專利名稱：微型螺母內(nèi)螺紋自動攻絲機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及螺母內(nèi)螺紋攻絲機(jī)，特別是一種微型螺母內(nèi)螺紋自動攻絲機(jī)，主要用于實現(xiàn)微型螺母的自動裝夾固定、自動攻絲以及自動取件，以解決目前對微型螺母內(nèi)螺紋采用手攻或機(jī)攻所存在的加工效率低、勞動強(qiáng)度大等問題。
背景技術(shù)：
螺母內(nèi)螺紋是機(jī)械零件上最常見的結(jié)構(gòu)之一，加工螺母內(nèi)螺紋常用的方法有車、攻等，而攻螺紋是應(yīng)用最廣泛的一種內(nèi)螺紋加工方法。特別是對于小尺寸微型螺母的內(nèi)螺紋，攻螺紋幾乎是唯一的加工方法。目前對于微型螺母內(nèi)螺紋的加工方式主要是利用手攻，其具體方式如下首先對微型螺母進(jìn)行裝夾，且使微型螺母需要攻內(nèi)螺紋的一面，置于水平或垂直位置，以便于判斷和保持絲錐垂直于工件基面；在開始攻內(nèi)螺紋時，要把絲錐放正，然后一手扶正絲錐，另一手輕輕轉(zhuǎn)動鉸杠。這種手攻內(nèi)螺紋的方式存在效率低，質(zhì)量不穩(wěn)定 的問題，其質(zhì)量受人為因素的影響較大，產(chǎn)品質(zhì)量無法保證。由于手攻螺紋存在效率低，質(zhì)量不穩(wěn)定的問題，所以在實際大批量生產(chǎn)中，主要是采用質(zhì)量好、效率高、生產(chǎn)成本低的機(jī)攻螺紋。但是目前的機(jī)攻微型螺母內(nèi)螺紋過程中，通常是將人工裝夾好的微型螺母夾具放入攻絲機(jī)中進(jìn)行攻絲，其雖然攻絲效率較手攻有所提高，但是通過人工裝夾工件也存在耗時、勞動強(qiáng)度大的問題；而且在加工完成后，還需要通過人工將裝夾工件取下，并將加工好的微型螺母從工件夾具中取出，其也存在效率低、勞動強(qiáng)度大的問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種微型螺母內(nèi)螺紋自動攻絲機(jī)，以解決目前對微型螺母內(nèi)螺紋采用手攻或機(jī)攻所存在的加工效率低、勞動強(qiáng)度大的問題，實現(xiàn)微型螺母的自動裝夾固定、自動攻絲以及自動取件。本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的。一種微型螺母內(nèi)螺紋自動攻絲機(jī)，包括底座(I)，所述底座(I)上安裝有攻絲機(jī)構(gòu)、夾料機(jī)構(gòu)、第一送料機(jī)構(gòu)、第二送料機(jī)構(gòu)、第一下料機(jī)構(gòu)和第二下料機(jī)構(gòu)；攻絲機(jī)構(gòu)包括攻絲主軸(21)、主軸馬達(dá)箱(22)和控制箱(23)，攻絲主軸(21)與主軸馬達(dá)箱(22)中的馬達(dá)連接，主軸馬達(dá)箱(22)中的馬達(dá)通過控制箱(23)控制；夾料機(jī)構(gòu)，設(shè)置于攻絲機(jī)構(gòu)正下方，包括夾緊夾具移動氣缸(31)、橫向滑軌(32)和夾具座(33)，所述夾具座(33)活動設(shè)置于橫向滑軌(32)上，且通過夾緊夾具移動氣缸
