專利名稱：一種無鉛鋁焊錫絲及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種電子工業(yè)鋁軟釬焊領(lǐng)域的無鉛鋁焊錫絲及其制備方法。
背景技術(shù)：
隨著電子和電器產(chǎn)品不斷向小型化、輕量化、低能耗方向發(fā)展，要求所使用的材料應(yīng)愈來愈輕，同時(shí)要求仍應(yīng)具有良好的綜合性能。雖然銅具有良好的導(dǎo)電性、導(dǎo)熱性、耐蝕性以及優(yōu)良的力學(xué)性能，已廣泛應(yīng)用于各種工業(yè)領(lǐng)域且隨著經(jīng)濟(jì)的迅速發(fā)展而需求量越來越大，但其在自然界的蘊(yùn)藏量不多，開采和加工成本高。因此，長期以來，人們一直希望在某些工業(yè)領(lǐng)域采用性能相近且蘊(yùn)藏豐富的輕金屬替代銅。鋁及其合金具有密度小、質(zhì)量輕、導(dǎo)熱和導(dǎo)電性能良好(僅次于Ag、Cu、Au)、耐腐蝕性好、成本低等優(yōu)點(diǎn)，無疑成為銅的最佳替代者。在汽車、艦船、航空航天、建筑等行業(yè)，鋁及鋁合金的應(yīng)用已經(jīng)非常廣泛與成熟。隨著銅價(jià)格持續(xù)攀升，在電子封裝領(lǐng)域以鋁代銅也越來越受到關(guān)注。電子封裝中鋁軟釬焊技術(shù)有著廣闊的應(yīng)用前景。目前電子工業(yè)領(lǐng)域中鋁軟釬焊產(chǎn)品中間夾有鋁助焊劑的焊鋁焊錫絲是較為常見的一種產(chǎn)品形式。這種產(chǎn)品主要由中間的可焊接鋁的助焊劑和外圍包裹助焊劑的以錫基為主要成分的合金包裹。一般產(chǎn)品呈絲狀。目前市售類似產(chǎn)品一般存在的較典型問題有I、焊接時(shí)飛濺較大，主要原因是有以下兩點(diǎn)(1)助焊劑含水量太高；(2)使用了高溫下會(huì)劇烈膨脹的組分，比方說氟硼酸鹽類。2、在產(chǎn)品倉儲(chǔ)時(shí)，如果溫度較高，濕度較大的情況下，焊錫絲中夾的助焊劑會(huì)滲漏出來，污染整卷的產(chǎn)品，嚴(yán)重情況下導(dǎo)致產(chǎn)品報(bào)廢，無法使用。導(dǎo)致這種現(xiàn)象的主要原因是助焊劑基體材質(zhì)選擇不當(dāng)，吸收空氣中水份的能力太強(qiáng)。另一個(gè)原因是基體助焊劑基體材質(zhì)凝固成膏體或固體的速度慢，最終成型后粘度小。3、可焊性需要進(jìn)一步提高。隨著電子工業(yè)鋁軟釬焊的使用越來越多，效率也成為客戶十分關(guān)心的一個(gè)產(chǎn)品指標(biāo)?？珊感圆桓叩闹饕蚴菦]有選用高活性的組分。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供了一種無鉛鋁焊錫絲，解決了現(xiàn)有技術(shù)中焊接時(shí)飛濺較大、可焊性不高和焊錫絲中夾的助焊劑會(huì)滲漏出來，污染整卷的產(chǎn)品，嚴(yán)重情況下導(dǎo)致產(chǎn)品報(bào)廢等問題。本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的一種無鉛鋁焊錫絲，按照重量百分比計(jì)，包括金屬部分1. 2-3. 0%，助焊劑97-98. 