專利名稱：熱軋不銹鋼-鋁-不銹鋼復(fù)合板生產(chǎn)方法及用途的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬金屬加工領(lǐng)域，具體是熱軋不銹鋼-鋁-不銹鋼復(fù)合板生產(chǎn)方法及用途。
背景技術(shù)：
在鋁與不銹鋼的復(fù)合生產(chǎn)方法中，由于兩種材料的硬度、熔點、比重等差異過大，因此復(fù)合的難度很大，目前國外也只有少數(shù)國家和企業(yè)能掌握此類的生產(chǎn)技術(shù)(如美國和日本等發(fā)達(dá)國家)，在我們中國，只有大連造船廠等少數(shù)大型企業(yè)能生產(chǎn)厚度在15mm以上的厚型復(fù)合板，而且只能采用爆炸復(fù)合的方法來完成，同時對鋁板的厚度要求要達(dá)到IOmm以上，否則復(fù)合難以完成，并且由于爆炸復(fù)合的過程很復(fù)雜和控制系數(shù)要求太高，因此界面的冶金復(fù)合率很難達(dá)到100%，產(chǎn)量低、工作強度大、工藝復(fù)雜。從而造成在實際應(yīng)用中的技術(shù)指標(biāo)無法達(dá)到客戶的要求，無法滿足實際生產(chǎn)的需要
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明針對現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，以創(chuàng)新和實用為目的，圓滿完成鋁與不銹鋼板的復(fù)合，提供一種熱軋不銹鋼-鋁-不銹鋼復(fù)合板生產(chǎn)方法及用途為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案是I. 一種熱軋不銹鋼-鋁-不銹鋼復(fù)合板由A、B、C三個部份組成，A、C為不銹鋼板，B為純鋁板，其中不銹鋼板A、C板為:201、202、303、304、316L不銹鋼板，規(guī)格為長X寬X厚=2440mmX 1220mmX0. 3-2. 5mm ;純鋁板B板為民用1050系列純鋁板，規(guī)格為長X寬 X 厚=2440mmX 1220mmX I. 0_50mm。2. 一種熱軋不銹鋼-鋁-不銹鋼復(fù)合板生產(chǎn)方法，本復(fù)合板由A、B、C三個部份組成，A、C為不銹鋼板，B為純鋁板，復(fù)合板生產(chǎn)方法步驟如下I)板材的選擇A、C板為201、202、303、304、316L不銹鋼板，規(guī)格為長X寬X厚=2440mmX 1220mmX0. 3-2. 5mm。B板為民用1050系列純招板，規(guī)格為長X寬X厚=2440mmX 1220mmX I. 0_50mm。2)界面的處理2. I)對待復(fù)合的A、C兩個不銹鋼板界面進行磨砂處理，并用質(zhì)量濃度為10%的稀鹽酸溶液浸泡lOmin，清理板面殘余的氧化層，再用高壓清水沖洗干凈。2. 2)對待復(fù)合的鋁板B兩面進行磨砂處理，并用質(zhì)量濃度為15%的NaoH溶液浸泡lOmin，清理板面殘余的氧化層，再用高壓清水沖洗干凈。2. 3)在溫度為100-200° C的條件下，對洗凈后的A、B、C三板進行烘干處理，時間為 5-10min。3)加熱處理3. I)把A、B、C三板經(jīng)重疊鉚合后，放入退火爐中加熱，溫度及加熱時間要求與板材的規(guī)格和數(shù)量相關(guān)，溫度定在300-620° C，時間為10-30min。3. 2)對輥軋機的軋輥進行全面加熱，表面溫度要求達(dá)到150-200° C為宜。3. 3)軋制壓力按待加工板材的厚度決定，定為200-1000N/mm2。3. 4)軋制壓下率為復(fù)合板材原總厚度的15% -35%為宜。4)軋制復(fù)合把加熱好的板材迅速放入對輥軋機中進行熱軋制，軋制速度為5-20米/min，即可得到完整的軋制復(fù)合板。 5)校平處理把軋制好的復(fù)合板送入專用校平機中進行校平后，即可得到平整的復(fù)合板材。6)表面處理用拋光機對平整后的復(fù)合板表面進行拋光處理，恢復(fù)不銹鋼原有的光度和亮度。7)切邊處理用電切割機對板四周進行切邊處理，以達(dá)到規(guī)格一樣的板材；8)驗收與入庫用探傷儀對成品板材進行復(fù)合后的探傷檢測，以GB/T228. 