(31)控制沿橫向滑軌(32)左右橫向移動，夾具座(33)上設(shè)置有第二夾緊夾具(14)和第一夾緊夾具(30)；第一送料機(jī)構(gòu)，設(shè)置于夾料機(jī)構(gòu)前方左側(cè)，包括第一裝料震動盤(3)、第一送料氣缸(7)和第一滑槽(2)，所述第一裝料震動盤(3)上設(shè)置有第一送料槽(4)，所述第一滑槽
(2)中設(shè)置有通過第一送料氣缸(7)推動的第一送料桿￠)，所述第一送料桿(6)上設(shè)置有與第一送料槽(4)位置對應(yīng)的第一卡槽(5)；第二送料機(jī)構(gòu)，設(shè)置于夾料機(jī)構(gòu)前方右側(cè)，包括第二裝料震動盤(12)、第二送料氣缸(8)和第二滑槽(13)，所述第二裝料震動盤(12)上設(shè)置有第二送料槽(11)，第二滑槽
(13)中設(shè)置有通過第二送料氣缸(8)推動的第二送料桿(9)，所述第二送料桿(9)上設(shè)置有與第二送料槽(11)位置對應(yīng)的第二卡槽(10)；第一下料機(jī)構(gòu)，設(shè)置于夾料機(jī)構(gòu)后方右側(cè)，包括第一吸料氣缸(19)、第一吸料移動氣缸(20)、第一縱向滑軌(16)、第一縱向滑塊(17)和第一吸料桿(18),所述第一吸料桿(18)與第一吸料氣缸(19)連接，通過第一吸料氣缸(19)控制進(jìn)行吸料，第一吸料氣缸
(19)固定安裝在第一縱向滑塊(17)上，所述第一縱向滑塊(17)與第一吸料移動氣缸(20)連接，并活動設(shè)置于第一縱向滑軌(16)上，且通過第一吸料移動氣缸(20)控制沿第一縱向滑軌(16)前后縱向移動；
第二下料機(jī)構(gòu)，設(shè)置于夾料機(jī)構(gòu)后方左側(cè)，包括第二吸料氣缸(25)、第二吸料移動氣缸(24)、第二縱向滑軌(26)、第二縱向滑塊(28)和第二吸料桿(27)，所述第二吸料桿(27)與第二吸料氣缸(25)連接，通過第二吸料氣缸(25)控制進(jìn)行吸料，第二吸料氣缸
(25)固定安裝在第二縱向滑塊(28)上，所述第二縱向滑塊(28)與第二吸料移動氣缸(24)連接，并活動設(shè)置于第二縱向滑軌(26)上，且通過第二吸料移動氣缸(24)控制沿第二縱向滑軌(26)前后縱向移動；通過夾緊夾具移動氣缸(31)控制夾具座(33)沿橫向滑軌(32)橫向移動，且使夾具座(33)上的第一夾緊夾具(30)位于第一滑槽(2)的出口處；微型螺母在第一裝料震動盤(3)中振動，并沿第一送料槽(4)對應(yīng)進(jìn)入到第一卡槽(5)中，通過第一送料氣缸(7)控制第一送料桿(6)沿第一滑槽(2)前進(jìn)，并將第一卡槽(5)中的微型螺母送到第一夾緊夾具(30)上，對應(yīng)夾緊；夾緊夾具移動氣缸(31)控制夾具座(33)沿橫向滑軌(32)橫向移動，且使夾具座(33)上的第一夾緊夾具(30)位于攻絲主軸(21)正下方，通過攻絲主軸(21)對第一夾緊夾具(30)中的微型螺母攻內(nèi)螺紋；之后通過夾緊夾具移動氣缸(31)控制夾具座(33)沿橫向滑軌(32)橫向移動，且使夾具座(33)上的第一夾緊夾具(30)位于第一滑槽(2)的出口處，同時夾具座(33)上的固定有微型螺母的第二夾緊夾具(14)位于攻絲主軸(21)的正下方，通過攻絲主軸(21)對第二緊夾具(14)中的微型螺母攻內(nèi)螺紋；此時第二吸料桿(27)對應(yīng)位于第一夾緊夾具(30)微型螺母的正上方，通過第二吸料氣缸(25)將加工完成的微型螺母吸起，對應(yīng)通過第二吸料移動氣缸(24)控制第二縱向滑塊(28)沿第二縱向滑軌(26)向后移動，完成下料。