專利名稱：一種繞制矩形截面鋼絲扭簧的夾具及方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及彈簧繞制方法，具體涉及一種繞制矩形截面鋼絲扭簧的夾具及方法。
背景技術(shù)：
一般截面為矩形的鋼絲繞制扭簧是通過在車床上設(shè)置進料輔具進行的，進料輔具是一個導向滾輪。但對于截面方為矩形的鋼絲繞制扭簧時，當沿鋼絲截面沿扭簧直徑方向的尺寸大于沿扭簧高度方向的尺寸在3倍以上時(見圖1)，繞制成的扭簧極易發(fā)生歪斜和倒伏，更不能保證扭簧均勻排列和節(jié)距的均勻。其后果是扭簧外觀質(zhì)量差、直徑大小不一、節(jié)距差異大，出現(xiàn)倒伏和歪斜，扭簧工作時出現(xiàn)外徑的變化差距大，嚴重干涉與之相鄰的其他工作機構(gòu)；扭矩達不到設(shè)計要求，而且扭矩散差大等弊病。
因此，必須對其成型的裝置和方法進行改進，以確保扭簧成型的可靠性。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種繞制矩形截面鋼絲扭簧的夾具，其能夠保證導向準確，有效防止送料歪斜，并能夠調(diào)整送料出口與繞簧芯軸之間的距離，確保繞制扭簧成型的一致性和可靠性；還能夠避免在繞制時出現(xiàn)扭簧歪斜和倒伏的情況發(fā)生。本發(fā)明還提供一種繞制矩形截面鋼絲扭簧的方法，該方法能保證扭簧外觀質(zhì)量，使扭簧外徑尺寸一致、節(jié)距均勻，能保證扭簧扭矩達到了設(shè)計要求。本發(fā)明所述的一種繞制矩形截面鋼絲扭簧的夾具，包括底座板和設(shè)在其上的導向支架，所述導向支架通過第一絲桿與底座板配合連接，在所述第一絲桿的一端配合連接一支架移動手柄，轉(zhuǎn)動支架移動手柄能夠使支架在底座板上左右移動，其特征是在所述導向支架的右側(cè)設(shè)有校正夾板，在所述導向支架的左側(cè)設(shè)有槽型導向輪，截面為矩形的鋼絲依次穿過校正夾板和槽型導向輪纏繞在繞簧芯軸上。進一步，在所述底座板上設(shè)有護料支架，所述護料支架的上部設(shè)有護料輪，該護料輪與纏繞在繞簧芯軸上的鋼絲對應接觸；所述護料支架的下部通過第二絲桿與底座板配合連接，第二絲桿與所述第一絲桿相互垂直，在所述第二絲桿的一端配合連接一調(diào)節(jié)手輪，轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)手輪能夠使護料支架前后移動。進一步，所述底座板置于繞制扭簧的機床的工作臺上，所述繞簧芯軸的一端夾持在繞制扭簧的機床的機頭上、另一端與繞制扭簧的機床的頂針緊靠。本發(fā)明所述的一種繞制矩形截面鋼絲扭簧的方法，其步驟如下第一步，安裝繞制矩形截面鋼絲扭簧的夾具；先將夾具的底座板置于繞制扭簧的機床的工作臺上，在繞簧芯軸的一端夾持在繞制扭簧的機床的機頭上、另一端與繞制扭簧的機床的頂針緊靠；第二步，校正夾板壓緊力；將截面為矩形的鋼絲的一端依次穿過設(shè)在導向支架上的校正夾板和槽型導向輪，并固定連接在繞簧芯軸上，調(diào)整校正夾板螺栓校正鋼絲導向和調(diào)節(jié)對鋼絲的壓緊力；
第三步，調(diào)節(jié)槽型導向輪的寬度；可通過在槽型導向輪的一側(cè)增加、或減少墊圈的少量進行調(diào)節(jié)，使之與截面為矩形的鋼絲的寬度相適應；第四步，調(diào)節(jié)槽型導向輪與繞簧芯軸之間的距離；通過轉(zhuǎn)動支架移動手柄帶動第一絲桿轉(zhuǎn)動，使配合連接在底座板上的導向支架向左或向右移動，即可調(diào)節(jié)槽型導向輪與繞簧芯軸之間的距離；第五步,調(diào)節(jié)護料輪與鋼絲表面接觸；通過轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)手輪帶動第二絲桿轉(zhuǎn)動，使護料支架在底座板上向前或向后移動，使調(diào)節(jié)護料輪與鋼絲表面之間的接觸和給予一定的壓緊力，防止繞制時出現(xiàn)扭簧歪斜和倒伏的情況發(fā)生，確保矩形截面扭簧成型；第六步，繞制矩形截面鋼絲扭簧。本發(fā)明的有益效果；由于通過送料時的校正、導向、送料距離調(diào)整和繞簧時防止歪 斜的護料，達到了扭簧成型時矩形截面不歪斜，排列均勻和外徑尺寸的一致性；扭簧外徑尺寸一致、節(jié)距均勻，保證了扭簧的外觀質(zhì)量，扭矩滿足了設(shè)計要求。對同類扭簧的繞制有示范性和借鑒性作用。