1-2010和GB/T232-2010為標(biāo)準(zhǔn)，對符合要求的產(chǎn)品確認(rèn)并入庫。9)產(chǎn)品性能軋制復(fù)合后的復(fù)合板不僅具有母體的優(yōu)點，而且能克服母體本身的缺點同樣規(guī)格鋁板的耐腐蝕、抗壓系數(shù)都很低，它的優(yōu)點是成本低、質(zhì)量輕，而不銹鋼板的性能與鋁板正好相反，因此復(fù)合后的板材，具有耐腐蝕、抗壓強度大、成本低、質(zhì)量輕、散熱快、傳音鈍、節(jié)約能源、外觀美麗等性能，能真正達(dá)到揚長避短的目的。上述熱軋不銹鋼-鋁-不銹鋼復(fù)合板的用途，熱軋不銹鋼-鋁-不銹鋼復(fù)合板，它不但沒有改變原有母材的各項性能和指標(biāo)，而且能充分發(fā)揮兩種板材的優(yōu)點。此類復(fù)合板材有很大的發(fā)展空間，主要用于食品加工業(yè)、化工業(yè)、造船業(yè)、汽車、建筑、家用電器及餐具等產(chǎn)業(yè)，如復(fù)合炒鍋；復(fù)合電飯鍋；防腐食品和化工容器；空調(diào)等散熱器；快艇及游艇等船泊的船體殼；建筑體外墻裝飾板等。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)比較的效益是I.本發(fā)明能生產(chǎn)厚度為I. 5mm-50mm的復(fù)合板材、界面的復(fù)合率達(dá)到100%、工作強
度小、產(chǎn)量高、節(jié)約能源、無污染、無燥音。2.熱軋復(fù)合后的復(fù)合板不僅具有母體的優(yōu)點，而且能克服母體本身的缺點同樣規(guī)格鋁板的耐腐蝕、抗壓系數(shù)都很低，它的優(yōu)點是成本低、質(zhì)量輕，而不銹鋼板的性能與鋁板正好相反，因此復(fù)合后的板材，具有耐腐蝕、抗壓強度大、成本低、質(zhì)量輕、散熱快、傳音鈍、節(jié)約能源、外觀美麗等性能，能真正達(dá)到揚長避短的目的。圖說明圖I是本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。圖中A不銹鋼板I、B純鋁板2、C不銹鋼板3。
具體實施例方式以下通過具體實施方式
，結(jié)合附圖
對本發(fā)明作進一步說明。
本發(fā)明結(jié)構(gòu)如圖I所示，圖中A不銹鋼板I、B純鋁板2、C不銹鋼板3。實施例I成品厚度為I. 5mm的熱軋不銹鋼-鋁-不銹鋼復(fù)合板。其中A和C板厚度均為O. 3mm的304不銹鋼板，B板厚度為I. 5mm的1050純鋁板，首先對A、C板待復(fù)合的界面和B板的兩面進行磨砂處理，然后再用質(zhì)量濃度為10%的稀鹽酸溶液浸泡lOmin，清理A、C板表面殘余的氧化層，同時對B板用質(zhì)量濃度為15%的NaoH溶液浸泡lOmin，清理板面殘余的氧化層，再用高壓清水把A、B、C三板沖洗干 ' 凈；其次再用100-200° C的溫度把A、B、C三板進行烘干，時間為5-10min;再次是把A、B、C三板對齊后進行四角鉚接固定；再其次是把鉚合后的三板放于已經(jīng)加熱到300-650° C的退火爐中，并加熱10-30min，然后取出，迅速放入壓力為200-1000N/mm2、軋機輥表面溫度為100-200° C對輥軋機中進行軋制，當(dāng)壓下率達(dá)到25%時，復(fù)合成品的板材厚度即可達(dá)到I. 5mm ;最后再對軋制好的復(fù)合板進行校平、拋光和切邊處理，完成整個復(fù)合過程后，再對成品進行檢驗和·入庫。實施例2成品厚度為3. 2mm的熱軋不銹鋼-鋁-不銹鋼復(fù)合板其中A和C板厚度為I. Omm的201不銹鋼板，B板厚度為2. Omm的1050純鋁板，它的實際操作方法與實例I相同，只是加熱的時間相應(yīng)在原基礎(chǔ)上增加5-10min，當(dāng)壓下率達(dá)到20%時，復(fù)合成品的板材厚度即可達(dá)到3. 2mm ；實施例3成品厚度為5. Omm的熱軋不銹鋼-鋁-不銹鋼復(fù)合板其中A和C板厚度為I. 2mm的316L不銹鋼板，B板厚度為3. 8mm的1050純鋁板，它的實際操作方法與實例I相同，只是加熱的時間相應(yīng)在原基礎(chǔ)上增加5-20min，當(dāng)壓下率達(dá)到20%時，復(fù)合成品板材厚度即可達(dá)到5. Omm。
權(quán)利要求
