專利名稱：一種滑枕防漏油結(jié)構(gòu)及應(yīng)用該結(jié)構(gòu)的機(jī)床的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于機(jī)械制造領(lǐng)域，涉及防漏油結(jié)構(gòu)，尤其涉及一種滑枕防漏油結(jié)構(gòu)及應(yīng)用該結(jié)構(gòu)的機(jī)床。
背景技術(shù)：
如今機(jī)床研發(fā)的發(fā)展越來越快，人們對(duì)機(jī)床功能要求提高的同時(shí)，對(duì)機(jī)床防護(hù)細(xì)節(jié)上的要求也越來越高一防水、防漏油、防塵。并且隨著機(jī)床的制造和購(gòu)置成本的不斷提高，人們對(duì)機(jī)床的維護(hù)和保養(yǎng)的重視程度也越來越高了。為了保證機(jī)床能夠在高精度下長(zhǎng)期工作，增強(qiáng)機(jī)床自身的養(yǎng)護(hù)功能自然更加重要，作為機(jī)床生產(chǎn)企業(yè)在機(jī)床的設(shè)計(jì)和生產(chǎn)中也會(huì)在此方面多加研究。然而在目前機(jī)床的日常使用中，機(jī)床加工部件的漏油情況時(shí)有見之。比如滑枕，液壓箱等部位，其漏油不僅影響美觀，而且關(guān)系到機(jī)床的正常使用，同時(shí)也會(huì)污染環(huán)境。在日常使用中，立式車床、龍門機(jī)床、鏜床中漏油較為嚴(yán)重的部件是滑枕。由于滑枕始終垂直與工作臺(tái)面，因此，只要漏油，油便必定落在工作臺(tái)面或是工件上，進(jìn)而可能和冷卻液混合在一起，進(jìn)入冷卻液箱，污染冷卻液，最終使冷卻液無法使用，影響到機(jī)床的正常的工作，這不僅降低工作效率，還增加了公司的制造成本。在本發(fā)明之前，發(fā)明人發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有技術(shù)的機(jī)床中的很多漏油情況是由管接頭密封性差引起的，這些均可以通過更換密封性好的接頭改善，而對(duì)于設(shè)計(jì)方面存在的缺陷，則不可能輕易改善，因此，合理的設(shè)計(jì)對(duì)于防漏油有著至關(guān)重要的作用。由于機(jī)床中使用的滑枕上需要安裝直線導(dǎo)軌的運(yùn)動(dòng)支撐件，導(dǎo)致滑枕表面不平整，因此對(duì)滑枕的防護(hù)也相對(duì)比較困難，采用一般的刮屑板方式不能很好的起到防漏油效果，在加工過程中，潤(rùn)滑油會(huì)從縫隙中漏出，影響到機(jī)床的正常的工作。
因此，本領(lǐng)域的技術(shù)人員致力于開發(fā)一種便捷有效的能夠防止漏油的滑枕防漏油結(jié)構(gòu)及應(yīng)用該結(jié)構(gòu)的機(jī)床。

發(fā)明內(nèi)容
現(xiàn)提供一種滑枕防漏油結(jié)構(gòu)及應(yīng)用該結(jié)構(gòu)的機(jī)床，通過與滑枕平滑密封連接的接油盒，可以便捷有效的能夠防止漏油。具體技術(shù)方案如下
一種滑枕防漏油結(jié)構(gòu)，包括回轉(zhuǎn)滑座、滑枕，還包括滑枕接油盒，所述滑枕接油盒與所述回轉(zhuǎn)滑座連接，所述滑枕接油盒上設(shè)有通孔，所述滑枕插入所述回轉(zhuǎn)滑座和通孔中，所述滑枕可在所述回轉(zhuǎn)滑座和滑枕接油盒的通孔中往復(fù)滑動(dòng)，所述滑枕上與所述回轉(zhuǎn)滑座和滑枕接油盒的通孔接觸的滑動(dòng)面具有平滑的表面，所述滑枕接油盒的通孔上設(shè)有密封部，所述密封部與所述滑枕之間滑動(dòng)密封連接，所述滑枕接油盒上還設(shè)有接油槽，所述接油槽與所述密封部上相對(duì)于回轉(zhuǎn)滑座的一側(cè)相通。