8% ;其中所述的金屬部分，按照重量百分計(jì)，包括錫98-99. 7%、銅O. 3-2% ;所述的助焊劑，按照重量百分計(jì)，包括氟化羥胺60_85%、金屬活性鹽5-30%、活性劑1_5%、緩蝕劑O. 1-5%。作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述的助焊劑，按照重量百分比計(jì)，包括氟化羥胺80%、金屬活性鹽15%、活性劑2%、緩蝕劑3%。作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述的氟化羥胺制備方法，包括以下步驟I)按照重量百分比計(jì)，取乙二胺1-5%、乙醇胺3_30%、二乙醇胺20-90%和二乙醇胺
35-80%,混合均勻，得到混合物；2)用氫氟酸將所得混合物中和至PH值為6. 5-8 ；3)將上述中和產(chǎn)物在140_160°C溫度下蒸發(fā)3. 5-4. 5小時(shí)。作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述的金屬活性鹽為氟化錫、氟化亞錫、氟硼酸亞錫、氯化亞錫、氟化鋅、氟硼酸鋅、氯化鋅和氯化鉍中的一種或一種以上的組合。作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述的活化劑為二乙胺鹽酸鹽、三乙胺鹽酸鹽、氟化鋰、氟化鈉、氟化鎂和氟化鋁中的一種或一種以上的組合。
作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述的緩蝕劑為苯并三氮唑和/或哌嗪。本發(fā)明還提出一種制備無鉛鋁焊錫絲的方法，包括以下步驟I)油壓機(jī)預(yù)熱；2)按照重量百分計(jì)，稱取氟化羥胺60-85%、金屬活性鹽5_30%、活性劑1_5%、緩蝕劑O. 1_5%，混合均勻，得到助焊劑，然后用不銹鋼材質(zhì)的容器將助焊劑融化，融化完畢立即停止加熱；3)將融化后鋁助焊劑倒入油壓機(jī)松香鍋；4)按照重量百分計(jì)，將錫98-99. 7%和銅O. 3_2%熔煉澆鑄成金屬棒，然后利用油壓機(jī)將融化后鋁助焊劑壓入金屬棒中，打絲即得所述無鉛鋁焊錫絲，其中按照重量百分比計(jì)，金屬部分I. 2-3. 0%，助焊劑97-98. 8%。當(dāng)然在實(shí)際生產(chǎn)中可能會(huì)出現(xiàn)不合格的無鉛鋁焊錫絲，在生產(chǎn)時(shí)取一段打好的絲化驗(yàn)助焊劑含量，合格后繼續(xù)生產(chǎn)，不合格，調(diào)整至合格繼續(xù)生產(chǎn)。作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述的金屬活性鹽為氟化錫、氟化亞錫、氟硼酸亞錫、氯化亞錫、氟化鋅、氟硼酸鋅、氯化鋅和氯化鉍中的一種或一種以上的組合。作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述的活化劑為二乙胺鹽酸鹽、三乙胺鹽酸鹽、氟化鋰、氟化鈉、氟化鎂和氟化鋁中的一種或一種以上的組合。作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述的緩蝕劑為苯并三氮唑和/或哌嗪。