專利名稱：一種高含量電解金屬錳焊絲及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種高含量電解金屬錳焊絲及其制備方法。
背景技術(shù)：
焊絲是一種用薄鋼帶卷成圓形或異形內(nèi)填一定成分的焊粉，經(jīng)拉制而成的鋼管。 目前的焊絲存在著塑性加工性能和力學(xué)性能不夠理想的缺陷。另外，現(xiàn)有的焊絲的制備方 法工藝復(fù)雜，條件不易實現(xiàn)，不能滿足需求。因此，應(yīng)該提供一種新的技術(shù)方案解決上述問題。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是針對上述不足，提供一種高含量電解金屬錳焊絲及其制備方法。
為實現(xiàn)上面目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是一種高含量電解金屬錳焊絲，其特征在于外皮采用低碳鋼，焊芯按重量百分比包括如 下成分錳粉 70-80%碳粉 O. 01-0. 03%硅粉 O. 1-0. 4%硫粉O. 002-0. 045%鐵粉O. 1-0. 15%招粉余量。
將成品鋼帶裁剪成符合尺寸要求的鋼帶，將鋼帶清洗，清洗完成后在干燥爐內(nèi)進(jìn) 行烘干，控制烘干溫度為200-300°C，在成型機(jī)將鋼帶壓制出可以放置焊芯的槽，將按照權(quán) 利要求I所述比例制備的焊芯放入到焊芯的槽中，將放置焊芯后的鋼帶在合縫機(jī)中將鋼帶 的邊緣合縫即制得焊絲成品。
所述錳粉的粒徑為20-30目。
所述碳粉的粒徑為40-60目。
所述硅粉的粒徑為80-100目。
所述硫粉的粒徑為300-325目。
所述磷粉的粒徑為325-350目。
本發(fā)明的優(yōu)點是本發(fā)明采用電解金屬錳的方法獲得錳粉，制得的焊絲，錳粉的純 度高，堅硬又附有韌性，且可以承受高溫和高壓。本發(fā)明高錳粉焊絲的制作工藝簡單，條件 易于實現(xiàn)，加工容易，成本低。
具體實施方式
一種高含量電解金屬錳焊絲，外皮采用低碳鋼，焊芯按重量百分比包括如下成分錳粉 70%，碳粉O. 01%,硅粉O. 1%，硫粉O. 002%,鐵粉O. 1%，余量為鋁粉。所述錳粉的粒徑為20目， 碳粉的粒徑為40目，硅粉的粒徑為80目，硫粉的粒徑為300目，磷粉的粒徑為325目。
上述高含量電解金屬錳焊絲的制備方法是將成品鋼帶裁剪成符合尺寸要求的鋼帶，將鋼帶清洗，清洗完成后在干燥爐內(nèi)進(jìn)行烘干，控制烘干溫度為200°C，在成型機(jī)將鋼帶 壓制出可以放置焊芯的槽，將按照上述比例制備的焊芯放入到焊芯的槽中，將放置焊芯后 的鋼帶在合縫機(jī)中將鋼帶的邊緣合縫即制得焊絲成品。
實施例2一種高含量電解金屬錳焊絲，外皮采用低碳鋼，焊芯按重量百分比包括如下成分錳粉 75%，碳粉O. 02%,硅粉O. 25%，硫粉O. 003%,鐵粉O. 12%，余量為鋁粉。所述錳粉的粒徑為20 目，碳粉的粒徑為50目，硅粉的粒徑為90目，硫粉的粒徑為310目，磷粉的粒徑為340目。
上述高含量電解金屬錳焊絲的制備方法是將成品鋼帶裁剪成符合尺寸要求的鋼 帶，將鋼帶清洗，清洗完成后在干燥爐內(nèi)進(jìn)行烘干，控制烘干溫度為250°C，在成型機(jī)將鋼帶 壓制出可以放置焊芯的槽，將按照上述比例制備的焊芯放入到焊芯的槽中，將放置焊芯后 的鋼帶在合縫機(jī)中將鋼帶的邊緣合縫即制得焊絲成品。
實施例3一種高含量電解金屬錳焊絲，外皮采用低碳鋼，焊芯按重量百分比包括如下成分錳粉 80%，碳粉O. 03%,硅粉O. 4%，硫粉O. 045%,鐵粉O. 15%，余量為鋁粉。所述錳粉的粒徑為30 目，碳粉的粒徑為60目，硅粉的粒徑為100目，硫粉的粒徑為325目，磷粉的粒徑為350目。
上述高含量電解金屬錳焊絲的制備方法是將成品鋼帶裁剪成符合尺寸要求的鋼 帶，將鋼帶清洗，清洗完成后在干燥爐內(nèi)進(jìn)行烘干，控制烘干溫度為300°C，在成型機(jī)將鋼帶 壓制出可以放置焊芯的槽，將按照上述比例制備的焊芯放入到焊芯的槽中，將放置焊芯后 的鋼帶在合縫機(jī)中將鋼帶的邊緣合縫即制得焊絲成品。
權(quán)利要求
1.一種高含量電解金屬錳焊絲，其特征在于外皮采用低碳鋼，焊芯按重量百分比包括如下成分錳粉70-80%碳粉O. 01-0. 03%硅粉O. 1-0. 4%硫粉O.002-0. 045%鐵粉O. 1-0. 15%鋁粉余量。
2.如權(quán)利要求1高含量電解金屬錳焊絲制備方法，其特征在于包括如下步驟將成品鋼帶裁剪成符合尺寸要求的鋼帶，將鋼帶清洗，清洗完成后在干燥爐內(nèi)進(jìn)行烘干，控制烘干溫度為200-300°C，在成型機(jī)將鋼帶壓制出可以放置焊芯的槽，將按照權(quán)利要求1所述比例制備的焊芯放入到焊芯的槽中，將放置焊芯后的鋼帶在合縫機(jī)中將鋼帶的邊緣合縫即制得焊絲成品。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種低碳鉻鐵焊絲，其特征在于所述錳粉的粒徑為20-30目。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種低碳鉻鐵焊絲，其特征在于所述碳粉的粒徑為40-60目。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種低碳鉻鐵焊絲，其特征在于所述硅粉的粒徑為80-100目。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種低碳鉻鐵焊絲，其特征在于所述硫粉的粒徑為300-325目。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種低碳鉻鐵焊絲，其特征在于所述磷粉的粒徑為325-350目。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種高含量電解金屬錳焊絲，其特征在于外皮采用低碳鋼，焊芯按重量百分比包括如下成分錳粉70-80%，碳粉0.01-0.03%，硅粉0.1-0.4%，硫粉0.002-0.045%，鐵粉0.1-0.15%余量為鋁粉。高含量電解金屬錳焊絲制備方法，其特征在于包括如下步驟將成品鋼帶裁剪成符合尺寸要求的鋼帶，將鋼帶清洗，烘干，壓制出可以放置焊芯的槽，將制備的焊芯放入到焊芯的槽中，將放置焊芯后的鋼帶在合縫機(jī)中將鋼帶的邊緣合縫即制得焊絲成品。本發(fā)明的優(yōu)點是本發(fā)明采用電解金屬錳的方法獲得錳粉，制得的焊絲，錳粉的純度高，堅硬又附有韌性，且可以承受高溫和高壓。本發(fā)明高錳粉焊絲的制作工藝簡單，條件易于實現(xiàn)，加工容易，成本低。
文檔編號B23K35/30GK102990244SQ20121041950
公開日2013年3月27日 申請日期2012年10月29日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月29日
發(fā)明者蔡德豐, 蔡衛(wèi)紅 申請人:海門市金易焊接材料有限公司