專利名稱：搖擺焊接法及其設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及機(jī)動(dòng)車部件加工方法及其設(shè)備，特別涉及焊接方法及其設(shè)備。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中在焊接高分子材料的部件時(shí)可能采取旋轉(zhuǎn)焊接法。然而旋轉(zhuǎn)焊接法對(duì)部件之間的組合有一定的限制，例如圖1，2所示的離合器總泵，需焊接的兩個(gè)部件為一種機(jī)動(dòng)車離合器總泵的殼體I與油嘴2。其中油嘴2的結(jié)構(gòu)包括一段較長(zhǎng)的進(jìn)油口 3，若采用旋轉(zhuǎn)焊接法焊接所述需焊接的兩個(gè)部件，則所述進(jìn)油口 3可能與所述殼體I發(fā)生碰撞，無法完成旋轉(zhuǎn)，如圖2所示。因此，在所述殼體I與所述油嘴2的焊接過程中，無法采用旋轉(zhuǎn)焊接法?，F(xiàn)有技術(shù)中，針對(duì)如圖1，2所示的外形上受限的情況，可采取的替代工藝包括粘結(jié)法、熔接焊接法、超聲波焊接法。上述三種工藝均屬于現(xiàn)有技術(shù)，在本發(fā)明中不作詳述。然而上述幾種工藝的技術(shù)效果均存在一定的缺陷。針對(duì)如圖I所示的離合器總泵，通過粘結(jié)法生產(chǎn)的產(chǎn)品合格率約為85%，且產(chǎn)品壽命偏低，經(jīng)實(shí)驗(yàn)室測(cè)量，70° C高溫下，在2 3萬次沖擊試驗(yàn)后基本脫落；通過熔接焊接法生產(chǎn)的產(chǎn)品合格率約為95%，經(jīng)實(shí)驗(yàn)室測(cè)量，70° C高溫下，在30萬次沖擊試驗(yàn)后焊接位置依然未出現(xiàn)異常，是目前一種主要的加工方法，但該工藝加工操作復(fù)雜，生產(chǎn)效率低，生產(chǎn)成本高，對(duì)操作人員要求高；通過超聲波焊接法生產(chǎn)的產(chǎn)品合格率約為5(Γ80%，經(jīng)實(shí)驗(yàn)室測(cè)量，70° C高溫下，在10萬次沖擊試驗(yàn)后焊接位置依然未出現(xiàn)異常，也是目前常使用的加工方法，然而通過超聲波焊接法生產(chǎn)的產(chǎn)品報(bào)廢率高、產(chǎn)品外觀存在缺陷。

發(fā)明內(nèi)容
為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明中披露了一種搖擺焊接法，是這樣實(shí)施的搖擺焊接法，包括如下步驟安裝定位步驟，安裝定位需焊接的兩個(gè)部件；貼合步驟，將所述需焊接的兩個(gè)部件的需焊接的兩個(gè)表面貼合；搖擺步驟，搖擺所述需焊接的兩個(gè)部件中的一個(gè)或兩個(gè)，在所述需焊接的兩個(gè)表面產(chǎn)生相對(duì)旋轉(zhuǎn)摩擦，從而產(chǎn)生熱量，融化所述需焊接的兩個(gè)表面的材料；停止搖擺步驟，搖擺至產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求位置，停止搖擺；冷卻步驟，冷卻所述需焊接的兩個(gè)部件，至所述需焊接的兩個(gè)部件連接為一體；和取下步驟，取下所述需焊接的兩個(gè)部件。更進(jìn)一步地，所述搖擺所述需焊接的兩個(gè)部件，搖擺角度為10° 270°。更進(jìn)一步地，在所述貼合步驟中，對(duì)所述需焊接的兩個(gè)部件加壓，在所述需焊接的兩個(gè)表面施加I牛頓以上的壓力，并在所述搖擺步驟中保持該壓力。更進(jìn)一步地，在所述冷卻步驟中，對(duì)所述需焊接的兩個(gè)部件加壓，在所述需焊接的兩個(gè)表面施加10牛頓以上的壓力。更進(jìn)一步地，所述冷卻步驟中還包括對(duì)所述焊接后的兩個(gè)部件吹風(fēng)或加水冷卻。本發(fā)明還披露了一種搖擺焊接設(shè)備，用于實(shí)施本發(fā)明所披露的搖擺焊接法，包括機(jī)身、滑臺(tái)、驅(qū)動(dòng)裝置和主軸；所述機(jī)身固定所需焊接的兩個(gè)部件中的一個(gè)，所述滑臺(tái)帶動(dòng)所述主軸移動(dòng)；所述主軸在所述驅(qū)動(dòng)裝置的驅(qū)動(dòng)下?lián)u擺所述需焊接的兩個(gè)部件中的另一個(gè)。更進(jìn)一步地，所述滑臺(tái)包括驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)為以下四種結(jié)構(gòu)中的一種或幾種的組合電機(jī)和絲桿螺母驅(qū)動(dòng)；電機(jī)和齒輪齒條驅(qū)動(dòng)；氣缸驅(qū)動(dòng)；液壓缸驅(qū)動(dòng)。