專利名稱：非等截面鐵芯在級(jí)進(jìn)模中的沖裁裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種非等截面鐵芯在級(jí)進(jìn)模中的沖裁裝置。
背景技術(shù)：
目前，非等截面鐵芯產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝為根據(jù)零件寬度不同，沖壓出各種帶扣鉚點(diǎn)單片硅鋼片，然后由人工通過(guò)夾具裝配壓鉚成型。其效率低，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性差。鐵芯外形尺寸受人為因素影響較大，由于制造商對(duì)產(chǎn)品尺寸要求日益嚴(yán)格，此種生產(chǎn)工藝以難以滿足產(chǎn)品的使用要求。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種非等截面鐵芯在級(jí)進(jìn)模中的沖裁裝置，消除了以前由單 片組裝成鐵芯過(guò)程中工人的因素對(duì)產(chǎn)品尺寸的影響，大大提高了產(chǎn)品尺寸的穩(wěn)定性，并克服目前現(xiàn)有技術(shù)存在的上述不足。本發(fā)明的目的是通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)
一種非等截面鐵芯在級(jí)進(jìn)模中的沖裁裝置，包括若干疊置的第一凸模，所述第一凸模兩側(cè)分別設(shè)有八個(gè)第二凸模，八個(gè)第二凸模的長(zhǎng)度依次減小，其中長(zhǎng)度最長(zhǎng)的兩個(gè)第二凸模分別設(shè)置于第一凸模的頂面和底面，第一凸模的長(zhǎng)度大于最長(zhǎng)第二凸模的長(zhǎng)度，第一凸模和第二凸模上設(shè)有三個(gè)扣鉚點(diǎn)，第一凸模內(nèi)設(shè)有壓桿，壓桿的底端伸出第一凸模的底面，第二凸模上設(shè)有凸模頂頭，凸模頂頭上設(shè)有活動(dòng)的凸模抽板。優(yōu)選的，所述八個(gè)第二凸模的長(zhǎng)度從長(zhǎng)到短依次為7mm、6. 7mm、6. 3mm、5. 9mm、5. 3mm、4. 7臟、3· 8臟、2· 4mm ;第一凸模的長(zhǎng)度為7. 2臟。本發(fā)明的有益效果為消除了以前由單片組裝成鐵芯過(guò)程中工人的因素對(duì)產(chǎn)品尺寸的影響，大大提高了產(chǎn)品尺寸的穩(wěn)定性，模具的智能化、人性化、合理化也得到了大幅提聞。


下面根據(jù)附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。圖I是本發(fā)明實(shí)施例所述的非等截面鐵芯在級(jí)進(jìn)模中的沖裁裝置的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是圖I的A-A側(cè)剖視 圖3是本發(fā)明實(shí)施例所述的非等截面鐵芯在級(jí)進(jìn)模中的沖裁裝置中單片凸模與凸模頂頭的連接結(jié)構(gòu)示意 圖4是本發(fā)明實(shí)施例所述的非等截面鐵芯在級(jí)進(jìn)模中的沖裁裝置壓桿和第一凸模的連接結(jié)構(gòu)示意圖。圖中
I、第一凸模；2、第二凸模；3、扣鉚點(diǎn)；4、壓桿；5、凸模頂頭；6、凸模抽板。