由于采用了上述技術(shù)方案，一種無鉛鋁焊錫絲及其制備方法，按照重量百分比計(jì)，包括金屬部分I. 2-3. 0%，助焊劑97-98. 8% ;其中所述的金屬部分，按照重量百分計(jì)，包括錫98-99. 7%銅O. 3-2% ;所述的助焊劑，按照重量百分計(jì)，包括氟化羥胺60_85%、金屬活性鹽5-30%、活性劑1_5%、緩蝕劑O. 1_5%，本發(fā)明的無鉛鋁焊錫絲的可焊性好，焊接效率更高，焊接效率可提高10%以上，焊接時(shí)飛濺小，有利于減輕后續(xù)腐蝕，減少清洗難度，節(jié)約寶貴的錫焊料，倉儲(chǔ)不易泄露滲漏助焊劑，有效降低廢品率。


圖I為本發(fā)明的氟化羥胺的制備工藝流程圖。圖2為本發(fā)明的無鉛鋁焊錫絲制備工藝流程圖。
具體實(shí)施例方式下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。如圖I和2所述，一種無鉛鋁焊錫絲，按照重量百分比計(jì)，包括金屬部分I. 2^3. 0%，助焊劑97、8. 8% ;其中所述的金屬部分，按照重量百分計(jì)，包括錫98-99. 7%、銅O. 3-2% ;所述的助焊劑，按照重量百分計(jì)，包括氟化羥胺60-85%、金屬活性鹽5-30%、活性劑1-5%、緩蝕劑 O. 1-5%。所述的助焊劑，按照重量百分比計(jì)，包括氟化羥胺80%、金屬活性鹽15%、活性劑2%、緩蝕劑3%。所述的氟化羥胺制備方法，包括以下步驟
I)按照重量百分比計(jì)，取乙二胺1-5%、乙醇胺3_30%、二乙醇胺20_90%和二乙醇胺5-80%,混合均勻，得到混合物；2)用氫氟酸將所得混合物中和至PH值為6. 5-8 ；3)將上述中和產(chǎn)物在140_160°C溫度下蒸發(fā)3. 5-4. 5小時(shí)。所述的金屬活性鹽為氟化錫、氟化亞錫、氟硼酸亞錫、氯化亞錫、氟化鋅、氟硼酸鋅、氯化鋅和氯化鉍中的一種或一種以上的組合。所述的活化劑為二乙胺鹽酸鹽、三乙胺鹽酸鹽、氟化鋰、氟化鈉、氟化鎂和氟化鋁中的一種或一種以上的組合。所述的緩蝕劑為苯并三氮唑和/或哌嗪。一種制備無鉛鋁焊錫絲的方法，包括以下步驟I)油壓機(jī)預(yù)熱；2)按照重量百分計(jì)，稱取氟化羥胺60-85%、金屬活性鹽5_30%、活性劑1_5%、緩蝕劑O. 1_5%，混合均勻，得到助焊劑，然后用不銹鋼材質(zhì)的容器將助焊劑融化，融化完畢立即停止加熱；3)將融化后鋁助焊劑倒入油壓機(jī)松香鍋；4)按照重量百分計(jì)，將錫98-99. 7%和銅O. 3-2%熔煉澆鑄金屬棒，然后利用油壓機(jī)將融化后鋁助焊劑壓入金屬棒中，打絲，取一段打好的絲化驗(yàn)助焊劑含量，合格后繼續(xù)生產(chǎn)，不合格，調(diào)整至合格繼續(xù)生產(chǎn)，其中金屬部分和助焊劑，按照重量百分比計(jì)，金屬部分I. 2 3. 0%，助焊劑 97 98. 8%。所述的金屬活性鹽為氟化錫、氟化亞錫、氟硼酸亞錫、氯化亞錫、氟化鋅、氟硼酸鋅、氯化鋅和氯化鉍中的一種或一種以上的組合。所述的活化劑為二乙胺鹽酸鹽、三乙胺鹽酸鹽、氟化鋰、氟化鈉、氟化鎂和氟化鋁中的一種或一種以上的組合。所述的緩蝕劑為苯并三氮唑和/或哌嗪。一、氟化羥胺的制備實(shí)施例I氟化羥胺的制備方法，它包括以下步驟I)按照重量百分比計(jì)，取乙二胺1%、乙醇胺30%、二乙醇胺64%和三乙醇胺5%，混合攪拌均勻，得到混合物；2)用氫氟酸將所得混合物中和至PH值為6. 