1.一種熱軋不銹鋼-鋁-不銹鋼復(fù)合板，其特征在于，復(fù)合板由A、B、C三個部份組成，A、C為不銹鋼板，B為純鋁板；其中不銹鋼板A、C板為201、202、303、304、316L等不銹鋼板，規(guī)格為長X寬X厚=2440mmX 1220mmX0. 3-2. 5mm;純鋁B板為民用1050系列純鋁板，規(guī)格為長 X 寬 X 厚=2440_X 1220_X1.0-50mm。
2.一種熱軋不銹鋼-鋁-不銹鋼復(fù)合板生產(chǎn)方法，其特征在于，復(fù)合板由A、B、C三個部份組成，A、C為不銹鋼板，B為純鋁板，復(fù)合板生產(chǎn)步驟如下 1)板材的選擇 A、C板為201、202、303、304、316L不銹鋼板，規(guī)格為長X寬X厚=2440mmX1220mmX O. 3-2. 5mm ; B板為民用1050系列純鋁板，規(guī)格為長X寬X厚=2440mmX 1220mmX I. 0-50mm ； 2)界面的處理 2.I)對待復(fù)合的A、C兩個不銹鋼板界面進行磨砂處理，并用質(zhì)量濃度為10%的稀鹽酸溶液浸泡lOmin，清理板面殘余的氧化層，再用高壓清水沖洗干凈； 2.2)對待復(fù)合的鋁板B兩面進行磨砂處理，并用質(zhì)量濃度為15 %的NaoH溶液浸泡IOmin，清理板面殘余的氧化層，再用高壓清水沖洗干凈； 2.3)在溫度為100-200° C的條件下，對洗凈后的A、B、C三板進行烘干處理，時間為5-10min ； 3)加熱處理 3.I)把A、B、C三板經(jīng)重疊鉚合后，放入退火爐中加熱，溫度及加熱時間要求與板材的規(guī)格和數(shù)量相關(guān)，溫度定在300-620° C，時間為10-30min ； 3.2)對輥軋機的軋輥進行全面加熱，表面溫度要求達(dá)到150-200° C ； 3.3)軋制壓力按待加工板材的厚度決定，定為200-1000N/mm2 ； 3.4)軋制壓下率為復(fù)合板材原總厚度的15% -35% ; 4)軋制復(fù)合 把加熱好的板材迅速放入對輥軋機中進行熱軋制，軋制速度為5-20米/min，即可得到完整的軋制復(fù)合板； 5)校平處理 把軋制好的復(fù)合板送入專用校平機中進行校平后，即可得到平整的復(fù)合板材； 6)表面處理 用拋光機對平整后的復(fù)合板表面進行拋光處理，恢復(fù)不銹鋼原有的光度和亮度； 7)切邊處理 用電切割機對板四周進行切邊處理，以達(dá)到規(guī)格一樣的板材； 8)驗收與入庫 用探傷儀對成品板材進行復(fù)合后的探傷檢測，以GB/T228. 1-2010和GB/T232-2010為標(biāo)準(zhǔn)，對符合要求的產(chǎn)品確認(rèn)并入庫。
3.一種熱軋不銹鋼-鋁-不銹鋼復(fù)合板的用途，其特征在于，本發(fā)明熱軋不銹鋼-鋁-不銹鋼復(fù)合板，它不但沒有改變原有母材的各項性能和指標(biāo)，而且能充分發(fā)揮兩種板材的優(yōu)點，此類復(fù)合板材有很大的發(fā)展空間，主要用于食品加工業(yè)、化工業(yè)、造船業(yè)、汽車、建筑、家用電器及餐具等產(chǎn)業(yè)，如復(fù)合炒鍋；復(fù)合電飯鍋；防腐食品和化工容器；空調(diào)等散熱器 ；快艇及游艇等船泊的船體殼；建筑體外墻裝飾板等。
全文摘要
本發(fā)明公開了熱軋不銹鋼-鋁-不銹鋼復(fù)合板生產(chǎn)方法及用途。該復(fù)合板由A、B、C三個部份組成，A、C為不銹鋼板，B為純鋁板；其中不銹鋼板A、C板為201、202、303、304、316L等不銹鋼板，規(guī)格為長×寬×厚=2440mm×1220mm ×0.3-2.5mm；純鋁B板為民用1050系列純鋁板，規(guī)格為長×寬×厚=2440mm×1220mm×1.0-50mm。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)比較的優(yōu)點是本發(fā)明能生產(chǎn)厚度為1.5mm-50mm的復(fù)合板材、界面的復(fù)合率達(dá)到100%、工作強度小、產(chǎn)量高、節(jié)約能源、無污染、無燥音。
文檔編號B21B47/00GK102873092SQ20121042570
公開日2013年1月16日 申請日期2012年10月31日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月31日
發(fā)明者黎漢東 申請人:黎漢東