更進(jìn)一步地，還包括還包括限定所述滑臺(tái)的移動(dòng)位置的限位裝置，所述限位裝置包括限位桿和限位缸，所述限位桿可做軸向位置調(diào)整，所述限位缸為氣缸、液壓缸或伺服缸。更進(jìn)一步地，所述驅(qū)動(dòng)裝置包括伺服電機(jī)或步進(jìn)電機(jī)或帶定位裝置的變頻電機(jī)。更進(jìn)一步地,還包括空氣冷卻或水冷卻裝置。實(shí)施本發(fā)明的技術(shù)方案可解決現(xiàn)有技術(shù)中旋轉(zhuǎn)焊接法無法用于焊接部件尺寸受 限的需焊接的兩個(gè)部件、其他焊接方法焊接質(zhì)量低成本高的技術(shù)問題；實(shí)施本發(fā)明的技術(shù)方案可達(dá)到高效、高質(zhì)量地焊接部件尺寸受限的需焊接的兩個(gè)部件的技術(shù)目標(biāo)；實(shí)施本發(fā)明的技術(shù)方案可實(shí)現(xiàn)提高焊接質(zhì)量、提高生產(chǎn)效率、降低操作要求、提高合格率、降低生產(chǎn)成本的技術(shù)效果。


為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一種實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖I為本發(fā)明的一種具體實(shí)施方式
的需焊接的兩個(gè)部件的立體示意圖；圖2為本發(fā)明的一種具體實(shí)施方式
的需焊接的兩個(gè)部件組合后的投影圖示意圖；圖3為本發(fā)明的一種具體實(shí)施方式
的焊接工藝的流程圖；圖4為本發(fā)明的一種具體實(shí)施方式
的搖擺焊接設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意簡(jiǎn)圖。
具體實(shí)施例方式下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。在本發(fā)明的一種具體實(shí)施方式
中，需焊接的兩個(gè)部件為一種機(jī)動(dòng)車離合器總泵的殼體I與油嘴2，如圖I所示。其中油嘴2的結(jié)構(gòu)包括一段較長(zhǎng)的進(jìn)油口 3，若采用旋轉(zhuǎn)焊接法焊接所述需焊接的兩個(gè)部件，則所述進(jìn)油口 3可能與所述殼體I發(fā)生碰撞，無法完成旋轉(zhuǎn)，如圖2所示。在該具體實(shí)施方式
中使用了一種搖擺焊接法，如圖3所示，具體包括如下步驟安裝定位步驟S01，安裝定位需焊接的兩個(gè)部件。在該具體實(shí)施方式
中，所述安裝定位包括夾持所述殼體I與所述油嘴2，所述夾持可采用的方式包括簧片、卡扣或?qū)Ｓ霉ぱb等，在該具體實(shí)施方式
中，對(duì)所述殼體I與所述油嘴2均采用專用工裝，實(shí)現(xiàn)精確定位。本領(lǐng)域普通技術(shù)人員可采用其他可能的夾持方式，所述夾持方式應(yīng)當(dāng)實(shí)現(xiàn)對(duì)所述需焊接的兩個(gè)部件的固定，并承受高速旋轉(zhuǎn)、擠壓產(chǎn)生的應(yīng)力，而不發(fā)生松動(dòng)。貼合步驟S02，將所述需焊接的兩個(gè)部件，即所述殼體I與所述油嘴2，的需焊接的兩個(gè)表面貼合。所 述貼合可以是需焊接的表面的全部或者部分貼合，并且優(yōu)選地，對(duì)所述需焊接的兩個(gè)部件加壓，例如在所述需焊接的兩個(gè)表面施加I牛頓以上的壓力，并在所述搖擺步驟中保持該壓力。搖擺步驟S03，搖擺所述需焊接的兩個(gè)部件中的一個(gè)或兩個(gè)，在所述需焊接的兩個(gè)表面產(chǎn)生相對(duì)旋轉(zhuǎn)摩擦，從而產(chǎn)生熱量，融化所述需焊接的兩個(gè)表面的材料。在該具體實(shí)施方式
中，固定所述殼體I、搖擺所述油嘴2。所述搖擺具體是指將所述油嘴2沿某一確定的軸線在一定的角度范圍內(nèi)進(jìn)行往復(fù)的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，所述一定的角度范圍指不超過360°，更常用的不超過270° ;為保證充足的搖擺行程，形成充分的摩擦生熱，所述一定的角度范圍通常不小于10°。在該具體實(shí)施方式
