薄板零件銑削專用夾具的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種薄板零件銑削專用夾具，包括底座，還包括內(nèi)部帶有階梯空腔的密封板，所述底座上側(cè)固定安裝有兩個(gè)相互平行的支撐板，兩所述支撐板上端固定安裝有密封板，所述密封板側(cè)壁下部設(shè)置有與階梯空腔下腔連通的出氣孔和進(jìn)氣孔，所述出氣孔與真空泵的真空口連通，所述密封板的階梯空腔的上腔設(shè)置有定位元件，所述定位元件與所述密封板之間設(shè)置有用于防止漏氣的密封件，所述定位元件內(nèi)部均勻設(shè)置有多個(gè)豎直氣道，所述豎直氣道與階梯空腔的下腔連通。本發(fā)明具有以下特點(diǎn)：設(shè)計(jì)合理，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，工件受力均勻，不會(huì)產(chǎn)生變形，有效提高了工件加工質(zhì)量和生產(chǎn)效率，制造工藝簡(jiǎn)單，生產(chǎn)成本低，便于推廣使用。
【專利說明】薄板零件銑削專用夾具
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于機(jī)械加工【技術(shù)領(lǐng)域】，涉及一夾具，具體涉及一種薄板零件銑削專用夾具。
【背景技術(shù)】
[0002]在薄板類零件的加工特別薄板類零件表面銑削加工過程中，經(jīng)常遇到的問題就是工件變形，工件變形會(huì)嚴(yán)重影響薄板類零件的加工精度。由于工件在裝夾的過程中受到預(yù)緊力的作用，而施加在工件上的預(yù)緊力不均勻就會(huì)引起工件的變形。目前，常用的薄板類零件銑削夾具主要是采用機(jī)械傳動(dòng)方式施加預(yù)緊力，比如常用的虎鉗等，這些夾具在裝夾常規(guī)較厚的工件時(shí)效果很好，但是對(duì)于薄板類零件的裝夾卻并不適用。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種薄板零件銑削專用夾具，其設(shè)計(jì)合理，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，工件受力均勻，不會(huì)產(chǎn)生變形，有效提高了工件加工質(zhì)量和生產(chǎn)效率，制造工藝簡(jiǎn)單，生產(chǎn)成本低，便于推廣使用。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:一種薄板零件銑削專用夾具，包括底座，其特征在于:還包括內(nèi)部帶有階梯空腔的密封板，所述底座上側(cè)固定安裝有兩個(gè)相互平行的支撐板，兩所述支撐板上端固定安裝有密封板，所述密封板側(cè)壁下部設(shè)置有與階梯空腔下腔連通的出氣孔和進(jìn)氣孔，所述出氣孔與真空泵的真空口連通，所述密封板的階梯空腔的上腔設(shè)置有定位元件，所述定位元件與所述密封板之間設(shè)置有用于防止漏氣的密封件，所述定位元件內(nèi)部均勻設(shè)置有多個(gè)豎直氣道，所述豎直氣道與階梯空腔的下腔連通。
[0005]上述的薄板零件銑削專用夾具，其特征在于:所述底座與兩所述支撐板之間通過螺釘連接。
[0006]上述的薄板零件銑削專用夾具，其特征在于:兩所述支撐板與所述密封板之間通過螺釘連接。
[0007]上述的薄板零件銑削專用夾具，其特征在于:所述密封板與所述定位元件之間通過螺釘連接。
[0008]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0009]( I)該薄板零件銑削專用夾具設(shè)計(jì)合理，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作人員只需將薄板零件放置在定位元件上，啟動(dòng)真空泵即可完成裝夾操作，使用非常方便。
[0010](2)該薄板零件銑削專用夾具采用真空吸附方式裝夾工件，因而工件受力非常均勻，不會(huì)產(chǎn)生變形。
[0011](3)該薄板零件銑削專用夾具裝夾工件方便，且工件不變形，因而其有效提高了工件加工質(zhì)量和生產(chǎn)效率。
