專利名稱：一種機(jī)床用可調(diào)節(jié)角度的夾具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種機(jī)床用夾具，特別涉及一種機(jī)床用可調(diào)節(jié)角度的夾具。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有普通機(jī)床及三坐標(biāo)以下數(shù)控機(jī)床加工零件時(shí)，加工范圍在機(jī)床三坐標(biāo)以內(nèi)，即X軸，y軸，Z軸。當(dāng)遇到加工完三坐標(biāo)以內(nèi)的尺寸還需要加工與機(jī)床三坐標(biāo)具有角度尺寸的零件時(shí)，無(wú)法一次性完成，需要進(jìn)行二次裝夾加工，使零件的加工精度無(wú)法精確保證。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種機(jī)床用可調(diào)節(jié)角度的夾具，解決加工與機(jī)床三坐標(biāo)具有角度尺寸的零件時(shí)需要進(jìn)行二次裝夾的問(wèn)題，保證零件的加工精度。 本發(fā)明的技術(shù)方案是一種機(jī)床用可調(diào)節(jié)角度的夾具，包括一個(gè)底座1，所述底座I由兩個(gè)橫梁2和兩個(gè)板3固定連接組成；所述兩個(gè)板3的一端對(duì)稱設(shè)置兩個(gè)孔4，所述板3上固定設(shè)置支撐板5 ;所述底座I上設(shè)置圓弧形支架6，所述圓弧形支架6的兩端分別與板3和支撐板5固定連接，所述圓弧形支架6中設(shè)有圓弧形通道7 ;所述底座I內(nèi)設(shè)有一個(gè)旋轉(zhuǎn)板8，所述旋轉(zhuǎn)板8的一端設(shè)有兩個(gè)軸桿9，所述軸桿9安裝于孔4內(nèi)，使所述軸桿9可以轉(zhuǎn)動(dòng)但不能產(chǎn)生橫向和縱向位移；所述旋轉(zhuǎn)板8側(cè)面設(shè)置施力桿10，所述施力桿10穿入圓弧形通道7中并且探出所述底座1，以便施力使所述旋轉(zhuǎn)板8與所述底座I產(chǎn)生所需角度；所述底座I上設(shè)有凹槽12，所述凹槽12與所述圓弧形通道7連通，可以放入施力桿10 ;所述旋轉(zhuǎn)板8內(nèi)設(shè)置多個(gè)定位孔11，以便固定安裝需要加工的零件；所述旋轉(zhuǎn)板8與所述圓弧形支架6交接處安裝定位裝置13，可以使旋轉(zhuǎn)板8位置固定。上述的一種機(jī)床用可調(diào)節(jié)角度的夾具，所述定位裝置13可以包括一塊帶有通孔21的上板22，一塊帶有螺紋孔23的下板24和螺栓25 ;所述螺栓25穿入所述上板22的通孔21中并與所述下板24的螺紋孔23連接，壓緊在所述圓弧形支架6上并卡住所述旋轉(zhuǎn)板8，使旋轉(zhuǎn)板8位置固定。所述螺栓25可以視加工情況設(shè)置一個(gè)或多個(gè)。上述的一種機(jī)床用可調(diào)節(jié)角度的夾具，所述定位裝置(13)還可以包括一塊帶有通孔21和連接孔26的上板(27)，一塊帶有螺紋孔23的下板24和螺栓25 ;所述上板27的連接孔26套在所述施力桿10上，用所述螺栓25穿入所述上板27的通孔21與所述下板24的螺紋孔23連接，壓緊在所述圓弧形支架6上并卡住所述旋轉(zhuǎn)板8，使旋轉(zhuǎn)板8位置固定。所述螺栓25可以視加工情況設(shè)置一個(gè)或多個(gè)。上述的一種機(jī)床用可調(diào)節(jié)角度的夾具，所述定位裝置13也可以用其它實(shí)施方式實(shí)現(xiàn)。例如可以將所述下板24固定設(shè)置在所述旋轉(zhuǎn)板8上，用所述螺栓25穿入所述上板27的通孔21與所述下板24的螺紋孔23連接，壓緊在所述圓弧形支架6上使旋轉(zhuǎn)板8位置固定。