專利名稱：深窄型腔雙面扁加工頭的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及機(jī)床加工設(shè)備，具體為一種于滑枕銑床上使用的深窄型腔雙面扁加工頭。
背景技術(shù)：
由于在滑枕銑床上加工的零件的特殊性，有時需要在長達(dá)I米多的深窄型腔內(nèi)進(jìn)行刮端面、鏜孔等加工。傳統(tǒng)加工工序中，這類特殊零件需拆離滑枕銑床，轉(zhuǎn)移至其它專用設(shè)備上進(jìn)行專項加工，專項加工完畢后的零件再回到滑枕銑床上進(jìn)行后續(xù)加工。由此可見，特殊零件在不同機(jī)床之間輾轉(zhuǎn)加工，增加了輔助時間，延長了零件總的加工時間，導(dǎo)致加工效率的低下。

發(fā)明內(nèi)容
為此，本發(fā)明提出了一種深窄型腔雙面扁加工頭，以滿足特殊零件的深窄型腔的刮端面、鏜孔等加工。能夠達(dá)到上述要求的深窄型腔雙面扁加工頭，包括與滑枕主軸連接的端殼和連接于端殼底部的垂直臂殼，所述端殼內(nèi)設(shè)置通過垂直軸安裝的主動傘齒輪，所述垂直軸與滑枕主軸的主軸榫連接；所述臂殼上端設(shè)置通過水平軸安裝的被動傘齒輪，臂殼下端設(shè)置通 過軸承安裝的水平單面錐孔主軸或雙面錐孔主軸；所述主動傘齒輪與從動傘齒輪嚙合，所述從動傘齒輪與單面錐孔主軸或雙面錐孔主軸之間通過傳動機(jī)構(gòu)連接。所述傳動機(jī)構(gòu)采用鏈輪傳動機(jī)構(gòu)，以滿足臂殼的長臂要求。所述鏈輪傳動機(jī)構(gòu)包括主動鏈輪、從動鏈輪和鏈條,所述主動鏈輪與從動傘齒輪同軸固連，所述從動鏈輪與單面錐孔主軸或雙面錐孔主軸同軸固連，所述鏈條連接主動鏈輪和從動鏈輪。常規(guī)將所述鏈輪傳動機(jī)構(gòu)的傳動比設(shè)定為I。為保證傳動的穩(wěn)定性，所述鏈輪設(shè)為雙排鏈輪，所述鏈條設(shè)為雙排鏈條。所述垂直軸采用花鍵軸。 所述滑枕主軸與端殼之間用四個均布的定位塊對中定位，用四個螺桿鎖緊本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)作為滑枕銑床配套的加工器具，本發(fā)明深窄型腔雙面扁加工頭的臂殼可伸入特殊工件的深窄型腔內(nèi)進(jìn)行刮端面、鏜孔等加工，在工件一次裝夾的情況下完成更多的加工工序，提高了機(jī)床的加工效率，工件的加工時間大大縮短。


圖I是本發(fā)明一種實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖。圖號標(biāo)識1、滑枕主軸；2、端殼；3、臂殼；4、垂直軸；5、主動傘齒輪；6、主軸榫；7、水平軸；8、從動傘齒輪；9、雙面錐孔主軸；10、主動鏈輪；11、從動鏈輪；12、鏈條；13、定位塊；14、螺桿；15、軸承。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步說明。本發(fā)明把雙面扁加工頭由端殼2和臂殼3構(gòu)成，所述臂殼3于端殼2底部向下垂直伸出，端殼2和臂殼3為整體鑄造，兩者連接部位的內(nèi)腔相通，如圖I所示。所述端殼2內(nèi)腔的中心設(shè)置花鍵垂直軸4，花鍵垂直軸4上安裝主動傘齒輪5。所述臂殼3的上端內(nèi)腔設(shè)置水平軸7，水平軸7上安裝從動傘齒輪8，通過花鍵垂直軸4與水平軸7的位置設(shè)計，使從動傘齒輪8與主動傘齒輪5嚙合；臂殼3的下端內(nèi)腔設(shè)置水平套狀的雙面錐孔主軸9，雙面錐孔主軸9通過軸承15安裝；雙面錐孔主軸9與從動傘齒輪8之間的傳動由鏈輪傳動機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)，如圖I所示。

