徑由沖壓翻邊時的凹模的圓角直徑和板材的厚度決定。為了獲得較好的小圓角半徑如O. 5mm,可以在保證產(chǎn)品翻邊質(zhì)量的情況下，減小凹模圓角半徑，從而獲得較小的下內(nèi)圓角，但為了保證一定的抗沖壓強(qiáng)度，材料厚度無法減小，因此下外圓角半徑rl通過沖壓加工，無法獲得小圓角半徑。如圖2所示的產(chǎn)品。其具有底面4-1，凸臺4-2，端蓋4-5，其加工工藝和原理基本同上。凸臺與底面、端蓋分別通過彎折翻邊形成，凸臺內(nèi)設(shè)有向下開口的空腔4-6，并形成凸臺的內(nèi)外壁面(4-8，4-7)。通過翻邊工序，底面與凸臺彎折處形成半徑為r2和rl的下內(nèi)、外圓角，端蓋與凸臺彎折處形成半徑為r3和r4的上內(nèi)、外圓角。同上原理，上、下內(nèi)圓角半徑(r3, r2)系由沖壓翻邊時的凸模與凹模的圓角直徑?jīng)Q定,上下外圓角半徑(r4, rl)由沖壓翻邊時的凹模的圓角直徑和板材的厚度決定。通過減小沖壓時凸、凹模圓角半徑，可以獲得較小的上、下內(nèi)圓角半徑，但由于板材厚度的限制，上、下外圓角通過沖壓加工，無法獲得理想的小圓角半徑。將圖2所示的產(chǎn)品采用本發(fā)明進(jìn)行整形的步驟如下所述I、整形裝置準(zhǔn)備
如圖10，工作臺面8從下往上依次放置有下模板12、墊板13、固定板14、調(diào)整墊環(huán)6。固定板通過銷子與墊板固定定位。調(diào)整墊環(huán)高度大小根據(jù)需要調(diào)整、匹配。工作臺下部設(shè)置有可伸縮的提供預(yù)壓力的部件，本實施例采用的預(yù)壓力部件為兩塊壓板9和夾持在壓板之間的彈性橡膠11組成，穿過預(yù)壓力部件的螺桿10將其固連在下模板上。設(shè)置在調(diào)整墊環(huán)上部的壓邊圈5如圖3、4所示，其心部有通孔5-2，上端面5_1設(shè)置有安放產(chǎn)品的凹槽環(huán)5-3，壓邊圈上固連的支撐桿15，另一端依次穿過調(diào)整墊環(huán)、固定板、墊板、下模板、工作臺，與預(yù)壓力部件上壓板固連。上緊螺桿上的螺帽，彈性橡膠變形產(chǎn)生向上的預(yù)壓力，將壓邊圈懸浮在調(diào)整墊環(huán)上方。套接于壓邊圈和調(diào)整墊環(huán)內(nèi)的凸模7下部緊固于固定板內(nèi)，其底面與墊板上端面相接；凸模上部的形狀與產(chǎn)品空腔內(nèi)壁的形狀相適配。位于壓邊圈上方的凹模3上部通過上模板I與壓機(jī)滑塊固連，凹模結(jié)構(gòu)如圖5、6 所示。凹模底面3-3與心部的通孔3-2結(jié)合處設(shè)置有向下凸起的阻力環(huán)3-1，阻力環(huán)尺寸可以根據(jù)需要設(shè)計，本實施例中板材厚度為2. 5mm,阻力環(huán)凸起高度為O. 5-0. 6mm,寬度為1-1. 5mm ;限制器2套接在凹模的通孔內(nèi)，并通過螺栓聯(lián)于上模板的通孔處。2、將圖2所示的產(chǎn)品底面放置在壓邊圈的凹槽環(huán)內(nèi)，壓邊圈內(nèi)的凸模上端面伸入產(chǎn)品的空腔內(nèi)；產(chǎn)品端蓋與限制器下端面相接。3、整形本發(fā)明裝置整形狀態(tài)如圖11所示。各部件說明同圖10。3-1 :如圖7，凹模3、限制器2與凸模6、壓邊圈5之間的結(jié)合面形成整形型腔；壓機(jī)滑塊下行帶動凹模3下移，凹模底面的阻力環(huán)5-3首先與產(chǎn)品4的下內(nèi)圓角接觸；(d)如圖8，壓機(jī)滑塊繼續(xù)下行，凹模阻力環(huán)壓入產(chǎn)品的下內(nèi)圓角，凹模底面接觸壓邊圈上端面；此時，凸模外壁、凹模通孔內(nèi)壁面分別對產(chǎn)品凸臺的內(nèi)、外壁面產(chǎn)生向下的壓力，凸臺內(nèi)、外壁面金屬材料向下滑移；由于阻力環(huán)也在產(chǎn)品的下內(nèi)圓角處施加壓力，阻止向下滑移的材料向底面外延方向流動，只能往成型型腔內(nèi)的堆積。(e)壓機(jī)滑塊繼續(xù)下行，型腔容積減小，直至限位器上端面與上模板接觸，壓邊圈下平面與調(diào)整墊上平面接觸，壓機(jī)不再下壓。此時，凹模緊壓住產(chǎn)品凸臺的兩側(cè)和底面，凸模上端面緊壓在產(chǎn)品端蓋的下部，限制器下端面緊壓在端蓋的上端面。產(chǎn)品受到凹凸模及限位器的擠壓，工件材料只能流向無阻力的上、下外圓角處的空間，從而形成上、下外圓角處的小圓角半徑。采用本發(fā)明裝置和整形方法，可以獲得小圓角半徑的外圓角，根據(jù)需要，采用同樣的原理，可重復(fù)上述步驟，將圓角進(jìn)一步收小。滿足用戶的需求。盡管已經(jīng)根據(jù)優(yōu)選實施例對本發(fā)明進(jìn)行了示例和描述，但應(yīng)認(rèn)識到，本發(fā)明并不局限于前述的具體實施方式