以上所述定位裝置13可以視加工情況設(shè)置一個(gè)或多個(gè)。本發(fā)明提供一種機(jī)床用可調(diào)節(jié)角度的夾具的優(yōu)選方式，所述孔4位置固定安裝軸承，所述軸承與所述軸桿9配合裝配，以便所述軸桿9能夠靈活轉(zhuǎn)動(dòng)。本發(fā)明提供一種機(jī)床用可調(diào)節(jié)角度的夾具的最佳優(yōu)選方式，在所述圓弧形支架6上設(shè)置角度刻度標(biāo)尺31，在所述旋轉(zhuǎn)板8上設(shè)置指示線32，可以讀出旋轉(zhuǎn)角度而省略測(cè)量工序。本發(fā)明還 可以提供一種機(jī)床用可調(diào)節(jié)角度的夾具，所述支撐板5和所述圓弧形支架6可以視加工情況對(duì)稱設(shè)置兩套。本發(fā)明的提供一種機(jī)床用可調(diào)節(jié)角度的夾具，可以調(diào)節(jié)角度使機(jī)床對(duì)裝卡的零件進(jìn)行角度加工，減少了二次裝卡的工序，保證了加工的精度，降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。


圖I為本發(fā)明的一種實(shí)施方式主視圖；圖2為本發(fā)明的一種實(shí)施方式俯視圖；圖3為一種定位裝置的示意圖；圖4為帶有通孔和連接孔的上板的視圖；圖5為在圓弧形支架上設(shè)置角度刻度標(biāo)尺和在旋轉(zhuǎn)板上設(shè)置指示線的示意圖；圖6為本發(fā)明的另一種實(shí)施方式俯視圖；圖中1.底座；2.橫梁；3.板；4.孔；5.支撐板；6.圓弧形支架；7.圓弧形通道；8.旋轉(zhuǎn)板；9.軸桿；10.施力桿；11.定位孔；12.凹槽；13.定位裝置；21.通孔；22.上板；23.螺紋孔；24.下板；25.螺栓；26.連接孔；27.壓板；31.角度刻度標(biāo)尺；32.指示線。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合

本發(fā)明的一種具體實(shí)施方式
，如圖I和圖2所示，本發(fā)明包括一個(gè)底座1，其可以平穩(wěn)固定在機(jī)床加工臺(tái)面上。底座I由兩個(gè)橫梁2和兩個(gè)板3固定連接組成。兩個(gè)板3的一端部位對(duì)稱設(shè)置兩個(gè)孔4，其中一個(gè)板3的同一端上固定設(shè)置一個(gè)支撐板5。設(shè)置一個(gè)圓弧形支架6其兩端分別與板3和支撐板5固定連接，圓弧形支架6中設(shè)有圓弧形通道7。底座I內(nèi)設(shè)有一個(gè)旋轉(zhuǎn)板8，旋轉(zhuǎn)板8的一端對(duì)稱設(shè)有兩個(gè)軸桿9安裝于兩個(gè)孔4內(nèi)，使其可以轉(zhuǎn)動(dòng)但不能產(chǎn)生橫向和縱向位移。旋轉(zhuǎn)板8上設(shè)置一個(gè)施力桿10，穿入圓弧形通道7中并可以在圓弧形通道7中自由通過(guò)，并且探出底座I以便施力使旋轉(zhuǎn)板8與底座I產(chǎn)生所需角度。底座I上設(shè)有凹槽12，凹槽12與圓弧形通道7連通且可以放入施力桿。旋轉(zhuǎn)板8內(nèi)設(shè)置多個(gè)定位孔11，定位孔11可以有多種形狀，以便固定安裝零件。旋轉(zhuǎn)板8和圓弧形支架6交接處設(shè)置定位裝置13，使旋轉(zhuǎn)板旋轉(zhuǎn)角度后位置固定。其中定位裝置13可以如圖3所示構(gòu)成一塊帶有通孔21的上板22和一塊帶有螺紋孔23的下板24，用螺栓25穿入上板22的通孔21與下板24的螺紋孔23連接，通過(guò)擰緊螺栓25實(shí)現(xiàn)壓緊在圓弧形支架6上并卡住旋轉(zhuǎn)板8以對(duì)旋轉(zhuǎn)板8實(shí)施定位?？