專利名稱：翻蓋式鋼木課桌鋼構(gòu)件的加工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及學(xué)生課桌，特別是涉及翻蓋式鋼木學(xué)生課桌鋼構(gòu)件的加工方法。
背景技術(shù)：
翻蓋式學(xué)生桌的桌面板下面可設(shè)置書柜，有了書柜將一部分書、簿和學(xué)生用品放入書柜中，解決桌子上面堆放書本太多而影響寫作業(yè)等正常學(xué)習(xí)的問題。翻蓋式學(xué)生課桌主要由桌面板、書柜和桌腳等構(gòu)件所組成，所述書柜包括前柜板、后柜板、左、右兩側(cè)柜板和柜底板，其中后柜板的上部與桌面板之間經(jīng)合頁等可轉(zhuǎn)動連接，桌面板為木板結(jié)構(gòu)，左、右兩側(cè)柜板的下部與桌腳固定連接，桌腳由鋼材或者木頭等材料所制成。而已有的書柜卻采用木板或者塑料板或者鋼板所制成，木板書柜存在著加工麻煩，強(qiáng)度差，容易損壞，以及資源緊等缺點；塑料書柜存在著容易變形，裝配連接件多，不環(huán)保等缺點；所以目前大多數(shù)采用鋼板制造書柜，可是已有鋼板構(gòu)件的書柜卻存在著如下缺點一是前、后柜板與底板之間 通過分體裁割，再經(jīng)焊接成型，材料浪費大，加工麻煩，成本高，不美觀；二是表面噴漆前需要預(yù)處理，噴漆表面受碰撞或者摩擦后容易損壞，外露鋼材易生銹，影響使用壽命；三是由于翻蓋式課桌的桌面板與左右側(cè)柜板之間需要安裝氣動支撐桿，使開啟輕，又避免自動向下關(guān)閉，而氣動支撐桿與左右側(cè)柜板的沿口之間會發(fā)生鍘手隱患，需要加工防鍘手?jǐn)U口，已有技術(shù)的擴(kuò)口米用分步擠壓加工，費工費時，設(shè)備投資大，質(zhì)量又差。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為了克服已有技術(shù)存在的缺點，提供一種加工省力，整體性好，外型美觀，耐磨擦，牢度好的翻蓋式鋼木課桌鋼構(gòu)件的加工方法。本發(fā)明翻蓋式鋼木課桌鋼構(gòu)件的加工方法的技術(shù)方案是包括鋼板制成的前柜板、后柜板、左側(cè)柜板、右側(cè)柜板、斜柜板和底柜板，其特征在于所述的加工方法
(I)、左、右側(cè)柜板沖料采用沖床、沖料模，取熱軋鋼板，由沖床帶動沖料模將熱軋鋼板沖制成左側(cè)柜板和右側(cè)柜板，得左、右側(cè)板片材；
⑵、左、右側(cè)柜板沖連接孔采用沖床和沖孔模，在左、右側(cè)板片材中沖制連接孔，制得有孔側(cè)板件；
⑶、左、右側(cè)柜板模壓采用液壓機(jī)、側(cè)板成型模，所述側(cè)板成型模包括型芯板和型腔板，型芯板下安裝型芯，型腔板上安裝型腔，型腔上設(shè)置活動的擴(kuò)口模板，擴(kuò)口模板與型腔之間設(shè)置導(dǎo)向桿和橡膠墊片，側(cè)板成型模安裝到液壓機(jī)上，將有孔側(cè)板件放入型芯與型腔之間，液壓機(jī)加壓后將有孔側(cè)板件壓成側(cè)板模壓件；
⑷、左、右側(cè)柜板折邊采用折邊機(jī)，由折邊機(jī)對側(cè)板模壓件的邊緣折邊，制得折邊側(cè)板
件;
(5)、前、后、底板切料采用剪板機(jī)，取熱軋鋼板，由剪板機(jī)將熱軋鋼板剪切成長方形板，長方形板的長度包括前柜板、上底柜板、斜柜板、下底柜板、后柜板、后彎頭、前平彎頭、前下彎頭和擋條相加的總長度，寬度與書柜要求一致，制得前、后、底板片材；(6)、 υ、后、底板片材沖連接孔米用沖床和沖孔I旲，在如、后、底板片材中沖制固定孔，制得有孔的如、后、底板片材；
(7)、前、后、底板片材彎折采用折板機(jī)，將有孔的前、后、底板片材彎折成前下彎頭、前平彎頭、前柜板、上底柜板、擋條、斜柜板、下底柜板、后柜板和后彎頭，經(jīng)過折板機(jī)彎折后制得前、后、底板彎折型材；