所述鏈輪傳動機(jī)構(gòu)(傳動比設(shè)定為I)由雙排主動鏈輪10、雙排從動鏈輪11和雙排鏈條12構(gòu)成，雙排主動鏈輪10與從動傘齒輪8的軸體同軸固裝，雙排從動鏈輪11與雙面錐孔主軸9的套體同軸固裝，雙排鏈條12連接雙排主動鏈輪10與雙排從動鏈輪11，如圖I所示。所述端殼2與滑枕銑床的滑枕主軸I連接，連接端面上設(shè)置四個均布的定位塊13用于花鍵垂直軸4與主軸榫6的對中連接，對中后的端殼2與滑枕主軸I用四顆螺桿14緊固，如圖I所示。將本發(fā)明放置在附件架上，松開四顆螺桿14，可手動實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)位加工。本發(fā)明的傳動路徑主軸榫6—花鍵垂直軸4—主動傘齒輪5—從動傘齒輪8—水平軸7—雙排主動鏈輪10—雙排鏈條12—雙排從動鏈輪11—雙面錐孔主軸9。于雙面錐孔主軸9上安裝相關(guān)刀具，即可進(jìn)行相關(guān)內(nèi)容的加工。
權(quán)利要求
1.深窄型腔雙面扁加工頭，其特征在于包括與滑枕主軸(I)連接的端殼(2)和連接于端殼(2 )底部的垂直臂殼(3 )，所述端殼(2 )內(nèi)設(shè)置通過垂直軸(4 )安裝的主動傘齒輪(5 )，所述垂直軸(4)與滑枕主軸(I)的主軸榫(6)連接；所述臂殼(3)上端設(shè)置通過水平軸(7)安裝的從動傘齒輪(8)，臂殼下端設(shè)置通過軸承(15)安裝的水平單面錐孔主軸或雙面錐孔主軸(9);所述主動傘齒輪(5)與從動傘齒輪(8)嚙合，所述從動傘齒輪(8)與單面錐孔主軸或雙面錐孔主軸(9)之間通過傳動機(jī)構(gòu)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的深窄型腔雙面扁加工頭，其特征在于所述傳動機(jī)構(gòu)為鏈輪傳動機(jī)構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的深窄型腔雙面扁加工頭，其特征在于所述鏈輪傳動機(jī)構(gòu)包括主動鏈輪(10)、從動鏈輪(11)和鏈條(12)，所述主動鏈輪(10)與從動傘齒輪(8)同軸固連，所述從動鏈輪(11)與單面錐孔主軸或雙面錐孔主軸(9)同軸固連，所述鏈條(12)連接主動鏈輪(10)和從動鏈輪(11)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的深窄型腔雙面扁加工頭，其特征在于所述鏈輪傳動機(jī)構(gòu)的·傳動比為I。
5.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的深窄型腔雙面扁加工頭，其特征在于所述鏈輪為雙排鏈輪，所述鏈條(12)為雙排鏈條(12)。
6.根據(jù)權(quán)利要求I 4中任意一項所述的深窄型腔雙面扁加工頭，其特征在于所述垂直軸(4)為花鍵軸。
7.根據(jù)權(quán)利要求I 4中任意一項所述的深窄型腔雙面扁加工頭，其特征在于所述滑枕主軸(I)與端殼(2)之間用四個均布的定位塊(13)對中定位，用四個螺桿(14)鎖緊。
全文摘要
本發(fā)明提出了一種深窄型腔雙面扁加工頭，包括與滑枕主軸連接的端殼和連接于端殼底部的垂直臂殼，所述端殼內(nèi)設(shè)置通過垂直軸安裝的主動傘齒輪，所述花鍵垂直軸與滑枕主軸的主軸榫連接；所述臂殼上端設(shè)置通過水平軸安裝的從動傘齒輪，臂殼下端設(shè)置通過軸承安裝的水平單面錐孔主軸或雙面錐孔主軸；所述主動傘齒輪與從動傘齒輪嚙合，所述從動傘齒輪與單面錐孔主軸或雙面錐孔主軸之間通過鏈輪傳動機(jī)構(gòu)連接。作為滑枕銑床配套的加工器具，本發(fā)明深窄型腔雙面扁加工頭的臂殼可伸入特殊工件的深窄型腔內(nèi)進(jìn)行刮端面、鏜孔等加工，在工件一次裝夾的情況下完成更多的加工工序，提高了機(jī)床的加工效率，工件的加工時間大大縮短。
文檔編號B23Q5/04GK102873574SQ20121040106
公開日2013年1月16日 申請日期2012年10月19日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月19日
發(fā)明者羅華, 何桂華, 馮建國, 楊武軍, 梁輯, 陶晗, 梁世偉, 何保錫, 蘇遠(yuǎn)彬, 李軍 申請人:桂林機(jī)床股份有限公司