優(yōu)選地，所述第二夾緊夾具(14)上設(shè)置有用于夾緊固定微型螺母的第二夾具定位孔(15);第一夾緊夾具(30)上設(shè)置有用于夾緊固定微型螺母的第一夾具定位孔(29)。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，有益效果在于本發(fā)明提供的微型螺母內(nèi)螺紋自動攻絲機(jī)，通過送料機(jī)構(gòu)將待加工的微型螺母對應(yīng)送入到夾具座上的其中一個夾緊夾具中，攻絲主軸在對該夾緊夾具中的微型螺母攻絲內(nèi)螺紋的同時，另一個夾緊夾具則進(jìn)行裝夾操作，待上一個微型螺母加工完成后，控制夾具座移動，使裝夾好的夾緊夾具移動到位于攻絲主軸的正下方，進(jìn)行加工，而另一個加工完成的微型螺母則通過下料機(jī)構(gòu)完成下料，而下料完成后，再通過上料機(jī)構(gòu)對該夾緊夾具進(jìn)行上料，待另一個夾緊夾具中的零件加工完成后，再控制夾具座移動，使該夾緊夾具位于攻絲主軸的正下方，進(jìn)行加工，如此重復(fù)。本發(fā)明在加工的同時可以實現(xiàn)自動裝夾和自動下料，使整個加工過程連續(xù)循環(huán)重復(fù)，極大的提高了加工效率低、降低了勞動強(qiáng)度。


圖I為本發(fā)明微型螺母內(nèi)螺紋自動攻絲機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖。圖中標(biāo)不說明底座I、第一滑槽2、第一裝料震動盤3、第一送料槽4、第 ^槽5、第一送料桿6、第一送料氣缸7、第二送料氣缸8、第二送料桿9、第二卡槽10、第二送料槽
11、第二裝料震動盤12、第二滑槽13、第二夾緊夾具14、第二夾具定位孔15、第一縱向滑軌16、第一縱向滑塊17、第一吸料桿18、第一吸料氣缸19、第一吸料移動氣缸20、攻絲主軸21、主軸馬達(dá)箱22、控制箱23、第二吸料移動氣缸24、第二吸料氣缸25、第二縱向滑軌26、第二吸料桿27、第二縱向滑塊28、第一夾具定位孔29、第一夾緊夾具30、夾緊夾具移動氣缸31、 橫向滑軌32、夾具座33。
具體實施例方式為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。請參閱圖I所示，圖I為本發(fā)明微型螺母內(nèi)螺紋自動攻絲機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖。本發(fā)明提供的是一種微型螺母內(nèi)螺紋自動攻絲機(jī)，主要用于實現(xiàn)微型螺母的自動裝夾固定、自動攻絲以及自動取件，以解決目前對微型螺母內(nèi)螺紋采用手攻或機(jī)攻所存在的加工效率低、勞動強(qiáng)度大等問題。其中本發(fā)明微型螺母內(nèi)螺紋自動攻絲機(jī)包括有底座1，所述底座I上安裝有攻絲機(jī)構(gòu)、夾料機(jī)構(gòu)、第一送料機(jī)構(gòu)、第二送料機(jī)構(gòu)、第一下料機(jī)構(gòu)和第二下料機(jī)構(gòu)。其中所述攻絲機(jī)構(gòu)用于對微型螺母進(jìn)行內(nèi)螺紋攻絲，其包括有攻絲主軸21、主軸馬達(dá)箱22和控制箱23，主軸馬達(dá)箱22中安裝有馬達(dá)，該馬達(dá)通過控制箱23控制，且攻絲主軸21與馬達(dá)連接，由控制箱23控制馬達(dá)工作，由馬達(dá)帶動攻絲主軸21轉(zhuǎn)動，進(jìn)行攻絲。