(8)、修邊、拋光采用砂輪和拋光布輪，對前、后、底板彎折型材(I)和折邊側(cè)板件進(jìn)行邊緣祛毛刺和表面拋光處理；
(9)、一次噴塑采用噴塑設(shè)備和烘房，將修邊、拋光后的前、后、底板彎折型材和折邊側(cè)板件以自動流水線加工，送入噴塑設(shè)備內(nèi)對表面進(jìn)行噴塑，而后送入烘房，烘房加熱溫度200°C，通過烘房的烘道，完成第一次噴塑； (10)、二次噴塑采用噴塑設(shè)備和烘房，將第一次噴塑后的前、后、底板彎折型材和折邊側(cè)板件再次以自動流水線加工，送入噴塑設(shè)備內(nèi)對第一次噴塑后的外壁進(jìn)行二次噴塑，而后送入烘房，烘房加熱溫度20(TC，通過烘房的烘道，完成第二次噴塑；
(11)、裝配成型采用螺釘，將二次噴塑后的前、后、底板彎折型材和折邊側(cè)板件進(jìn)行固定裝配。本發(fā)明公開了一種翻蓋式鋼木課桌鋼構(gòu)件的加工方法，主要涉及該類課桌的書柜部分，具體地說就是涉及前、后、底板和左、右側(cè)柜板，兩個部分的前段工序用不同的方法加工。對于左、右側(cè)柜板的加工，第一步為按照側(cè)柜板的大小，采用沖床(沖床為現(xiàn)有通用設(shè)備)、沖料模(根據(jù)側(cè)柜板的大小制成的沖模)，取熱軋鋼板(鋼鐵廠生產(chǎn)的碳鋼薄板)，沖制成左側(cè)柜板和右側(cè)柜板同樣大小的側(cè)板片材；第二步采用沖床和沖孔模在左、右側(cè)板片材中沖制連接孔，連接孔包括兩種，一種是左、右側(cè)板片材與前、后、底板之間的連接孔，另一種是左、右側(cè)板片材與桌腳之間的固定連接孔；第三步對左、右有孔側(cè)板件模壓，采用液壓機(jī)(油壓機(jī)或者水壓機(jī)，也可用沖床代替)，側(cè)板成型模，側(cè)板成型模是對左、右有孔側(cè)板件的凹凸形狀，尤其是針對左、右側(cè)柜板中有防止支承桿鍘手的擴(kuò)口，所以側(cè)板成型模包括型芯板、型芯、型腔板、型腔、擴(kuò)口模板、導(dǎo)向桿、橡膠墊片等，安裝在液壓機(jī)中的側(cè)板成型模工作時，將有孔側(cè)板件放在型芯與型腔之間，通過型芯與型腔的凹凸面和擴(kuò)口模板的結(jié)構(gòu)分別將左、右側(cè)柜板一次模壓成型，得到側(cè)板模壓件，擴(kuò)口模板下有了橡膠墊片和導(dǎo)向桿對擴(kuò)口模板起定位、導(dǎo)向作用；第四步采用折邊機(jī)對側(cè)板模壓件的邊緣進(jìn)行折邊，折邊涉及書柜口部、與前、后、底板的連接部；接著第五步、第六步和第七步是涉及前、后、底板的加工，要加工一體成型的前、后、底板，加工省力，材料不浪費，強(qiáng)度好，外型美觀，成本低。采用剪板機(jī)將鋼鐵廠生產(chǎn)的碳鋼薄板剪切成長方形板，長方形的寬度與書柜的寬度相一致，而長度包括了前柜板、上底柜板、斜柜板、下底柜板、后柜板、后彎頭、前平彎頭、前下彎頭和擋條相加的總長度，制得前、后、底板片材，然后采用沖床和沖孔模對前、后、底板片材沖制固定孔，制得有孔的前、后、底板片材，接著采用折板機(jī)對有孔的前、后、底板片材進(jìn)行彎折，得到前下彎頭、前平彎頭、前柜板、上底柜板、擋條、斜柜板、下底柜板、后柜板和后彎頭，經(jīng)過折板機(jī)彎折后制得前、后、底板彎折型材；第八步、第九步、第十步和第i^一步涉及左、右側(cè)板和前、后、底板一起加工，采用砂輪和拋光布輪，對前、后、底板彎折型材和折邊側(cè)板件進(jìn)行邊緣祛毛刺和表面拋光處理，接著將修邊、拋光后的前、后、底板彎折型材和折邊側(cè)板件以自動流水線加工，送入噴塑設(shè)備內(nèi)對表面進(jìn)行噴塑，而后送入烘房，烘房加熱溫