具體實(shí)施例方式如圖1-4所示，本發(fā)明實(shí)施例所述的一種非等截面鐵芯在級(jí)進(jìn)模中的沖裁裝置，包括若干疊置的第一凸模1，若干第一凸模I兩側(cè)分別設(shè)有八個(gè)第二凸模2，八個(gè)第二凸模2的長(zhǎng)度依次減小，其中長(zhǎng)度最長(zhǎng)的兩個(gè)第二凸模2分別設(shè)置于第一凸模I的頂面和底面，第一凸模I的長(zhǎng)度大于最長(zhǎng)的第二凸模2長(zhǎng)度，第一凸模I和第二凸模2上設(shè)有三個(gè)扣鉚點(diǎn)3,第一凸模I內(nèi)設(shè)有壓桿4,壓桿4的底端伸出第一凸模I的底面，第二凸模2上設(shè)有凸模頂頭5,凸模頂頭5上設(shè)有活動(dòng)的凸模抽板6。所述八個(gè)第二凸模2的最優(yōu)長(zhǎng)度從長(zhǎng)到短依次為7mm、6. 7mm、6. 3mm、5. 9mm、5. 3mm>4. 7mm>3. 8mm>2. 4mm,第一凸模 I 的最優(yōu)長(zhǎng)度為 7. 2mm。具體工作時(shí)，第一凸模I在隨沖床滑塊運(yùn)動(dòng)的過(guò)程中始終處于工作狀態(tài)，第二凸模2處于浮動(dòng)狀態(tài)，是否處于工作狀態(tài)受分別與長(zhǎng)度為2. 4mm和5. 3mm的第二凸模2連接活動(dòng)抽板6控制，上述兩個(gè)前端可加工有臺(tái)階，使相對(duì)應(yīng)的活動(dòng)抽板6下表面前端和其他部 分存在高度差，與長(zhǎng)度為2. 4mm和5. 3mm的第二凸模2連接活動(dòng)抽板6在汽缸的作用下前后運(yùn)動(dòng)，當(dāng)與長(zhǎng)度為2. 4mm和5. 3mm的第二凸模2連接活動(dòng)抽板6向前運(yùn)動(dòng)時(shí)，與之下面配合的第二凸模2處于工作狀態(tài)，當(dāng)與長(zhǎng)度為2. 4mm和5. 3mm的第二凸模2連接活動(dòng)抽板6后運(yùn)動(dòng)時(shí)，與之配合的第二凸模處2于非工作狀態(tài)，在沖壓過(guò)程中，第一凸模I和第二凸模2處在工作狀態(tài)的先后順序?yàn)殚L(zhǎng)度為7_的第二 2凸模工作，其他第二凸模2和第一凸模I不工作，在料帶向前送兩個(gè)工位后，只有長(zhǎng)度為6. 7mm的第二 2凸模工作，在料帶向前送兩個(gè)工位后，只有長(zhǎng)度為6. 3mm的第二凸模2工作，在料帶向前送兩個(gè)工位后，只有長(zhǎng)度為5. 9mm的第二凸模2工作，在料帶向前送兩個(gè)工位后，只有長(zhǎng)度為5. 3mm的第二凸模2工作，長(zhǎng)度為5. 3mm和5. 9mm的第二凸模2之間可間隔I個(gè)空工位，在料帶向前送3個(gè)工位后,浮只有沖長(zhǎng)度為4. 7的第二凸模2工作，在料帶向前送兩個(gè)工位后，只有長(zhǎng)度為3. 8的第二凸模2工作,在料帶向前送兩個(gè)工位后,第一凸模I、長(zhǎng)度分別為7mm、6. 7mm、6. 3mm、5. 9mm、5. 3mm、4. 7mm的第二凸模2同時(shí)工作，在料帶向前送I個(gè)工位時(shí)，長(zhǎng)度分別為4. 7mm、3. 8mm、
2.4mm的第二凸模同時(shí)處于工作狀態(tài)，在料帶向前送I個(gè)工位后，第一凸模I和第二凸模2都處于非工作狀態(tài)，以此為一個(gè)周期，在以后的送料過(guò)程中第一凸模I和第二凸模2按此規(guī)律運(yùn)動(dòng)，最終在料帶上依次成型處構(gòu)成非等截面鐵芯的9種單片，由第一凸模I在每次沖壓過(guò)程中將不同寬度的單片在料帶上分離，同時(shí)，設(shè)在第一凸模I中的壓桿4在每次沖壓的過(guò)程將壓入各個(gè)單片上的鉚扣點(diǎn)內(nèi)，使各個(gè)單片在模具中自動(dòng)組裝。本發(fā)明通過(guò)氣缸控制抽板的動(dòng)運(yùn)動(dòng)來(lái)決定不同成型尺寸的凸模是否處于工作狀態(tài)，從而沖壓出不同寬度的硅鋼片，通過(guò)扣點(diǎn)凸模在料帶上成型扣鉚點(diǎn)，壓桿壓入扣鉚點(diǎn)內(nèi)將不同寬度的單片硅鋼片在模具中自動(dòng)組裝成鐵芯，通過(guò)汽缸控制抽板來(lái)控制凸模在何時(shí)處于工作狀態(tài)，從而達(dá)到帶扣鉚點(diǎn)單片硅鋼片自動(dòng)裝配為鐵芯后每個(gè)鐵芯產(chǎn)品之間相互分離的效果