。在不背離權(quán)利要求書中所闡述的本發(fā)明的情況下，可對此作出變更和改變，本發(fā)明擴(kuò)展到任何在本說明書中披露的新特征或任何新的組合，以及披露的任一新的方法或過程的步驟或任何新的組合。
權(quán)利要求
1.一種小圓角整形裝置，其特征在于 包括放置在工作臺上的凸模、壓邊圈，位于壓邊圈上部的凹模和限制器；壓邊圈和凹模心部有通孔；所述壓邊圈上端面設(shè)置有安放沖壓工件的凹槽環(huán)，所述凸模套接于壓邊圈的通孔內(nèi)；所述限制器套接在凹模的通孔內(nèi)，凹模上端面與壓機(jī)滑塊固聯(lián)，凹模底面與其通孔結(jié)合處設(shè)置有向下凸起的阻力環(huán)；凹模、限制器與凸模、壓邊圈之間的結(jié)合面形成整形型腔； 工作臺下部還設(shè)置有可伸縮的提供預(yù)壓力的部件，一端固連在壓邊圈上的支撐桿，其另一端穿過工作臺與預(yù)壓力部件固連。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的小圓角整形裝置，其特征在于 所述整形型腔內(nèi)設(shè)置有待整形產(chǎn)品，所述產(chǎn)品包括底面和向上彎折翻邊的凸臺，凸臺心部有通孔，底面和凸臺之間的彎折翻邊處形成下內(nèi)圓角和下外圓角；產(chǎn)品底面放置在壓邊圈的凹槽環(huán)內(nèi)，壓邊圈內(nèi)的凸模上端面伸入產(chǎn)品的通孔內(nèi)；凸臺的上端面與限制器底面相接。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的小圓角整形裝置，其特征在于所述 待整形產(chǎn)品包括底面和帶端蓋的凸臺，凸臺與底面和端蓋分別通過彎折翻邊形成，凸臺內(nèi)設(shè)有向下開口的空腔，底面與凸臺彎折處形成下內(nèi)圓角和下外圓角，端蓋與凸臺彎折處形成上內(nèi)圓角和上外圓角；產(chǎn)品底面放置在壓邊圈的凹槽環(huán)內(nèi)；壓邊圈內(nèi)的凸模上端面伸入產(chǎn)品的空腔內(nèi)并與空腔內(nèi)壁形狀相適配；產(chǎn)品端蓋與限制器下端面相接。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的小圓角整形裝置，其特征在于所述凹模通過上模板與壓機(jī)的滑塊固聯(lián)，所述上模板心部與凹模內(nèi)的限制器內(nèi)開有相對的通孔。
5.根據(jù)權(quán)利要求I至4任一權(quán)利所述的小圓角整形裝置，其特征在于所述壓邊圈和工作臺之間從上往下還依次設(shè)置有調(diào)整墊環(huán)以及與工作臺固聯(lián)的固定板；凸模下部緊固于固定板內(nèi)，凸模上部套接于壓邊圈和調(diào)整墊環(huán)內(nèi)；一端固聯(lián)在壓邊圈上的支撐桿，其另一端依次穿過調(diào)整墊環(huán)、固定板、工作臺，與預(yù)壓力部件固聯(lián)。
6.根據(jù)權(quán)利要求I至4任一權(quán)利所述的小圓角整形裝置，其特征在于所述固定板與工作臺之間從上往下還依次設(shè)置有墊板和下模板；固定板與墊板固聯(lián)，凸模的底面與墊板上端面相接；一端固聯(lián)在壓邊圈上的支撐桿，其另一端依次穿過調(diào)整墊環(huán)、固定板、墊板、下模板、工作臺，與預(yù)壓力部件固聯(lián)。
7.根據(jù)權(quán)利要求I至4任一權(quán)利所述的小圓角整形裝置，其特征在于根據(jù)權(quán)利要求I所述的小圓角整形裝置，其特征在于所述預(yù)壓力部件包括可壓縮變形的彈性體，或可伸縮的油缸、氣缸。