度200°C，通過烘房的烘道(噴塑設(shè)備和烘房的具體實施與已有技術(shù)相同)，完成第一次噴塑，然后再將第一次噴塑后的前、后、底板彎折型材和折邊側(cè)板件再次以自動流水線加工，送入噴塑設(shè)備內(nèi)對第一次噴塑后的外壁進(jìn)行二次噴塑，而后送入烘房，烘房加熱溫度200°C，通過烘房的烘道，完成第二次噴塑，一次噴塑的表面塑料層壁薄、光滑，反光過強(qiáng)，手感和視覺效果差，通過二次噴塑后，塑料層厚，表面顯示粗糙，觸摸手感好，視覺效果美，最后采用螺釘，將二次噴塑后的前、后、底板彎折型材和折邊側(cè)板件進(jìn)行固定。


圖I是翻蓋式鋼木課桌鋼構(gòu)件的立體示意 圖2是前、后、底板彎折型材的截面示意圖； 圖3是型腔板上設(shè)置活動擴(kuò)口模板的俯視示意 圖4是側(cè)板成型模的截面不意 圖5是折邊側(cè)板件的立體示意 圖6是折邊側(cè)板件的主視示意圖。
具體實施例方式本發(fā)明涉及一種翻蓋式鋼木課桌鋼構(gòu)件的加工方法，如圖I一圖6所示，包括鋼板制成的前柜板、后柜板、左側(cè)柜板、右側(cè)柜板、斜柜板和底柜板，其特征在于所述的加工方法
(1)、左、右側(cè)柜板沖料采用沖床、沖料模，取熱軋鋼板，由沖床帶動沖料模將熱軋鋼板沖制成左側(cè)柜板和右側(cè)柜板，得左、右側(cè)板片材；
(2)、左、右側(cè)柜板沖連接孔米用沖床和沖孔t吳，在左、右側(cè)板片材中沖制連接孔26，制得有孔側(cè)板件；
⑶、左、右側(cè)柜板模壓采用液壓機(jī)、側(cè)板成型模，所述側(cè)板成型模包括型芯板21和型腔板25，型芯板21下安裝型芯22，型腔板25上安裝型腔24，型腔24上設(shè)置活動的擴(kuò)口模板23，擴(kuò)口模板23與型腔24之間設(shè)置導(dǎo)向桿231和橡膠墊片232，側(cè)板成型模安裝到液壓機(jī)上，將有孔側(cè)板件放入型芯22與型腔24之間，液壓機(jī)加壓后將有孔側(cè)板件壓成側(cè)板模壓件；
⑷、左、右側(cè)柜板折邊采用折邊機(jī)，由折邊機(jī)對側(cè)板模壓件的邊緣折邊，制得折邊側(cè)板件2 ;
(5)、前、后、底板切料采用剪板機(jī)，取熱軋鋼板，由剪板機(jī)將熱軋鋼板剪切成長方形板，長方形板的長度包括前柜板U、上底柜板12、斜柜板13、下底柜板14、后柜板15、后彎頭151、前平彎頭111、前下彎頭112和擋條121相加的總長度，寬度與書柜要求一致，制得前、后、底板片材；
(6)、IiJ、后、底板片材沖連接孔米用沖床和沖孔I旲，在如、后、底板片材中沖制固定孔16,制得有孔的如、后、底板片材；
(7)、前、后、底板片材彎折采用折板機(jī)，將有孔的前、后、底板片材彎折成前下彎頭112、前平彎頭111、前柜板11、上底柜板12、擋條121、斜柜板13、下底柜板14、后柜板15和后彎頭151，經(jīng)過折板機(jī)彎折后制得前、后、底板彎折型材I ;(8)、修邊、拋光采用砂輪和拋光布輪，對前、后、底板彎折型材(I)和折邊側(cè)板件2進(jìn)行邊緣祛毛刺和表面拋光處理；
(9)、一次噴塑采用噴塑設(shè)備和烘房，將修邊、拋光后的前、后、底板彎折型材I和折邊側(cè)板件2以自動流水線加工，送入噴塑設(shè)備內(nèi)對表面進(jìn)行噴塑，而后送入烘房，烘房加熱溫度200°C，通過烘房的烘道，完成第一次噴塑；
(10)、二次噴塑采用噴塑設(shè)備和烘房，將第一次噴塑后的前、后、底板彎折型材和折邊側(cè)板件再次以自動流水線加工，送入噴塑設(shè)備內(nèi)對第一次噴塑后的外壁進(jìn)行二次噴塑，而后送入烘房，烘房加熱溫度20(TC，通過烘房的烘道，完成第二次噴塑；