優(yōu)選的，所述滑枕的橫截面為正方形。優(yōu)選的，所述滑枕還包括枕芯和導(dǎo)軌板，所述導(dǎo)軌板設(shè)于所述滑枕橫截面的四角。優(yōu)選的，所述滑枕接油盒通孔的形狀為正方形，所述接油槽的形狀為正方形的環(huán)形凹槽，所述環(huán)形凹槽的開口朝向所述回轉(zhuǎn)滑座。優(yōu)選的，還包括刮屑板，所述刮屑板的一端與所述滑枕滑動(dòng)密封連接，所述刮屑板的另一端與所述滑枕接油盒連接。優(yōu)選的，所述刮屑板包括第一刮屑板和第二刮屑板，所述第一刮屑板設(shè)于所述回轉(zhuǎn)滑座與滑枕接油盒之間，所述第一刮屑板的另一端與所述接油槽連接，所述第二刮屑板設(shè)于所述回轉(zhuǎn)滑座相對(duì)于滑枕接油盒的另一側(cè)。優(yōu)選的，所述刮屑板上設(shè)有密封通孔，所述滑枕插入所述密封通孔中并與所述密封通孔滑動(dòng)密封連接。優(yōu)選的，所述密封部設(shè)有密封槽和密封圈，所述密封圈設(shè)于所述密封槽中，所述密封圈與所述滑枕滑動(dòng)密封連接。
優(yōu)選的，還包括儲(chǔ)油盒，所述儲(chǔ)油盒與所述滑枕接油盒的接油槽相通，所述儲(chǔ)油盒所在的水平面低于所述接油槽所處的水平面。一種機(jī)床，包括如上述的滑枕防漏油結(jié)構(gòu)、橫梁滑座和橫梁，所述橫梁滑座與所述回轉(zhuǎn)滑座連接，所述橫梁滑座與橫梁連接在一起，所述橫梁滑座并可在橫梁上移動(dòng)。上述技術(shù)方案具有如下優(yōu)點(diǎn)或有益效果
滑枕具有平滑的表面，并且滑枕接油盒與滑枕的四周均能密封連接，能夠防止?jié)櫥蛷幕砗突剞D(zhuǎn)滑座間滑落；
同時(shí)，接油槽能夠方便儲(chǔ)存滑枕接油盒阻止的漏出的潤(rùn)滑油。本發(fā)明的實(shí)施例整體結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制作快捷，成本較低，能夠安全有效的防止漏油情況的發(fā)生，從而延長(zhǎng)機(jī)床的使用壽命，提高機(jī)床的加工效率。


為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖I是本發(fā)明的實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意 圖2是本發(fā)明的實(shí)施例的滑枕的結(jié)構(gòu)示意 圖3是本發(fā)明的實(shí)施例的滑枕接油盒的結(jié)構(gòu)示意 圖4是本發(fā)明的實(shí)施例的刮屑板的結(jié)構(gòu)示意 圖5是本發(fā)明的實(shí)施例的機(jī)床的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1為本發(fā)明實(shí)施例的回轉(zhuǎn)滑座、2為滑枕、3為滑枕接油盒、31為通孔、32為密封部、33為接油槽、34為密封槽、35為密封圈、4為第一刮屑板、5為第二刮屑板、6為第一通孔、7為第二通孔、8為儲(chǔ)油盒、9為橫梁滑座、10為橫梁。
具體實(shí)施例方式以下將結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明做具體闡釋。如圖I和圖3中所示的本發(fā)明的實(shí)施例的一種滑枕防漏油結(jié)構(gòu)，包括回轉(zhuǎn)滑座I、滑枕2、滑枕接油盒3。