其中夾料機(jī)構(gòu)，設(shè)置于攻絲機(jī)構(gòu)的正下方，用于對微型螺母進(jìn)行夾緊固定，以便于攻絲主軸21的攻絲。其包括有夾緊夾具移動氣缸31、橫向滑軌32和夾具座33，所述夾具座33位于攻絲主軸21的正下方，且活動設(shè)置于橫向滑軌32上，通過夾緊夾具移動氣缸31控制沿橫向滑軌32左右橫向移動，夾具座33上設(shè)置有第二夾緊夾具14和第一夾緊夾具30 ；所述第二夾緊夾具14上設(shè)置有用于夾緊固定微型螺母的第二夾具定位孔15 ;第一夾緊夾具30上設(shè)置有用于夾緊固定微型螺母的第一夾具定位孔29。其中所述的第一送料機(jī)構(gòu)，設(shè)置于夾料機(jī)構(gòu)前方左側(cè)，用于將微型螺母對應(yīng)送入夾料機(jī)構(gòu)夾具座33上第一夾緊夾具30的第一夾具定位孔29中，使微型螺母固定夾緊。其包括有第一裝料震動盤3、第一送料氣缸7和第一滑槽2,所述第一裝料震動盤3內(nèi)設(shè)置有螺旋狀路徑，其通過控制箱23控制，使振動電機(jī)帶動其對應(yīng)振動，將位于第一裝料震動盤3中的微型螺母沿著螺旋狀路徑運(yùn)行到設(shè)置在第一裝料震動盤3上端的第一送料槽4處，所述第一滑槽2中設(shè)置有通過第一送料氣缸7推動的第一送料桿6，所述第一送料桿6上設(shè)置有與第一送料槽4位置對應(yīng)的第一卡槽5 ;從第一送料槽4中出來的微型螺母對應(yīng)位于第一卡槽5中，然后通過第一送料氣缸7推動第一送料桿6在第一滑槽2向前移動，并最終到達(dá)夾料機(jī)構(gòu)的夾具座33上的第一夾緊夾具30，且使微型螺母對應(yīng)位于第一夾緊夾具30的第一夾具定位孔29中，形成裝夾。其中所述的第二送料機(jī)構(gòu)，設(shè)置于夾料機(jī)構(gòu)前方右側(cè)，用于將微型螺母對應(yīng)送入到夾料機(jī)構(gòu)夾具座33上第二夾緊夾具14的第二夾具定位孔15中，使微型螺母固定夾緊。其包括有第二裝料震動盤12、第二送料氣缸8和第二滑槽13，所述第二裝料震動盤12內(nèi)設(shè)置有螺旋狀路徑，其通過控制箱23控制，使振動電機(jī)帶動其對應(yīng)振動，將位于第二裝料震動盤12中的微型螺母沿著螺旋狀路徑運(yùn)行到設(shè)置在第二裝料震動盤12上端的第二送料槽11處，所述第二滑槽13中設(shè)置有通過第二送料氣缸8推動的第二送料桿9，所述第二送料桿9上設(shè)置有與第二送料槽11位置對應(yīng)的第二卡槽10，從第二送料槽11出來的微型螺母對應(yīng)會進(jìn)入到第二卡槽10中，然后通過第二送料氣缸8推動第二送料桿9在第二滑槽13中前進(jìn)，并最終到達(dá)夾料機(jī)構(gòu)的夾具座33上的第二夾緊夾具14，且使微型螺母對應(yīng)位于第二夾緊夾具14的第二夾具定位孔15中，形成裝夾。其中所述的第一下料機(jī)構(gòu)，設(shè)置于夾料機(jī)構(gòu)后方右側(cè)，用于將第二夾緊夾具14上 第二夾具定位孔15中已經(jīng)加工完成的微型螺母取出。