(11)、裝配成型采用螺釘3，將二次噴塑后的前、后、底板彎折型材I和折邊側(cè)板件2進(jìn)行固定裝配。主要涉及該類課桌的書柜部分，具體地說就是涉及前、后、底板和左、右側(cè)柜板，兩個部分的前段工序用不同的方法加工。對于左、右側(cè)柜板的加工，第一步為按照側(cè)柜板的 大小，采用沖床(沖床為現(xiàn)有通用設(shè)備)、沖料模(根據(jù)側(cè)柜板的大小制成的沖模)，取熱軋鋼板(鋼鐵廠生產(chǎn)的碳鋼薄板)，沖制成左側(cè)柜板和右側(cè)柜板同樣大小的側(cè)板片材；第二步采用沖床和沖孔模在左、右側(cè)板片材中沖制連接孔26，連接孔包括兩種，一種是左、右側(cè)板片材與前、后、底板之間的連接孔，另一種是左、右側(cè)板片材與桌腳之間的固定連接孔；第三步對左、右有孔側(cè)板件模壓，采用液壓機(jī)(油壓機(jī)或者水壓機(jī)，也可用沖床代替)，側(cè)板成型模，側(cè)板成型模是對左、右有孔側(cè)板件的凹凸形狀，尤其是針對左、右側(cè)柜板中有防止支承桿鍘手的擴(kuò)口，所以側(cè)板成型模包括型芯板21、型芯22、型腔板25、型腔24、擴(kuò)口模板23、導(dǎo)向桿231、橡膠墊片232等，安裝在液壓機(jī)中的側(cè)板成型模工作時，將有孔側(cè)板件放在型芯22與型腔24之間，通過型芯與型腔的凹凸面和擴(kuò)口模板23的結(jié)構(gòu)分別將左、右側(cè)柜板一次模壓成型，得到側(cè)板模壓件，擴(kuò)口模板23下有了橡膠墊片232和導(dǎo)向桿231對擴(kuò)口模板起定位、導(dǎo)向作用；第四步采用折邊機(jī)對側(cè)板模壓件的邊緣進(jìn)行折邊，折邊涉及書柜口部、與前、后、底板的連接部；接著第五步、第六步和第七步是涉及前、后、底板的加工，要加工一體成型的前、后、底板，加工省力，材料不浪費，強(qiáng)度好，外型美觀，成本低。采用剪板機(jī)將鋼鐵廠生產(chǎn)的碳鋼薄板剪切成長方形板，長方形的寬度與書柜的寬度相一致，而長度包括了前柜板11、上底柜板12、斜柜板13、下底柜板14、后柜板15、后彎頭151、前平彎頭111、前下彎頭112和擋條121相加的總長度，制得前、后、底板片材，然后采用沖床和沖孔模對前、后、底板片材沖制固定孔16，制得有孔的前、后、底板片材，接著采用折板機(jī)對有孔的前、后、底板片材進(jìn)行彎折，得到前下彎頭112、前平彎頭111、前柜板11、上底柜板12、擋條121、斜柜板13、下底柜板14、后柜板15和后彎頭151，經(jīng)過折板機(jī)彎折后制得前、后、底板彎折型材I ;第八步、第九步、第十步和第i^一步涉及左、右側(cè)板和前、后、底板一起加工，采用砂輪和拋光布輪，對前、后、底板彎折型材I和折邊側(cè)板件2進(jìn)行邊緣祛毛刺和表面拋光處理，接著將修邊、拋光后的前、后、底板彎折型材和折邊側(cè)板件以自動流水線加工，送入噴塑設(shè)備內(nèi)對表面進(jìn)行噴塑，而后送入烘房，烘房加熱溫度200 V，通過烘房的烘道(噴塑設(shè)備和烘房的具體實施與已有技術(shù)相同)，完成第一次噴塑，然后再將第一次噴塑后的前、后、底板彎折型材I和折邊側(cè)板件2再次以自動流水線加工，送入噴塑設(shè)備內(nèi)對第一次噴塑后的外壁進(jìn)行二次噴塑，而后送入烘房，烘房加熱溫度20(TC，通過烘房的烘道，完成第二次噴塑，一次噴塑的表面塑料層壁薄、光滑，反光過強(qiáng)，手感和視覺效果差，通過二次噴塑后，塑料層厚，表面顯示粗糙，觸摸手感好，視覺效果美，最后采用螺釘，將二次噴塑后的前、后、底板 彎折型材I和折邊側(cè)板件2進(jìn)行固定。
權(quán)利要求