滑枕接油盒3與回轉(zhuǎn)滑座I連接，滑枕接油盒3上設(shè)有通孔31?；?插入回轉(zhuǎn)滑座I和通孔31中，并可在回轉(zhuǎn)滑座I和滑枕接油盒3的通孔31中如圖中A和B所示的方向往復(fù)滑動(dòng)?；?上與回轉(zhuǎn)滑座I和滑枕接油盒3的通孔31接觸的滑動(dòng)面具有平滑的表面?；斫佑秃?的通孔31上設(shè)有密封部32。密封部32與滑枕2之間滑動(dòng)密封連接?；斫佑秃?上還設(shè)有接油槽33。接油槽33與密封部32上相對(duì)于回轉(zhuǎn)滑座I的一側(cè)相通。本發(fā)明通過在滑枕上設(shè)置密封連接的滑枕接 油盒，防止?jié)櫥蛷幕砗突剞D(zhuǎn)滑座間滑落。本發(fā)明的滑枕具有平滑的表面，并且滑枕接油盒與滑枕的四周均能密封連接，同時(shí)，接油槽能夠方便儲(chǔ)存滑枕接油盒阻止的露出的潤(rùn)滑油。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制作快捷，成本較低，能夠安全有效的防止漏油情況的發(fā)生。如圖2中所示的，在本發(fā)明的實(shí)施例中，滑枕2的橫截面為正方形。也可為梯形。平整的滑枕2的表面利于與其密封連接的滑枕接油盒3發(fā)揮最佳阻擋漏油的效果。并優(yōu)選的，為了滑枕2上下運(yùn)動(dòng)支時(shí)撐所需，滑枕2還包括枕芯21和導(dǎo)軌板22，導(dǎo)軌板22設(shè)于滑枕正方形的橫截面的四角。在本實(shí)施例中，為了保證平整性，滑枕2的表面需在安裝完所有導(dǎo)軌板22后一起加工平整。如圖3和圖I中所示的，在本發(fā)明的實(shí)施例中，滑枕接油盒3通孔31的形狀為正方形。接油槽33的形狀為正方形的環(huán)形凹槽，環(huán)形凹槽的開口朝向回轉(zhuǎn)滑座I。在本實(shí)施例中，通孔31的尺寸與滑枕2的橫截面尺寸一致。便于通孔31與滑枕2的密封。此外，如圖I中所示，在本發(fā)明的實(shí)施例中，還包括刮屑板。刮屑板的一端與滑枕2滑動(dòng)密封連接，刮屑板的另一端與滑枕接油盒3連接。刮屑板包括第一刮屑板4和第二刮屑板5。第一刮屑板4設(shè)于回轉(zhuǎn)滑座I與滑枕接油盒3之間，第一刮屑板4的另一端與接油槽33連接。第一刮屑板4在滑枕2上下滑動(dòng)時(shí)，將滑枕2表面的潤(rùn)滑油刮下，刮下的潤(rùn)滑油可直接進(jìn)入與第一刮屑板4的另一端連接的滑枕接油盒3的接油槽33中。第二刮屑板5設(shè)于回轉(zhuǎn)滑座I相對(duì)于滑枕接油盒3的另一側(cè)。用于防止外部鐵屑及粉塵進(jìn)入滑枕2位于滑枕接油盒3及回轉(zhuǎn)滑座I內(nèi)部的滑動(dòng)面。此外，如圖4中所示，在本發(fā)明的實(shí)施例中，刮屑板上設(shè)有密封通孔，滑枕2插入密封通孔中并與密封通孔密封連接。即第一刮屑板4和第二刮屑板5的形狀與滑枕接油盒3相似。并且，為了保證本發(fā)明的滑枕防漏油結(jié)構(gòu)的效果，第一刮屑板4和第二刮屑板5必須是一體成型，這樣可以保證不會(huì)發(fā)生傳統(tǒng)拼接刮屑板的潤(rùn)滑油從縫隙中漏出的情況。如圖3和I中所示的，在本發(fā)明的實(shí)施例中，密封部32設(shè)有密封槽34和密封圈35。密封圈35設(shè)于密封槽34中，密封圈35與滑枕2密封連接。密封圈35可以加強(qiáng)滑枕接油盒3的密封部32與滑枕2的密封效果。在本實(shí)施例中，密封圈35采用注膠的方式實(shí)現(xiàn)。如圖3中所示的，通過首先在滑枕接油盒3的側(cè)面開第一通孔6，打通密封槽34 ;再在滑枕接油盒3的底部開第二通孔7。第一通孔6和7連通，并將第一通孔6打通的滑枕接油盒3的側(cè)面堵塞，防止外部粉塵及鐵屑進(jìn)入內(nèi)部。如果第一通孔6打通了接油槽33，還需將打通的接油槽33與密封槽之間的開口堵塞，防止注膠時(shí)，膠水外泄，以在滑枕接油盒3的底部和密封槽34之間形成一個(gè)兩端開口的注膠孔，隨后進(jìn)行注膠，形成密封圈35，從而降低安裝的難度。