8.一種小圓角整形方法，其特征在于，包括如下步驟 (a)整形裝置準(zhǔn)備 將壓邊圈放置在工作臺上，壓邊圈上端面設(shè)置有安放沖壓產(chǎn)品的凹槽環(huán)，凸模套接于壓邊圈的通孔內(nèi)；位于壓邊圈上部的凹模上部與上模板、壓機(jī)滑塊固聯(lián)，限制器套接在凹模的通孔內(nèi)；凹模底面與凹模通孔結(jié)合處設(shè)置有向下凸起的阻力環(huán)；凹模、限制器與凸模、壓邊圈之間的結(jié)合面形成整形型腔； 與壓邊圈固連的支撐桿，其另一端穿過工作臺與工作臺下部的可伸縮的提供預(yù)壓力的部件固聯(lián)；預(yù)壓力部件通過支撐桿將壓邊圈向上頂起離開工作臺；(b)放置待整形產(chǎn)品 所述產(chǎn)品包括底面和帶端蓋的凸臺，凸臺與底面和端蓋分別通過彎折翻邊形成，凸臺內(nèi)設(shè)有向下開口的空腔，底面與凸臺彎折處形成下內(nèi)圓角和下外圓角，端蓋與凸臺彎折處形成上內(nèi)圓角和上外圓角； 將產(chǎn)品底面放置在壓邊圈的凹槽環(huán)內(nèi)，與產(chǎn)品空腔壁面形狀相適配的凸模上端面伸入產(chǎn)品的空腔內(nèi)；產(chǎn)品端蓋與限制器下端面相接； (C)壓機(jī)滑塊下行帶動凹模下移，凹模底面的阻力環(huán)首先與產(chǎn)品的下內(nèi)圓角接觸； Cd)壓機(jī)滑塊繼續(xù)下行，凹模阻力環(huán)壓入產(chǎn)品的下內(nèi)圓角，凹模底面接觸壓邊圈上端面；凸臺內(nèi)、外壁面受凸模外壁和凹模內(nèi)腔壁的擠壓，以及凹模阻力環(huán)的限制，凸臺內(nèi)、外壁面材料往成型型腔內(nèi)滑移、堆積； (e)壓機(jī)滑塊繼續(xù)下行，施加在凹模上的下壓力大于施加在壓邊圈上的預(yù)壓力，凹模壓住壓邊圈和產(chǎn)品下移，至壓機(jī)到達(dá)限位位置，型腔容積減小，產(chǎn)品材料受到凹凸模及限制器的擠壓，以及凹模阻力環(huán)的限制，凸臺內(nèi)、外壁面材料流向無阻力的上、下外圓角處的型腔，從而形成上、下外圓角處的小圓角半徑。
9.如權(quán)利要求8所述的一種小圓角整形方法，其特征在于，所述步驟(b) (c) Cd) Ce)如下 (b)放置待整形產(chǎn)品 所述產(chǎn)品包括底面和向上彎折翻邊的凸臺，凸臺心部有通孔，底面和凸臺之間的彎折翻邊處形成下內(nèi)圓角和下外圓角； 將產(chǎn)品底面放置在壓邊圈的凹槽環(huán)內(nèi)，壓邊圈內(nèi)的凸模上端面伸入產(chǎn)品的通孔內(nèi)；凸臺的上端面與限制器底面相接； (C)壓機(jī)滑塊下行帶動凹模下移，凹模底面的阻力環(huán)首先與產(chǎn)品的下內(nèi)圓角接觸； (d)壓機(jī)滑塊繼續(xù)下行，凹模阻力環(huán)壓入產(chǎn)品的下內(nèi)圓角，凹模底面接觸壓邊圈上端面； 凸模外壁對產(chǎn)品凸臺的內(nèi)壁面產(chǎn)生向下的壓力，凸臺內(nèi)壁面金屬材料向下滑移時受到凹模阻力環(huán)的限制，往成型型腔內(nèi)的堆積； Ce)壓機(jī)滑塊繼續(xù)下行，型腔容積減小，產(chǎn)品材料受到凹凸模及限制器的擠壓，以及凹模阻力環(huán)的限制，產(chǎn)品材料流向無阻力的下外圓角處的空間，從而形成下外圓角處的小圓角半徑。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種小圓角整形裝置，包括通過預(yù)壓力的部件的支撐而懸浮在工作臺上壓邊圈，位于壓邊圈上部的凹模和限制器；壓邊圈和凹模心部有通孔；所述壓邊圈上端面設(shè)置有安放沖壓工件的凹槽環(huán)；所述凸模套接于壓邊圈的通孔內(nèi)；所述限制器套接在凹模的通孔內(nèi)，并通過螺拴聯(lián)于上模板，凹模上端面與上模板、壓機(jī)滑塊固聯(lián)，凹模底面與其通孔結(jié)合處設(shè)置有向下凸起的阻力環(huán)；凹模、限制器與凸模、壓邊圈之間的結(jié)合面形成整形型腔。采用本發(fā)明裝置和本發(fā)明方法，通過凹模阻力環(huán)的作用，使整形變形時流動效果好。
文檔編號B21D19/00GK102896191SQ20121039039
公開日2013年1月30日 申請日期2012年10月15日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月15日
發(fā)明者王曉波, 周英 申請人:成都豪能科技股份有限公司