[0012](4)該薄板零件銑削專用夾具制造工藝簡(jiǎn)單，很多部件都非常便于生產(chǎn)、購買，因而其生產(chǎn)成本很低，便于推廣使用[0013]下面通過附圖和實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1為本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖2為本發(fā)明密封板的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖3為本發(fā)明定位元件的主視圖。
[0017]圖4為圖3的A-A剖視圖。
[0018]附圖標(biāo)記說明:
[0019]I 一底座；2—支撐板； 3—密封板；
[0020]3-1-階梯空腔；3-2-出氣孔；3-3-進(jìn)氣孔；
[0021]4 一定位元件； 4-1—豎直氣道； 5—密封件；
[0022]6—工件。
【具體實(shí)施方式】
[0023]如圖1至圖4所示的一種薄板零件銑削專用夾具，包括底座1，還包括內(nèi)部帶有階梯空腔3-1的密封板3，所述底座I上側(cè)固定安裝有兩個(gè)相互平行的支撐板2，兩所述支撐板2上端固定安裝有密封板3，所述密封板3側(cè)壁下部設(shè)置有與階梯空腔3-1下腔連通的出氣孔3-2和進(jìn)氣孔3-3，所述出氣孔3-2與真空泵的真空口連通，所述密封板3的階梯空腔3-1上腔設(shè)置有定位元件4，所`述定位元件4與所述密封板3之間設(shè)置有用于防止漏氣的密封件5，所述定位元件4內(nèi)部均勻設(shè)置有多個(gè)豎直氣道4-1，所述豎直氣道4-1與階梯空腔3-1下腔連通。
[0024]如圖1所示，所述底座I與兩所述支撐板2之間通過螺釘連接，兩所述支撐板2與所述密封板3之間通過螺釘連接，所述密封板3與所述定位元件4之間通過螺釘連接，螺釘連接方便實(shí)用，安全可靠。
[0025]本發(fā)明薄板零件銑削專用夾具的工作過程是:首先將該薄板零件銑削專用夾具固定在銑床工作平臺(tái)上，通過百分表找正定位元件4的后側(cè)面與左側(cè)面與銑床工作平臺(tái)的平行度和垂直度，然后將工件6放置在定位元件4上，打開真空泵，階梯空腔3-1內(nèi)的空氣從出氣孔3-2流入真空泵，階梯空腔3-1通過豎直氣道4-1連接工件6，工件6被豎直氣道4_1牢固吸附在定位元件4上方。當(dāng)銑削加工完成后，打開進(jìn)氣孔3-3，空氣由進(jìn)氣孔3-3進(jìn)入密閉的階梯空腔3-1內(nèi)，此時(shí)可以很方便地取下加工完成的工件6，從而完成整個(gè)銑削加工。
[0026]以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并非對(duì)本發(fā)明作任何限制，凡是根據(jù)本發(fā)明技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、變更以及等效結(jié)構(gòu)變換，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種薄板零件銑削專用夾具，包括底座(1)，其特征在于:還包括內(nèi)部帶有階梯空腔(3-1)的密封板(3)，所述底座(I)上側(cè)固定安裝有兩個(gè)相互平行的支撐板(2)，兩所述支撐板(2)上端固定安裝有密封板(3)，所述密封板(3)側(cè)壁下部設(shè)置有與階梯空腔(3-1)下腔連通的出氣孔(3-2)和進(jìn)氣孔(3-3)，所述出氣孔(3-2)與真空泵的真空口連通，所述密封板(3)的階梯空腔(3-1)上腔設(shè)置有定位元件(4)，所述定位元件(4)與所述密封板(3)之間設(shè)置有用于防止漏氣的密封件(5)，所述定位元件(4)內(nèi)部均勻設(shè)置有多個(gè)豎直氣道(4-1)，所述豎直氣道(4-1)與階梯空腔(3-1)下腔連通。
2.按照權(quán)利要求1所述的薄板零件銑削專用夾具，其特征在于:所述底座(I)與兩所述支撐板(2)之間通過螺釘連接。
3.按照權(quán)利要求1所述的薄板零件銑削專用夾具，其特征在于:兩所述支撐板(2)與所述密封板(3)之間通過螺釘連接。
4.按照權(quán)利要求1所述的薄板零件銑削專用夾具，其特征在于:所述密封板(3)與所述定位元件(4)之間通過螺釘連接。
【文檔編號(hào)】B23Q3/08GK103769922SQ201210411218
【公開日】2014年5月7日 申請(qǐng)日期:2012年10月24日 優(yōu)先權(quán)日:2012年10月24日
【發(fā)明者】黃冰 申請(qǐng)人:西安志越機(jī)電科技有限公司