如圖I中所示的，在本發(fā)明的實(shí)施例中，還包括儲(chǔ)油盒8。儲(chǔ)油盒8與滑枕接油盒3的接油槽33相通。儲(chǔ)油盒8所在的水平面低于接油槽33所處的水平面，用于將滑枕接油盒3內(nèi)的潤(rùn)滑油導(dǎo)入儲(chǔ)油盒8內(nèi)。如圖5中所示的，在本發(fā)明的實(shí)施例的一種機(jī)床中，還包括橫梁滑座9和橫梁10。橫梁滑座9與回轉(zhuǎn)滑座I連接，橫梁滑座9與橫梁10連接在一起，并可在橫梁10上移動(dòng)。本發(fā)明的實(shí)施例的滑枕防漏油結(jié)構(gòu)具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本較低的優(yōu)點(diǎn)；并且具有刮屑板和密封圈的雙重保護(hù)，廢棄的潤(rùn)滑油也便于回收和集中處理。從而延長(zhǎng)機(jī)床的使用壽命，提高機(jī)床的加工效率。以上對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施例進(jìn)行了詳細(xì)描述，但其只是作為范例，本發(fā)明并不限制于以上描述的具體實(shí)施例。比如導(dǎo)軌用導(dǎo)向桿或?qū)蚬艿忍鎿Q時(shí)，同樣也能起到使支撐桿順利進(jìn)入工作位置的導(dǎo)向裝置。對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，任何對(duì)本發(fā)明進(jìn)行的等同修改和替代也都在本發(fā)明的范疇之中。因此，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍下所作的均等變換和修改，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種滑枕防漏油結(jié)構(gòu)，包括回轉(zhuǎn)滑座(I)、滑枕(2)，其特征在于，還包括滑枕接油盒(3)，所述滑枕接油盒(3)與所述回轉(zhuǎn)滑座(I)連接，所述滑枕接油盒(3)上設(shè)有通孔(31)，所述滑枕(2)插入所述回轉(zhuǎn)滑座(I)和通孔(31)中，并可在所述回轉(zhuǎn)滑座(I)和滑枕接油盒(3)的通孔(31)中往復(fù)滑動(dòng)，所述滑枕(2)上與所述回轉(zhuǎn)滑座(I)和滑枕接油盒(3)的通孔(31)接觸的滑動(dòng)面具有平滑的表面，所述滑枕接油盒(3)的通孔(31)上設(shè)有密封部(32)，所述密封部(32)與所述滑枕(2)之間滑動(dòng)密封連接，所述滑枕接油盒(3)上還設(shè)有接油槽(33),所述接油槽(33)與所述密封部(32)上相對(duì)于回轉(zhuǎn)滑座(I)的一側(cè)相通。
2.如權(quán)利要求I所述的滑枕防漏油結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述滑枕(2)的橫截面為正方形。
3.如權(quán)利要求2所述的滑枕防漏油結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述滑枕(2)還包括枕芯(21)和導(dǎo)軌板(22)，所述導(dǎo)軌板(22)設(shè)于所述滑枕(2)的正方形橫截面的四角。
4.如權(quán)利要求2所述的滑枕防漏油結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述滑枕接油盒(3)通孔(31)的形狀為正方形，所述接油槽(33)的形狀為正方形的環(huán)形凹槽，所述環(huán)形凹槽的開口朝向所述回轉(zhuǎn)滑座(I)。