1.翻蓋式鋼木課桌鋼構(gòu)件的加工方法，包括鋼板制成的前柜板、后柜板、左側(cè)柜板、右側(cè)柜板、斜柜板和底柜板，其特征在于所述的加工方法 (1)、左、右側(cè)柜板沖料采用沖床、沖料模，取熱軋鋼板，由沖床帶動沖料模將熱軋鋼板沖制成左側(cè)柜板和右側(cè)柜板，得左、右側(cè)板片材； (2)、左、右側(cè)柜板沖連接孔米用沖床和沖孔t吳，在左、右側(cè)板片材中沖制連接孔(26 )，制得有孔側(cè)板件； (3)、左、右側(cè)柜板模壓采用液壓機(jī)、側(cè)板成型模，所述側(cè)板成型模包括型芯板(21)和型腔板(25)，型芯板(21)下安裝型芯(22)，型腔板(25)上安裝型腔(24)，型腔(24)上設(shè)置活動的擴(kuò)口模板(23 )，擴(kuò)口模板(23 )與型腔(24)之間設(shè)置導(dǎo)向桿(231)和橡膠墊片(232 )，側(cè)板成型模安裝到液壓機(jī)上，將有孔側(cè)板件放入型芯(22)與型腔(24)之間，液壓機(jī)加壓后將有孔側(cè)板件壓成側(cè)板模壓件； (4)、左、右側(cè)柜板折邊采用折邊機(jī)，由折邊機(jī)對側(cè)板模壓件的邊緣折邊，制得折邊側(cè)板件(2 )； (5)、前、后、底板切料采用剪板機(jī)，取熱軋鋼板，由剪板機(jī)將熱軋鋼板剪切成長方形板，長方形板的長度包括前柜板(11)、上底柜板(12)、斜柜板(13)、下底柜板(14)、后柜板(15)、后彎頭(151)、前平彎頭(111)、前下彎頭(112)和擋條(121)相加的總長度，寬度與書柜要求一致，制得前、后、底板片材； (6)、IiJ、后、底板片材沖連接孔米用沖床和沖孔I旲，在如、后、底板片材中沖制固定孔(16)，制得有孔的前、后、底板片材； (7)、前、后、底板片材彎折采用折板機(jī)，將有孔的前、后、底板片材彎折成前下彎頭(112)、前平彎頭(111)、前柜板(11)、上底柜板(12)、擋條(121)、斜柜板(13)、下底柜板(14)、后柜板(15)和后彎頭(151 )，經(jīng)過折板機(jī)彎折后制得前、后、底板彎折型材(I); (8)、修邊、拋光采用砂輪和拋光布輪，對前、后、底板彎折型材(I)和折邊側(cè)板件(2)進(jìn)行邊緣祛毛刺和表面拋光處理； (9)、一次噴塑采用噴塑設(shè)備和烘房，將修邊、拋光后的前、后、底板彎折型材(I)和折邊側(cè)板件(2)以自動流水線加工，送入噴塑設(shè)備內(nèi)對表面進(jìn)行噴塑，而后送入烘房，烘房加熱溫度20(TC，通過烘房的烘道，完成第一次噴塑； (10)、二次噴塑采用噴塑設(shè)備和烘房，將第一次噴塑后的前、后、底板彎折型材和折邊側(cè)板件再次以自動流水線加工，送入噴塑設(shè)備內(nèi)對第一次噴塑后的外壁進(jìn)行二次噴塑，而后送入烘房，烘房加熱溫度20(TC，通過烘房的烘道，完成第二次噴塑； (11)、裝配成型采用螺釘(3)，將二次噴塑后的前、后、底板彎折型材(I)和折邊側(cè)板件(2)進(jìn)行固定裝配。
全文摘要
翻蓋式鋼木課桌鋼構(gòu)件的加工方法，包括鋼板制成的前柜板、后柜板、左側(cè)柜板、右側(cè)柜板、斜柜板和底柜板，其特征在于所述的加工方法⑴左、右側(cè)柜板沖料；⑵左、右側(cè)柜板沖連接孔；⑶左、右側(cè)柜板模壓；⑷左、右側(cè)柜板折邊；⑸前、后、底板切料；⑹前、后、底板片材沖連接孔；⑺前、后、底板片材彎折；⑻修邊、拋光；⑼一次噴塑；⑽二次噴塑；⑾裝配成型。
文檔編號B23P15/00GK102962636SQ20121042590
公開日2013年3月13日 申請日期2012年10月31日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月31日
發(fā)明者楊益民 申請人:楊益民