圖I是繞制的矩形截面鋼絲扭簧結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是繞制矩形截面鋼絲扭簧的夾具的示意圖；圖3是圖2的A — A剖視圖；圖4是槽型導向輪的示意圖；圖5是校正夾板的示意圖。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步的說明。參見圖I、圖2、圖3、圖4和圖5，為了確保繞制矩形截面鋼絲扭簧成型的一致性和可靠性，并避免在繞制時出現(xiàn)扭簧歪斜和倒伏的情況發(fā)生，本發(fā)明提供了一種繞制矩形截面鋼絲扭簧的夾具，包括底座板13和設(shè)在其上的導向支架4，所述導向支架4通過第一絲桿12與底座板13配合連接，在所述第一絲桿12的一端配合連接一支架移動手柄11，轉(zhuǎn)動支架移動手柄能夠使支架在底座板上左右移動，其特征是在所述導向支架4的右側(cè)設(shè)有校正夾板5，在所述導向支架4的左側(cè)設(shè)有槽型導向輪3，截面為矩形的鋼絲2依次穿過校正夾板5和槽型導向輪3纏繞在繞簧芯軸I上。進一步，在所述底座板13上設(shè)有護料支架14，所述護料支架的上部設(shè)有護料輪6，該護料輪與纏繞在繞簧芯軸I上的鋼絲2對應接觸；所述護料支架的下部通過第二絲桿10與底座板13配合連接，第二絲桿10與所述第一絲桿12相互垂直，在所述第二絲桿10的一端配合連接一調(diào)節(jié)手輪9，轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)手輪能夠使護料支架14前后移動。所述的一種繞制矩形截面鋼絲扭簧的夾具，其特征是所述底座板13置于繞制扭簧的機床的工作臺上，所述繞簧芯軸I的一端夾持在繞制扭簧的機床的機頭上、另一端與繞制扭簧的機床的頂針8緊靠。本發(fā)明所述的一種繞制矩形截面鋼絲扭簧的方法，其步驟如下第一步，安裝繞制矩形截面鋼絲扭簧的夾具；先將夾具的底座板13置于繞制扭簧的機床的工作臺上，在繞簧芯軸I的一端夾持在繞制扭簧的機床的機頭上、另一端與繞制扭簧的機床的頂針8緊靠；第二步，校正夾板壓緊力；將截面為矩形的鋼絲2的一端依次穿過設(shè)在導向支架4上的校正夾板5和槽型導向輪3，并固定連接在繞簧芯軸I上，調(diào)整校正夾板5螺栓校正鋼絲導向和調(diào)節(jié)對鋼絲2的壓緊力；第三步，調(diào)節(jié)槽型導向輪的寬度；可通過在槽型導向輪3的一側(cè)增加、或減少墊圈的少量進行調(diào)節(jié)，使之與截面為矩形的鋼絲2的寬度相適應；第四步，調(diào)節(jié)槽型導向輪與繞簧芯軸之間的距離；通過轉(zhuǎn)動支架移動手柄11帶動第一絲桿12轉(zhuǎn)動，使配合連接在底座板13上的導向支架4向左或向右移動，即可調(diào)節(jié)槽型導向輪與繞簧芯軸之間的距離；第五步，調(diào)節(jié)護料輪與鋼絲表面接觸；通過轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)手輪9帶動第二絲桿10轉(zhuǎn)動，·使護料支架14在底座板13上向前或向后移動，使調(diào)節(jié)護料輪與鋼絲表面之間的接觸和給予一定的壓緊力，防止繞制時出現(xiàn)扭簧歪斜和倒伏的情況發(fā)生，確保矩形截面扭簧成型；第六步，繞制矩形截面鋼絲扭簧。
權(quán)利要求