中，搖擺所述油嘴2的角度范圍具體為200°。停止搖擺步驟S04，搖擺至產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求位置，停止搖擺。執(zhí)行所述停止搖擺步驟時(shí)，所述需焊接的兩個(gè)部件的所述需焊接的兩個(gè)表面應(yīng)發(fā)生適度的材料融化現(xiàn)象，從而保證在后續(xù)的冷卻步驟中，融化的材料可以在所述需焊接的兩個(gè)部件之間產(chǎn)生足夠的連接力。冷卻步驟S05，冷卻所述需焊接的兩個(gè)部件，至所述需焊接的兩個(gè)部件連接為一體。在所述冷卻步驟中，對(duì)所述需焊接的兩個(gè)部件施加重壓，在所述需焊接的兩個(gè)表面施加10牛頓以上的壓力。所述需焊接的兩個(gè)部件的所述需焊接的兩個(gè)表面上的融化的材料經(jīng)冷卻重新凝固，從而在所述需焊接的兩個(gè)部件之間產(chǎn)生足夠的連接力，達(dá)到焊接所述需焊接的兩個(gè)部件的目的。取下步驟S06，取下所述需焊接的兩個(gè)部件。在該具體實(shí)施方式
中，實(shí)施本發(fā)明的技術(shù)，可在所述需焊接的兩個(gè)部件的結(jié)構(gòu)有所限制的情況下成功完成所述需焊接的兩個(gè)部件之間的焊接。通過搖擺焊接法生產(chǎn)的產(chǎn)品合格率達(dá)為99%以上，產(chǎn)品報(bào)廢率低，操作簡(jiǎn)單，生產(chǎn)成本低，生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品使用壽命長(zhǎng)，經(jīng)實(shí)驗(yàn)室測(cè)量，70° C高溫下，在30萬次沖擊試驗(yàn)后離合器總泵的焊接位置未出現(xiàn)異常。且采用搖擺焊接法完成一次焊接，包括所述冷卻步驟的時(shí)間在內(nèi)的加工時(shí)間可低至15秒內(nèi)。在該具體實(shí)施方式
中，所述需焊接的兩個(gè)部件均為PA (尼龍)材料。本發(fā)明所披露的搖擺焊接法優(yōu)選適用于焊接所述需焊接的兩個(gè)部件均為高分子材料，例如PA、ABS、PE(聚乙烯)、PP(聚丙烯)，的部件；也可適用于焊接所述需焊接的兩個(gè)部件均為金屬材料，例如Fe、Al、Cu，的部件；也可適用于焊接所述需焊接的兩個(gè)部件中一個(gè)為高分子材料的部件，一個(gè)為金屬材料的部件。 在一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方式中，在所述貼合步驟中，為了形成充分的摩擦生熱，對(duì)所述需焊接的兩個(gè)部件加壓。本領(lǐng)域普通技術(shù)人員有能力根據(jù)不同的材料、不同的焊接面積選擇施加不同的壓力。在所述需焊接的兩個(gè)表面之間施加I牛頓以上的壓力，并在所述搖擺步驟中保持該壓力。由此，所述需焊接的兩個(gè)表面在搖擺中產(chǎn)生更高的熱量，從而在所述需焊接的兩個(gè)表面產(chǎn)生適度的材料融化，從而加快所述搖擺焊接法的工藝時(shí)間。采用該優(yōu)選實(shí)施方式，可使搖擺焊接法中的搖擺步驟時(shí)間縮短Γ3秒。
在另一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方式中，在所述冷卻步驟中，對(duì)所述需焊接的兩個(gè)部件加壓，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員有能力根據(jù)不同的材料、不同的焊接面積選擇施加不同的壓力。在該優(yōu)選實(shí)施方式中，對(duì)所述需焊接的兩個(gè)表面施加10牛頓以上的壓力，壓合所述需焊接的兩個(gè)部件，從而增強(qiáng)所述需焊接的兩個(gè)部件之間的連接力，提高產(chǎn)品合格率。
在另一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方式中，所述冷卻步驟中還包括對(duì)所述需焊接的兩個(gè)部件吹風(fēng)或加水。從而對(duì)所述需焊接的兩個(gè)部件進(jìn)行強(qiáng)制對(duì)流換熱，促使所述需焊接的兩個(gè)表面的融化的材料的快速凝固。采用強(qiáng)制對(duì)流換熱的優(yōu)選技術(shù)方案，可使搖擺焊接法中的冷卻步驟時(shí)間縮短2飛秒。本發(fā)明還披露了一種搖擺焊接設(shè)備，用于實(shí)施本發(fā)明所披露的搖擺焊接法。在一種具體實(shí)施方式