5 ;3)將上述中和產(chǎn)物在140°C溫度下蒸發(fā)4. 5小時(shí)，以去除其中的水分，防止后續(xù)焊接飛濺。實(shí)施例2氟化羥胺的制備方法，它包括以下步驟I)按照重量百分比計(jì)，取乙二胺5%、乙醇胺3%、二乙醇胺84%和三乙醇胺8%，混合攪拌均勻，得到混合物；2)用氫氟酸將所得混合物中和至PH值為8 ;3)將上述中和產(chǎn)物在160°C溫度下蒸發(fā)3. 5小時(shí)，以去除其中的水分，防止后續(xù)焊接飛濺。實(shí)施例3 氟化羥胺的制備方法，它包括以下步驟I)按照重量百分比計(jì)，取乙二胺2%、乙醇胺3%、二乙醇胺20%和三乙醇胺75%，混合攪拌均勻，得到混合物；2)用氫氟酸將所得混合物中和至PH值為7 ;3)將上述中和產(chǎn)物在150°C溫度下蒸發(fā)4小時(shí)，以去除其中的水分，防止后續(xù)焊接飛濺。實(shí)施例4氟化羥胺的制備方法，它包括以下步驟I)按照重量百分比計(jì)，取乙二胺2%、乙醇胺3%、二乙醇胺90%和三乙醇胺5%，混合攪拌均勻，得到混合物；2)用氫氟酸將所得混合物中和至PH值為7 ;3)將上述中和產(chǎn)物在155°C溫度下蒸發(fā)4. 5小時(shí)，以去除其中的水分，防止后續(xù)焊接飛濺。二、無鉛鋁焊錫絲的制備實(shí)施例5制備無鉛鋁焊錫絲的方法，它包括以下步驟I)油壓機(jī)預(yù)熱；2)按照重量百分計(jì)，稱取實(shí)施例I所制備的氟化羥胺80%、氟化錫15%、二乙胺鹽酸鹽2%、苯并三氮唑3%，混合均勻，得到助焊劑，然后用不銹鋼材質(zhì)的容器將助焊劑融化，融化完畢立即停止加熱；3)將融化后鋁助焊劑倒入油壓機(jī)松香鍋；4)按照重量百分計(jì)，將錫98%和銅2%熔煉澆鑄成金屬棒，然后利用油壓機(jī)將融化后鋁助焊劑壓入金屬棒中，打絲，取一段打好的絲化驗(yàn)助焊劑含量，合格后繼續(xù)生產(chǎn)，不合格，調(diào)整至合格繼續(xù)生產(chǎn)，其中按照重量百分比計(jì)，金屬部分I. 2%，助焊劑98. 8%。本實(shí)施例所制備的無鉛鋁焊錫絲在具體使用過程中發(fā)現(xiàn)可焊性好，焊接時(shí)飛濺小，有利于減輕后續(xù)腐蝕，減少清洗難度，節(jié)約寶貴的錫焊料，本發(fā)明的無鉛鋁焊錫絲焊接效率更聞，焊接效率可提聞10%以上。本實(shí)施例所制備的無鉛鋁焊錫絲倉儲(chǔ)不易泄露滲漏助焊劑，有效降低廢品率。實(shí)施例6一種制備無鉛鋁焊錫絲的方法，它包括以下步驟
I)油壓機(jī)預(yù)熱；2)按照重量百分計(jì)，稱取實(shí)施例2所制備的氟化羥胺60%、氯化亞錫30%、氟化鋰5%、哌嗪5%，混合均勻，得到助焊劑，然后用不銹鋼材質(zhì)的容器將助焊劑融化，融化完畢立即停止加熱；3)將融化后鋁助焊劑倒入油壓機(jī)松香鍋；4)按照重量百分計(jì)，將錫99. 7%和銅O. 3%熔煉澆鑄成金屬棒，然后利用油壓機(jī)將融化后鋁助焊劑壓入金屬棒中，打絲，取一段打好的絲化驗(yàn)助焊劑含量，合格后繼續(xù)生產(chǎn)，不合格，調(diào)整至合格繼續(xù)生產(chǎn)，其中按照重量百分比計(jì)，金屬部分3. 0%，助焊劑97%。