1.一種繞制矩形截面鋼絲扭簧的夾具，包括底座板(13)和設(shè)在其上的導向支架(4)，所述導向支架(4)通過第一絲桿(12)與底座板(13)配合連接，在所述第一絲桿(12)的一端配合連接一支架移動手柄(11)，轉(zhuǎn)動支架移動手柄能夠使支架在底座板上左右移動，其特征是在所述導向支架(4)的右側(cè)設(shè)有校正夾板(5)，在所述導向支架(4)的左側(cè)設(shè)有槽型導向輪(3)，截面為矩形的鋼絲(2)依次穿過校正夾板(5)和槽型導向輪(3)纏繞在繞簧芯軸(I)上。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種繞制矩形截面鋼絲扭簧的夾具，其特征是在所述底座板(13)上設(shè)有護料支架(14)，所述護料支架的上部設(shè)有護料輪(6)，該護料輪與纏繞在繞簧芯軸(I)上的鋼絲(2)對應接觸；所述護料支架的下部通過第二絲桿(10)與底座板(13)配合連接，第二絲桿(10)與所述第一絲桿(12)相互垂直，在所述第二絲桿(9)的一端配合連接一調(diào)節(jié)手輪(9 )，轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)手輪能夠使護料支架(14 )前后移動。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的一種繞制矩形截面鋼絲扭簧的夾具，其特征是所述底座板(13)置于繞制扭簧的機床的工作臺上，所述繞簧芯軸(I)的一端夾持在繞制扭簧的機床的機頭上、另一端與繞制扭簧的機床的頂針(8)緊靠。
4.如權(quán)利要求I或2所述的一種繞制矩形截面鋼絲扭簧的方法，其步驟如下 第一步，安裝繞制矩形截面鋼絲扭簧的夾具；先將夾具的底座板(13)置于繞制扭簧的機床的工作臺上，在繞簧芯軸(I)的一端夾持在繞制扭簧的機床的機頭上、另一端與繞制扭簧的機床的頂針(8)緊靠； 第二步，校正夾板壓緊力；將截面為矩形的鋼絲(2)的一端依次穿過設(shè)在導向支架(4)上的校正夾板(5 )和槽型導向輪(3 )，并固定連接在繞簧芯軸(I)上，調(diào)整校正夾板(5 )螺栓校正鋼絲導向和調(diào)節(jié)對鋼絲(2)的壓緊力； 第三步，調(diào)節(jié)槽型導向輪的寬度；可通過在槽型導向輪(3)的一側(cè)增加、或減少墊圈的少量進行調(diào)節(jié)，使之與截面為矩形的鋼絲(2)的寬度相適應； 第四步，調(diào)節(jié)槽型導向輪與繞簧芯軸之間的距離；通過轉(zhuǎn)動支架移動手柄(11)帶動第一絲桿(12)轉(zhuǎn)動，使配合連接在底座板(13)上的導向支架(4)向左或向右移動，即可調(diào)節(jié)槽型導向輪與繞簧芯軸之間的距離； 第五步，調(diào)節(jié)護料輪與鋼絲表面接觸；通過轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)手輪(9)帶動第二絲桿(10)轉(zhuǎn)動，使護料支架(14)在底座板(13)上向前或向后移動，使調(diào)節(jié)護料輪與鋼絲表面之間的接觸和給予一定的壓緊力，防止繞制時出現(xiàn)扭簧歪斜和倒伏的情況發(fā)生，確保矩形截面扭簧成型； 第六步，繞制矩形截面鋼絲扭簧。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種繞制矩形截面鋼絲扭簧的夾具，包括底座板和設(shè)在其上的導向支架，所述導向支架通過第一絲桿與底座板配合連接，在所述第一絲桿的一端配合連接一支架移動手柄，轉(zhuǎn)動支架移動手柄能夠使支架在底座板上左右移動；在所述導向支架的右側(cè)設(shè)有校正夾板，在所述導向支架的左側(cè)設(shè)有槽型導向輪，截面為矩形的鋼絲依次穿過校正夾板和槽型導向輪纏繞在繞簧芯軸上。還提供一種繞制矩形截面鋼絲扭簧的方法，該方法能保證扭簧外觀質(zhì)量，使扭簧外徑尺寸一致、節(jié)距均勻。本發(fā)明能夠保證導向準確，有效防止送料歪斜，并能夠調(diào)整送料出口與繞簧芯軸之間的距離，確保繞制扭簧成型的一致性和可靠性；還能夠避免在繞制時出現(xiàn)扭簧歪斜和倒伏的情況發(fā)生。
文檔編號B21F3/00GK102909293SQ201210418008
公開日2013年2月6日 申請日期2012年10月26日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月26日
發(fā)明者孫源力, 邢雪芳, 張俊華, 胡國發(fā), 李祥坤 申請人:重慶望江工業(yè)有限公司