其包括有第一吸料氣缸19、第一吸料移動氣缸20、第一縱向滑軌16、第一縱向滑塊17和第一吸料桿18,所述第一吸料桿18與第一吸料氣缸19連接，通過第一吸料氣缸19控制將第二夾具定位孔15中已經(jīng)加工完成的微型螺母吸住，第一吸料氣缸19固定安裝在第一縱向滑塊17上，所述第一縱向滑塊17與第一吸料移動氣缸20連接，并活動設(shè)置于第一縱向滑軌16上，且通過第一吸料移動氣缸20控制沿第一縱向滑軌16前后縱向移動，以實現(xiàn)對第二夾緊夾具14上第二夾具定位孔15中微型螺母的下料。其中所述的第二下料機(jī)構(gòu)，設(shè)置于夾料機(jī)構(gòu)后方左側(cè)，用于將第一夾緊夾具30上第一夾具定位孔29中已經(jīng)加工完成的微型螺母取出。其包括有第二吸料氣缸25、第二吸料移動氣缸24、第二縱向滑軌26、第二縱向滑塊28和第二吸料桿27，所述第二吸料桿27與第二吸料氣缸25連接，通過第二吸料氣缸25控制將第一夾緊夾具30上第一夾具定位孔29中已經(jīng)加工完成的螺母吸住，第二吸料氣缸25固定安裝在第二縱向滑塊28上，所述第二縱向滑塊28與第二吸料移動氣缸24連接，并活動設(shè)置于第二縱向滑軌26上，且通過第二吸料移動氣缸24控制沿第二縱向滑軌26前后縱向移動，以實現(xiàn)對第一夾緊夾具30上第一夾具定位孔29中微型螺母的下料。本發(fā)明工作原理如下首先通過夾緊夾具移動氣缸31控制夾具座33沿橫向滑軌32橫向移動，使夾具座33上的第一夾緊夾具30位于第一滑槽2的出口處，且此時第二夾緊夾具14上的第二夾具定位孔15對應(yīng)位于攻絲主軸21的正下方。微型螺母在第一裝料震動盤3中振動，并沿第一送料槽4對應(yīng)進(jìn)入到第一卡槽5中，通過第一送料氣缸7控制第一送料桿6沿第一滑槽2前進(jìn)，并將第一卡槽5中的微型螺母送到第一夾緊夾具30上的第一夾具定位孔29中，對應(yīng)夾緊。然后夾緊夾具移動氣缸31控制夾具座33沿橫向滑軌32橫向移動，使夾具座33上的第一夾緊夾具30上第一夾具定位孔29中的待加工微型螺母對應(yīng)位于攻絲主軸21的正下方，通過控制箱23控制馬達(dá)工作，帶動攻絲主軸21對第一夾具定位孔29中的待加工微型螺母攻內(nèi)螺紋；而同時第二夾緊夾具14上的第二夾具定位孔15對應(yīng)位于第二滑槽13的出口處，此時微型螺母在第二裝料震動盤12中振動，并沿第二送料槽11對應(yīng)進(jìn)入到第二卡槽10中，通過第二送料氣缸8控制第二送料桿9沿第二滑槽13前進(jìn)，并將第二卡槽10中的微型螺母送到第二夾緊夾具14上的第二夾具定位孔15中，對應(yīng)夾緊。待第一夾具定位孔29中的待加工微型螺母加工完成后，夾緊夾具移動氣缸31控制夾具座33沿橫向滑軌32橫向移動，使夾具座33上的第一夾緊夾具30對應(yīng)移動到第一滑槽2的出口處，第二夾緊夾具14上的第二夾具定位孔15種的待加工微型螺母對應(yīng)位于攻絲主軸21正下方，進(jìn)行加工；與此同時第二吸料桿27對應(yīng)位于第一夾緊夾具30微型螺母的正上方，通過第二吸料氣缸25將加工完成的微型螺母吸起，并通過第二吸料移動氣缸24控制第二縱向滑塊28沿第二縱向滑軌26向后移動，完成下料。而同時第一上料機(jī)構(gòu)重復(fù)上述步驟，對第一夾緊夾具30進(jìn)行裝夾，待第二夾緊夾具14上第二夾緊定位孔15中的微型螺母加工完成后，繼續(xù)將第一夾緊夾具30移動到攻絲主軸21正下方，進(jìn)行加工，而第二夾緊夾具14則通過第一下料機(jī)構(gòu)進(jìn)行下料，之后再通過第二上料機(jī)構(gòu)進(jìn)行上料。