中，一種搖擺焊接設(shè)備，包括機(jī)身4、滑臺(tái)5、驅(qū)動(dòng)裝置6和主軸7，所述機(jī)身4用于固定所需焊接的兩個(gè)部件中的一個(gè)，所述滑臺(tái)5帶動(dòng)所述主軸7移動(dòng)，所述主軸7在所述驅(qū)動(dòng)裝置6的驅(qū)動(dòng)下?lián)u擺所述需焊接的兩個(gè)部件中的另一個(gè)。所述機(jī)身4優(yōu)選用強(qiáng)度高的材料制成，例如鑄鐵、鋼或鋁合金等，從而在所述搖擺焊接過程中，保持所述搖擺焊接設(shè)備的穩(wěn)定性。所述滑臺(tái)5帶動(dòng)所述主軸移動(dòng)，從而貼合所述需焊接的兩個(gè)部件，并在所述需焊接的兩個(gè)部件的需焊接的兩個(gè)表面施加壓力。所述驅(qū)動(dòng)裝置6與所述主軸7可帶動(dòng)所述需焊接的兩個(gè)部件中的一個(gè)進(jìn)行搖擺，從而實(shí)現(xiàn)搖擺焊接法。本領(lǐng)域普通技術(shù)人員可以發(fā)現(xiàn)，通過驅(qū)動(dòng)裝置6與主軸7也可根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)對(duì)所述需焊接的部件進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，從而實(shí)現(xiàn)旋轉(zhuǎn)焊接法，本發(fā)明的保護(hù)范圍也包括既可實(shí)現(xiàn)搖擺焊接法又可實(shí)現(xiàn)旋轉(zhuǎn)焊接法的設(shè)備。在一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方式中，所述滑臺(tái)5包括驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)采用電機(jī)和絲桿螺母驅(qū)動(dòng)。本領(lǐng)域普通技術(shù)人員有能力采用其他的類似替代方法，包括以下四種結(jié)構(gòu)中的一種或幾種組合電機(jī)和絲桿螺母驅(qū)動(dòng)；電機(jī)和齒輪齒條驅(qū)動(dòng)；氣缸驅(qū)動(dòng)；液壓缸驅(qū)動(dòng)。采用該優(yōu)選實(shí)施方式，可通過調(diào)節(jié)所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)滑臺(tái)5的精確定位及精確加壓，從而保證產(chǎn)品加工的質(zhì)量一致性。在另一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方式中，所述搖擺焊接設(shè)備還包括限定所述滑臺(tái)的移動(dòng)位置的限位裝置，所述限位裝置包括限位桿和限位缸，所述限位桿可做軸向位置調(diào)整，所述限位缸為氣缸、液壓缸或伺服缸。所述限位裝置可用于保證所述滑臺(tái)5的精確定位。在另一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方式中，所述驅(qū)動(dòng)裝置6包括伺服電機(jī)或步進(jìn)電機(jī)或帶定位裝置的變頻電機(jī)。本領(lǐng)域普通技術(shù)人員有能力通過設(shè)置所述伺服電機(jī)或步進(jìn)電機(jī)的相關(guān)參數(shù)，或調(diào)整所述變頻電機(jī)的定位裝置，從而實(shí)現(xiàn)所述主軸7在預(yù)設(shè)的一定角度范圍內(nèi)搖擺的技術(shù)目標(biāo)。采用該優(yōu)選實(shí)施方式，可實(shí)現(xiàn)所述角度范圍的自由、方便調(diào)節(jié)，從而滿足不同的所述需焊接的兩個(gè)部件的具體要求。在另一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方式中，所述搖擺焊接設(shè)備還包括空氣或水冷卻裝置，所述空氣或水冷卻裝置可以整合在所述機(jī)身中，或獨(dú)立與所述機(jī)身之外的。通過所述空氣或水冷卻裝置，可實(shí)現(xiàn)在所述搖擺焊接法的所述冷卻步驟S05中對(duì)所述需焊接的兩個(gè)部件進(jìn)行強(qiáng)制冷卻，從而縮短所述搖擺焊接法的時(shí)間。需要指出的是，以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.搖擺焊接法，其特征在于，包括如下步驟 安裝定位步驟，安裝定位需焊接的兩個(gè)部件； 貼合步驟，將所述需焊接的兩個(gè)部件的需焊接的兩個(gè)表面貼合； 搖擺步驟，搖擺所述需焊接的兩個(gè)部件中的一個(gè)或兩個(gè)，在所述需焊接的兩個(gè)表面產(chǎn)生相對(duì)旋轉(zhuǎn)摩擦，從而產(chǎn)生熱量，融化所述需焊接的兩個(gè)表面的材料； 停止搖擺步驟，搖擺至產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求位置，停止搖擺； 冷卻步驟，冷卻所述需焊接的兩個(gè)部件，至所述需焊接的兩個(gè)部件連接為一體；和 取下步驟，取下所述需焊接的兩個(gè)部件。