本實(shí)施例所制備的無鉛鋁焊錫絲在具體使用過程中發(fā)現(xiàn)可焊性好，焊接時(shí)飛濺小，有利于減輕后續(xù)腐蝕，減少清洗難度，節(jié)約寶貴的錫焊料，本發(fā)明的無鉛鋁焊錫絲焊接效率更聞，焊接效率可提聞10%以上。本實(shí)施例所制備的無鉛鋁焊錫絲倉儲(chǔ)不易泄露滲漏助焊劑，有效降低廢品率。實(shí)施例7制備無鉛鋁焊錫絲的方法，它包括以下步驟I)油壓機(jī)預(yù)熱；2)按照重量百分計(jì)，稱取實(shí)施例3所制備的氟化羥胺85%、氟硼酸鋅5%、三乙胺鹽酸鹽2. 5%、氟化鈉2. 5%、苯并三氮唑2%、哌嗪3%，混合均勻，得到助焊劑，然后用不銹鋼材質(zhì)的容器將助焊劑融化，融化完畢立即停止加熱；3)將融化后鋁助焊劑倒入油壓機(jī)松香鍋；4)按照重量百分計(jì)，將錫99%和銅1%熔煉澆鑄成金屬棒，然后利用油壓機(jī)將融化后鋁助焊劑壓入金屬棒中，打絲，取一段打好的絲化驗(yàn)助焊劑含量，合格后繼續(xù)生產(chǎn)，不合格，調(diào)整至合格繼續(xù)生產(chǎn)，其中按照重量百分比計(jì)，金屬部分2%，助焊劑98%。本實(shí)施例所制備的無鉛鋁焊錫絲在具體使用過程中發(fā)現(xiàn)可焊性好，焊接時(shí)飛濺小，有利于減輕后續(xù)腐蝕，減少清洗難度，節(jié)約寶貴的錫焊料，本發(fā)明的無鉛鋁焊錫絲焊接效率更聞，焊接效率可提聞10%以上。本實(shí)施例所制備的無鉛鋁焊錫絲倉儲(chǔ)不易泄露滲漏助焊劑，有效降低廢品率。實(shí)施例8制備無鉛鋁焊錫絲的方法，它包括以下步驟I)油壓機(jī)預(yù)熱；2)按照重量百分計(jì)，稱取實(shí)施例4所制備的氟化羥胺83%、氟硼酸亞錫5%、氟化鋅5%、氯化鉍5. 9%、二乙胺鹽酸鹽O. 25%，三乙胺鹽酸鹽O. 25%、氟化鎂O. 25%，氟化鋁O. 25%、苯并三氮唑O. 1%，混合均勻，得到助焊劑，然后用不銹鋼材質(zhì)的容器將助焊劑融化，融化完畢立即停止加熱；3)將融化后鋁助焊劑倒入油壓機(jī)松香鍋；4)按照重量百分計(jì)，將錫98. 5%和銅I. 5%熔煉澆鑄成金屬棒，然后利用油壓機(jī)將融化后鋁助焊劑壓入金屬棒中，打絲，取一段打好的絲化驗(yàn)助焊劑含量，合格后繼續(xù)生產(chǎn)，不合格，調(diào)整至合格繼續(xù)生產(chǎn)，其中按照重量百分比計(jì)，金屬部分1.8%，助焊劑98. 2%。本實(shí)施例所制備的無鉛鋁焊錫絲在具體使用過程中發(fā)現(xiàn)可焊性好，焊接時(shí)飛濺小，有利于減輕后續(xù)腐蝕，減少清洗難度，節(jié)約寶貴的錫焊料，本發(fā)明的無鉛鋁焊錫絲焊接效率更聞，焊接效率可提聞10%以上。本實(shí)施例所制備的無鉛鋁焊錫絲倉儲(chǔ)不易泄露滲漏助焊劑，有效降低廢品率。實(shí)施例9制備無鉛鋁焊錫絲的方法，它包括以下步驟I)油壓機(jī)預(yù)熱； 2)按照重量百分計(jì)，稱取實(shí)施例2所制備的氟化羥胺83%、氟化亞錫5、%氯化鋅5%、氟硼酸亞錫5%、氟硼酸鋅O. 9%、二乙胺鹽酸鹽O. 5%、三乙胺鹽酸鹽O. 5%、苯并三氮唑O. 