重復(fù)上述步驟，即可完成對微型螺母的上料、加工、下料等一系列的操作，當(dāng)左側(cè)上料時，右側(cè)進(jìn)行加工；右側(cè)加工完成后，右側(cè)下料，左側(cè)開始加工，而同時右側(cè)再進(jìn)上料，如此循環(huán)。綜上所述，本發(fā)明在加工的同時可以實現(xiàn)自動裝夾和自動下料，使整個加工過程連續(xù)循環(huán)重復(fù)，極大的提高了加工效率低、降低了勞動強(qiáng)度。以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種微型螺母內(nèi)螺紋自動攻絲機(jī)，包括底座(I)，其特征在于所述底座(I)上安裝有攻絲機(jī)構(gòu)、夾料機(jī)構(gòu)、第一送料機(jī)構(gòu)、第二送料機(jī)構(gòu)、第一下料機(jī)構(gòu)和第二下料機(jī)構(gòu)； 攻絲機(jī)構(gòu)包括攻絲主軸(21)、主軸馬達(dá)箱(22)和控制箱(23)，攻絲主軸(21)與主軸馬達(dá)箱(22)中的馬達(dá)連接，主軸馬達(dá)箱(22)中的馬達(dá)通過控制箱(23)控制； 夾料機(jī)構(gòu)，設(shè)置于攻絲機(jī)構(gòu)正下方，包括夾緊夾具移動氣缸(31)、橫向滑軌(32)和夾具座(33)，所述夾具座(33)活動設(shè)置于橫向滑軌(32)上，且通過夾緊夾具移動氣缸(31)控制沿橫向滑軌(32)左右橫向移動，夾具座(33)上設(shè)置有第二夾緊夾具(14)和第一夾緊夾具(30)； 第一送料機(jī)構(gòu)，設(shè)置于夾料機(jī)構(gòu)前方左側(cè)，包括第一裝料震動盤(3)、第一送料氣缸(7)和第一滑槽(2)，所述第一裝料震動盤(3)上設(shè)置有第一送料槽(4)，所述第一滑槽(2)中設(shè)置有通過第一送料氣缸(7)推動的第一送料桿￠)，所述第一送料桿(6)上設(shè)置有與第一送料槽(4)位置對應(yīng)的第一卡槽(5)； 第二送料機(jī)構(gòu)，設(shè)置于夾料機(jī)構(gòu)前方右側(cè)，包括第二裝料震動盤(12)、第二送料氣缸(8)和第二滑槽(13)，所述第二裝料震動盤(12)上設(shè)置有第二送料槽(11)，第二滑槽(13)中設(shè)置有通過第二送料氣缸(8)推動的第二送料桿(9)，所述第二送料桿(9)上設(shè)置有與第二送料槽(11)位置對應(yīng)的第二卡槽(10)； 第一下料機(jī)構(gòu)，設(shè)置于夾料機(jī)構(gòu)后方右側(cè)，包括第一吸料氣缸(19)、第一吸料移動氣缸(20)、第一縱向滑軌(16)、第一縱向滑塊(17)和第一吸料桿(18),所述第一吸料桿(18)與第一吸料氣缸(19)連接，通過第一吸料氣缸(19)控制進(jìn)行吸料，第一吸料氣缸(19)固定安裝在第一縱向滑塊(17)上，所述第一縱向滑塊(17)與第一吸料移動氣缸(20)連接，并活動設(shè)置于第一縱向滑軌(16)上，且通過第一吸料移動氣缸(20)控制沿第一縱向滑軌(16)前后縱向移動； 第二下料機(jī)構(gòu)，設(shè)置于夾料機(jī)構(gòu)后方左側(cè)，包括第二吸料氣缸(25)、第二吸料移動氣缸(24)、第二縱向滑軌(26)、第二縱向滑塊(28)和第二吸料桿(27)，所述第二吸料桿(27)與第二吸料氣缸(25)連接，通過第二吸料氣缸(25)控制進(jìn)行吸料，第二吸料氣缸(25)固定安裝在第二縱向滑塊(28)上，所述第二縱向滑塊(28)與第二吸料移動氣缸(24)連接，并活動設(shè)置于第二縱向滑軌(26)上，且通過第二吸料移動氣缸(24)控制沿第二縱向滑軌(26)前后縱向移動； 