5.如權(quán)利要求I所述的滑枕防漏油結(jié)構(gòu)，其特征在于，還包括刮屑板，所述刮屑板的一端與所述滑枕(2)滑動(dòng)密封連接，所述刮屑板的另一端與所述滑枕接油盒(3)連接。
6.如權(quán)利要求5所述的滑枕防漏油結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述刮屑板包括第一刮屑板(4)和第二刮屑板(5)，所述第一刮屑板(4)設(shè)于所述回轉(zhuǎn)滑座(I)與滑枕接油盒(3)之間，所述第一刮屑板(4)的另一端與所述接油槽(33)連接，所述第二刮屑板(5)設(shè)于所述回轉(zhuǎn)滑座(I)相對(duì)于滑枕接油盒(3)的另一側(cè)。
7.如權(quán)利要求5所述的滑枕防漏油結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述刮屑板上設(shè)有密封通孔，所述滑枕(2 )插入所述密封通孔中并與所述密封通孔滑動(dòng)密封連接。
8.如權(quán)利要求I所述的滑枕防漏油結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述密封部(32)設(shè)有密封槽(34)和密封圈(35)，所述密封圈(35)設(shè)于所述密封槽(34)中，所述密封圈(35)與所述滑枕(2)滑動(dòng)密封連接。
9.如權(quán)利要求I所述的滑枕防漏油結(jié)構(gòu)，其特征在于，還包括儲(chǔ)油盒(8)，所述儲(chǔ)油盒(8)與所述滑枕接油盒(3)的接油槽(33)相通，所述儲(chǔ)油盒(8)所在的水平面低于所述接油槽(33)所處的水平面。
10.一種機(jī)床，包括如權(quán)利要求I至9任一項(xiàng)所述的滑枕防漏油結(jié)構(gòu)、橫梁滑座(9)和橫梁(10 )，所述橫梁滑座(9 )與所述回轉(zhuǎn)滑座(I)連接，所述橫梁滑座(9 )與橫梁(10 )連接在一起，所述橫梁滑座(9 )并可在橫梁(10 )上移動(dòng)。
全文摘要
本發(fā)明實(shí)施例提供一種滑枕防漏油結(jié)構(gòu)及應(yīng)用該結(jié)構(gòu)的機(jī)床，屬于工程機(jī)械制造技術(shù)領(lǐng)域，包括回轉(zhuǎn)滑座(1)、滑枕(2)、滑枕接油盒(3)，滑枕接油盒(3)與回轉(zhuǎn)滑座(1)連接，滑枕接油盒(3)上設(shè)有通孔(31)，滑枕(2)插入回轉(zhuǎn)滑座(1)和通孔(31)中，并可在回轉(zhuǎn)滑座(1)通孔(31)中往復(fù)滑動(dòng)，滑枕(2)具有平滑的表面，通孔(31)上設(shè)有密封部(32)，滑枕接油盒(3)上還設(shè)有接油槽(33)，接油槽(33)與密封部(32)上相對(duì)于回轉(zhuǎn)滑座(1)的一側(cè)相通。本發(fā)明實(shí)施例結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制作快捷，成本較低，能夠安全有效的防止漏油情況的發(fā)生，從而延長(zhǎng)機(jī)床的使用壽命，提高機(jī)床的加工效率。
文檔編號(hào)B23Q11/12GK102909567SQ20121039992
公開日2013年2月6日 申請(qǐng)日期2012年10月19日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月19日
發(fā)明者謝衛(wèi)其, 王永興, 褚朋朋 申請(qǐng)人:上海三一精機(jī)有限公司