本發(fā)明不局限于上述最佳實(shí)施方式，任何人在本發(fā)明的啟示下都可得出其他各種形式的產(chǎn)品，但不論在其形狀或結(jié)構(gòu)上作任何變化，凡是具有與本申請(qǐng)相同或相近似的技術(shù)方案，均落在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種非等截面鐵芯在級(jí)進(jìn)模中的沖裁裝置，包括若干疊置的第一凸模(I )，其特征在于所述的第一凸模(I)兩側(cè)分別設(shè)有八個(gè)第二凸模(2)，第一凸模(I)和第二凸模(2)上設(shè)有三個(gè)扣鉚點(diǎn)(3),第一凸模(I)內(nèi)設(shè)有壓桿(4),壓桿(4)的底端伸出第一凸模(I)的底面，第二凸模(2)上設(shè)有凸模頂頭(5)，凸模頂頭(5)上設(shè)有活動(dòng)的凸模抽板(6)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的非等截面鐵芯在級(jí)進(jìn)模中的沖裁裝置，其特征在于所述八個(gè)第二凸模(2)的長(zhǎng)度依次減小，其中長(zhǎng)度最長(zhǎng)的兩個(gè)第二凸模(2)分別設(shè)置于第一凸模(I)的頂面和底面；第一凸模(I)的長(zhǎng)度大于最長(zhǎng)的第二凸模(2)的長(zhǎng)度。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的非等截面鐵芯在級(jí)進(jìn)模中的沖裁裝置，其特征在于所述八個(gè)第二凸模(2)的長(zhǎng)度從長(zhǎng)到短依次為7mm、6. 7mm、6. 3mm、5. 9mm、5. 3mm、4. 7mm、3. 8mm、2.4mm n
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一項(xiàng)所述的非等截面鐵芯在級(jí)進(jìn)模中的沖裁裝置，其特征在于所述第一凸模(I)的長(zhǎng)度為7. 2mm。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種非等截面鐵芯在級(jí)進(jìn)模中的沖裁裝置，包括若干疊置的第一凸模，若干第一凸模兩側(cè)分別設(shè)有八個(gè)第二凸模，八個(gè)第二凸模的長(zhǎng)度依次減小，其中長(zhǎng)度最長(zhǎng)的兩個(gè)第二凸模分別設(shè)置于第一凸模的頂面和底面，第一凸模的長(zhǎng)度大于第二凸模中最長(zhǎng)一個(gè)的長(zhǎng)度，第一凸模和第二凸模上設(shè)有三個(gè)扣鉚點(diǎn)，第一凸模內(nèi)設(shè)有壓桿，壓桿的底端伸出第一凸模的底面，第二凸模上設(shè)有凸模頂頭，凸模頂頭上設(shè)有活動(dòng)的凸模抽板。本發(fā)明的有益效果為消除了以前由單片組裝成鐵芯過(guò)程中工人的因素對(duì)產(chǎn)品尺寸的影響，大大提高了產(chǎn)品尺寸的穩(wěn)定性，模具的智能化、人性化、合理化也得到了大幅提高。
文檔編號(hào)B21D37/10GK102873208SQ20121039273
公開(kāi)日2013年1月16日 申請(qǐng)日期2012年10月17日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月17日
發(fā)明者鄒春華, 王洪波, 鐘麗祝 申請(qǐng)人:寧波震裕模具有限公司