通過夾緊夾具移動氣缸(31)控制夾具座(33)沿橫向滑軌(32)橫向移動，且使夾具座(33)上的第一夾緊夾具(30)位于第一滑槽(2)的出口處；微型螺母在第一裝料震動盤(3)中振動，并沿第一送料槽(4)對應(yīng)進(jìn)入到第一卡槽(5)中，通過第一送料氣缸(7)控制第一送料桿(6)沿第一滑槽(2)前進(jìn)，并將第一卡槽(5)中的微型螺母送到第一夾緊夾具(30)上，對應(yīng)夾緊；夾緊夾具移動氣缸(31)控制夾具座(33)沿橫向滑軌(32)橫向移動，且使夾具座(33)上的第一夾緊夾具(30)位于攻絲主軸(21)正下方，通過攻絲主軸(21)對第一夾緊夾具(30)中的微型螺母攻內(nèi)螺紋；之后通過夾緊夾具移動氣缸(31)控制夾具座(33)沿橫向滑軌(32)橫向移動，且使夾具座(33)上的第一夾緊夾具(30)位于第一滑槽(2)的出口處，同時夾具座(33)上的固定有微型螺母的第二夾緊夾具(14)位于攻絲主軸(21)的正下方，通過攻絲主軸(21)對第二緊夾具(14)中的微型螺母攻內(nèi)螺紋；此時第二吸料桿(27)對應(yīng)位于第一夾緊夾具(30)微型螺母的正上方，通過第二吸料氣缸(25)將加工完成的微型螺母吸起，對應(yīng)通過第二吸料移動氣缸(24)控制第二縱向滑塊(28)沿第二縱向滑軌(26)向后移動，完成下料。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的微型螺母內(nèi)螺紋自動攻絲機(jī)，其特征在于所述第二夾緊夾具(14)上設(shè)置有用于夾緊固定微型螺母的第二夾具定位孔(15);第一夾緊夾具(30)上設(shè)置有用于夾緊固定微型螺母的第一夾具定位孔(29)。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種微型螺母內(nèi)螺紋自動攻絲機(jī)，通過送料機(jī)構(gòu)將待加工的微型螺母對應(yīng)送入到夾具座上的其中一個夾緊夾具中，攻絲主軸在對該夾緊夾具中的微型螺母攻絲內(nèi)螺紋的同時，另一個夾緊夾具則進(jìn)行裝夾操作，待上一個微型螺母加工完成后，控制夾具座移動，使裝夾好的夾緊夾具移動到位于攻絲主軸的正下方，進(jìn)行加工，而另一個加工完成的微型螺母則通過下料機(jī)構(gòu)完成下料，而下料完成后，再通過上料機(jī)構(gòu)對該夾緊夾具進(jìn)行上料，待另一個夾緊夾具中的零件加工完成后，再控制夾具座移動，使該夾緊夾具位于攻絲主軸的正下方，進(jìn)行加工，如此重復(fù)。本發(fā)明在加工的同時可以實現(xiàn)自動裝夾和自動下料，使整個加工過程連續(xù)循環(huán)重復(fù)，極大的提高了加工效率低、降低了勞動強(qiáng)度。
文檔編號B23G1/18GK102922060SQ201210430599
公開日2013年2月13日 申請日期2012年11月1日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月1日
發(fā)明者沈旗衛(wèi) 申請人:豐興精密產(chǎn)業(yè)(惠州)有限公司