梢栽谛D(zhuǎn)板8的上面和下面各安裝一個(gè)定位裝置13，以便取得最佳卡緊效果?？梢砸暭庸で闆r設(shè)置多個(gè)螺栓25，以便壓緊。其中定位裝置13也可以這樣構(gòu)成一塊如圖4所示的帶有通孔21和連接孔26的壓板27，一塊帶有螺紋孔23的下板24，壓板27的連接孔26套在施力桿10上，用螺栓25穿入壓板27的通孔21與下板24的螺紋孔23連接，通過(guò)擰緊螺栓25實(shí)現(xiàn)壓緊在圓弧形支架6上并卡住旋轉(zhuǎn)板8以對(duì)旋轉(zhuǎn)板8實(shí)施定位。可以視加工情況設(shè)置多個(gè)螺栓25，以便壓緊。為了使旋轉(zhuǎn)板8轉(zhuǎn)動(dòng)效果更好，本發(fā)明在上述的實(shí)施方式基礎(chǔ)上優(yōu)選一種實(shí)施方式，在底座I的孔4位置固定安裝軸承，軸承與軸桿9配合裝配，以便軸桿9能夠靈活轉(zhuǎn)動(dòng)。本發(fā)明還提供另一種具體實(shí)施方式
，如圖6所示，一個(gè)底座1，其可以平穩(wěn)固定在機(jī)床加工臺(tái)面上。底座I由兩個(gè)橫梁2和兩個(gè)板3固定連接組成。兩個(gè)板3的一端部位對(duì)稱設(shè)置兩個(gè)軸承，兩個(gè)板3的同一端上固定設(shè)置兩個(gè)支撐板5。設(shè)置兩個(gè)圓弧形支架6其兩端分別與板3和支撐板5固定連接，圓弧形支架6中設(shè)有圓弧形通道7。底座I內(nèi)設(shè)有一個(gè)旋轉(zhuǎn)板8，旋轉(zhuǎn)板8的一端對(duì)稱設(shè)有兩個(gè)軸桿9安裝于兩個(gè)軸承內(nèi)，使其可以轉(zhuǎn)動(dòng)但不能產(chǎn)生橫向和縱向位移。旋轉(zhuǎn)板8側(cè)面設(shè)置兩個(gè)施力桿10，穿入圓弧形通道7中并可以在圓弧形通道7中自由通過(guò)，并且探出底座I以便施力使旋轉(zhuǎn)板8與底座I產(chǎn)生所需角度。底座I上設(shè)有兩個(gè)凹槽12，凹槽12與圓弧形通道7連通且可以放入施力桿10。旋轉(zhuǎn)板8內(nèi) 設(shè)置多個(gè)定位孔11，定位孔11可以有多種形狀，以便固定安裝零件。旋轉(zhuǎn)板8和圓弧形支架6交接處設(shè)置兩個(gè)定位裝置13，使旋轉(zhuǎn)板旋轉(zhuǎn)角度后位置固定。其中定位裝置13這樣構(gòu)成一塊如圖4所示的帶有通孔21和連接孔26的壓板27，一塊帶有螺紋孔23的下板24，壓板27的連接孔26套在施力桿10上，用螺栓25穿入壓板27的通孔21與下板24的螺紋孔23連接，通過(guò)擰緊螺栓25實(shí)現(xiàn)壓緊在圓弧形支架6上并卡住旋轉(zhuǎn)板8以對(duì)旋轉(zhuǎn)板8實(shí)施定位?？梢砸暭庸で闆r設(shè)置多個(gè)螺栓25，以便壓緊。如圖5所示在圓弧形支架6上設(shè)置角度刻度標(biāo)尺31，在旋轉(zhuǎn)板8上設(shè)置指示線32，以讀出旋轉(zhuǎn)角度而省略測(cè)量工序。
權(quán)利要求