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的搖擺焊接法，其特征在于，所述搖擺所述需焊接的兩個(gè)部件，搖擺角度為10° 270°。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的搖擺焊接法，其特征在于，在所述貼合步驟中，對(duì)所述需焊接的兩個(gè)部件加壓，在所述需焊接的兩個(gè)表面施加I牛頓以上的壓力，并在所述搖擺步驟中保持該壓力。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的搖擺焊接法，其特征在于，在所述冷卻步驟中，對(duì)所述需焊接的兩個(gè)部件加壓，在所述需焊接的兩個(gè)表面施加10牛頓以上的壓力。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的搖擺焊接法，其特征在于，所述冷卻步驟中還包括對(duì)所述焊接后的兩個(gè)部件吹風(fēng)或加水冷卻。
6.搖擺焊接設(shè)備，用于實(shí)施根據(jù)權(quán)利要求I飛所述的搖擺焊接法，其特征在于，包括機(jī)身、滑臺(tái)、驅(qū)動(dòng)裝置和主軸；所述機(jī)身固定所需焊接的兩個(gè)部件中的一個(gè)，所述滑臺(tái)帶動(dòng)所述主軸移動(dòng)，所述主軸在所述驅(qū)動(dòng)裝置的驅(qū)動(dòng)下?lián)u擺所述需焊接的兩個(gè)部件中的另一個(gè)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的搖擺焊接設(shè)備，其特征在于，所述滑臺(tái)包括驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)為以下四種驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)中的一種或幾種的組合 電機(jī)和絲桿螺母驅(qū)動(dòng)； 電機(jī)和齒輪齒條驅(qū)動(dòng)； 氣缸驅(qū)動(dòng)； 液壓缸驅(qū)動(dòng)。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的搖擺焊接設(shè)備，其特征在于，還包括限定所述滑臺(tái)的移動(dòng)位置的限位裝置，所述限位裝置包括限位桿和限位缸，所述限位桿可做軸向位置調(diào)整，所述限位缸為氣缸、液壓缸或伺服缸。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的搖擺焊接設(shè)備，其特征在于，所述驅(qū)動(dòng)裝置包括伺服電機(jī)或步進(jìn)電機(jī)或帶定位裝置的變頻電機(jī)。
10.根據(jù)權(quán)利要求6、中任一所述的搖擺焊接設(shè)備，其特征在于，還包括空氣冷卻或水冷卻裝置。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種搖擺焊接法，用于解決現(xiàn)有技術(shù)中旋轉(zhuǎn)焊接法無法用于焊接部件尺寸受限的需焊接的兩個(gè)部件、其他焊接方法焊接質(zhì)量低成本高的技術(shù)問題，包括如下步驟安裝定位步驟，安裝定位需焊接的兩個(gè)部件；貼合步驟，將所述需焊接的兩個(gè)部件的需焊接的兩個(gè)表面貼合；搖擺步驟，搖擺所述需焊接的兩個(gè)部件中的一個(gè)或兩個(gè)，在所述需焊接的兩個(gè)表面產(chǎn)生相對(duì)旋轉(zhuǎn)摩擦，從而產(chǎn)生熱量，融化所述需焊接的兩個(gè)表面的材料；停止搖擺步驟，搖擺至產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求位置，停止搖擺；冷卻步驟，冷卻所述需焊接的兩個(gè)部件，至所述需焊接的兩個(gè)部件連接為一體；和取下步驟，取下所述需焊接的兩個(gè)部件。本發(fā)明還提供了實(shí)施所述搖擺焊接法的搖擺焊接設(shè)備。
文檔編號(hào)B23K20/26GK102941409SQ20121040231
公開日2013年2月27日 申請(qǐng)日期2012年10月19日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月19日
發(fā)明者戴秀寬 申請(qǐng)人:浙江吉尚汽車部件有限公司