1.一種機(jī)床用可調(diào)節(jié)角度的夾具，其特征在于包括一個(gè)底座(1)，所述底座(I)由兩個(gè)橫梁(2)和兩個(gè)板(3)固定連接組成；所述兩個(gè)板(3)的一端對(duì)稱設(shè)置兩個(gè)孔(4)，所述板(3)上固定設(shè)置支撐板(5);所述底座(I)上設(shè)置圓弧形支架(6)，所述圓弧形支架(6)的兩端分別與板(3)和支撐板(5)固定連接，所述圓弧形支架(6)中設(shè)有圓弧形通道(7);所述底座(I)內(nèi)設(shè)有一個(gè)旋轉(zhuǎn)板(8)，所述旋轉(zhuǎn)板(8)的一端設(shè)有兩個(gè)軸桿(9)，所述軸桿(9)安裝于孔(4)內(nèi)；所述旋轉(zhuǎn)板(8)側(cè)面設(shè)置施力桿(10)，所述施力桿(10)穿入圓弧形通道(7)中并且探出所述底座(I);所述底座(I)上設(shè)有凹槽(12)，所述凹槽(12)與所述圓弧形通道(7)連通；所述旋轉(zhuǎn)板(8)內(nèi)設(shè)置多個(gè)定位孔(11);所述旋轉(zhuǎn)板(8)與所述圓弧形支架(6)交接處安裝定位裝置(13)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種機(jī)床用可調(diào)節(jié)角度的夾具，其特征在于所述定位裝置(13)包括一塊帶有通孔(21)的上板(22)，一塊帶有螺紋孔(23)的下板(24)和螺栓(25)；所述螺栓(25)穿入所述上板(22)的通孔(21)中并與所述下板(24)的螺紋孔(23)連接，壓緊在所述圓弧形支架(6 )上并卡住所述旋轉(zhuǎn)板(8 )。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種機(jī)床用可調(diào)節(jié)角度的夾具，其特征在于所述定位裝置(13)包括一塊帶有通孔(21)和連接孔(26)的上板(27)，一塊帶有螺紋孔(23)的下板(24)和螺栓(25);所述上板(27)的連接孔(26)套在所述施力桿(10)上，用所述螺栓(25)穿入所述上板(27)的通孔(21)與所述下板(24)的螺紋孔(23)連接，壓緊在所述圓弧形支架(6)上并卡住所述旋轉(zhuǎn)板(8)。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種機(jī)床用可調(diào)節(jié)角度的夾具，其特征在于所述孔(4)位置固定安裝軸承，所述軸承與所述軸桿(9)配合裝配。
5.根據(jù)權(quán)利要求I或4所述的一種機(jī)床用可調(diào)節(jié)角度的夾具，其特征在于在所述圓弧形支架(6 )上設(shè)置角度刻度標(biāo)尺(31)，在所述旋轉(zhuǎn)板(8 )上設(shè)置指示線(32 )。
6.根據(jù)權(quán)利要求I或4所述的一種機(jī)床用可調(diào)節(jié)角度的夾具，其特征在于所述支撐板(5)和所述圓弧形支架(6)為兩個(gè)，所述施力桿10和所述凹槽(12)也為兩個(gè)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種機(jī)床用可調(diào)節(jié)角度的夾具。包括一個(gè)底座和一個(gè)旋轉(zhuǎn)板，旋轉(zhuǎn)板與底座可以產(chǎn)生所需角度，并通過(guò)底座上的支撐板和圓弧形支架與旋轉(zhuǎn)板間設(shè)置定位裝置以實(shí)施定位。在普通機(jī)床及三坐標(biāo)以下數(shù)控機(jī)床加工零件時(shí)，可以加工與三坐標(biāo)具有角度尺寸的零件，無(wú)需二次裝卡，保證了加工精度，降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。
文檔編號(hào)B23Q3/06GK102896531SQ201210393858
公開日2013年1月30日 申請(qǐng)日期2012年10月16日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月16日
發(fā)明者任凱 申請(qǐng)人:沈陽(yáng)市東陵區(qū)(渾南新區(qū))卓科技術(shù)開發(fā)中心