1%，混合均勻，得到助焊劑，然后用不銹鋼材質(zhì)的容器將助焊劑融化，融化完畢立即停止加熱；3)將融化后鋁助焊劑倒入油壓機(jī)松香鍋；4)按照重量百分計(jì)，將錫99. 2%和銅O. 8%熔煉澆鑄成金屬棒，然后利用油壓機(jī)將融化后鋁助焊劑壓入金屬棒中，打絲，取一段打好的絲化驗(yàn)助焊劑含量，合格后繼續(xù)生產(chǎn)，不合格，調(diào)整至合格繼續(xù)生產(chǎn)，其中按照重量百分比計(jì)，金屬部分I. 4%，助焊劑98. 6%。本實(shí)施例所制備的無鉛鋁焊錫絲在具體使用過程中發(fā)現(xiàn)可焊性好，焊接時(shí)飛濺小，有利于減輕后續(xù)腐蝕，減少清洗難度，節(jié)約寶貴的錫焊料，本發(fā)明的無鉛鋁焊錫絲焊接效率更聞，焊接效率可提聞10%以上。本實(shí)施例所制備的無鉛鋁焊錫絲倉儲(chǔ)不易泄露滲漏助焊劑，有效降低廢品率。以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種無鉛鋁焊錫絲，其特征在于，按照重量百分比計(jì)，包括金屬部分I. 2-3%，助焊劑97-98. 8% ;其中所述的金屬部分，按照重量百分計(jì)，包括錫98-99. 7%、銅O. 3-2% ;所述的助焊劑，按照重量百分計(jì)，包括氟化羥胺60-85%、金屬活性鹽5-30%、活性劑1-5%、緩蝕劑O. 1-5%。
2.如權(quán)力要求I所述的一種無鉛鋁焊錫絲，其特征在于所述的所述的助焊劑，按照重量百分比計(jì)，包括氟化羥胺80%、金屬活性鹽15%、活性劑2%、緩蝕劑3%。
3.如權(quán)利要求2所述的一種無鉛鋁焊錫絲，其特征在于，所述氟化羥胺的制備方法，包括以下步驟 1)按照重量百分比計(jì)，取乙二胺1-5%、乙醇胺3_30%、二乙醇胺20-90%和二乙醇胺5-80%,混合均勻，得到混合物； 2)用氫氟酸將所得混合物中和至PH為6.5-8 ； 3)將上述中和產(chǎn)物在140-160°C溫度下蒸發(fā)3.5-4. 5小時(shí)。
4.如權(quán)利要求2所述的一種無鉛鋁焊錫絲其特征在于所述的金屬活性鹽為氟化錫、氟化亞錫、氟硼酸亞錫、氯化亞錫、氟化鋅、氟硼酸鋅、氯化鋅和氯化秘中的一種或一種以上的組合。
5.如權(quán)利要求2所述的一種無鉛鋁焊錫絲其特征在于所述的活化劑為二乙胺鹽酸鹽、三乙胺鹽酸鹽、氟化鋰、氟化鈉、氟化鎂和氟化鋁中的一種或一種以上的組合。
6.如權(quán)利要求2所述的一種無鉛鋁焊錫絲，其特征在于所述的緩蝕劑為苯并三氮唑和/或哌嗪。
7.一種制備如權(quán)利要求1飛所述的無鉛鋁焊錫絲的方法，其特征在于，包括以下步驟 1)油壓機(jī)預(yù)熱； 2)按照重量百分計(jì)，稱取氟化羥胺60-85%、金屬活性鹽5-30%、活性劑1_5%、緩蝕劑O.1_5%，混合均勻，得到助焊劑，然后將助焊劑融化，融化完畢立即停止加熱； 3)將融化后鋁助焊劑倒入油壓機(jī)松香鍋； 4)按照重量百分計(jì)，將錫98-99.7%和銅O. 3-2%熔煉澆鑄成金屬棒，然后利用油壓機(jī)將融化后鋁助焊劑壓入金屬棒中，打絲即得所述無鉛鋁焊錫絲，其中按照重量百分比計(jì)，金屬部分 I. 2-3. 0%，助焊劑 97-98. 8%。
8.如權(quán)利要求7所述的一種制備無鉛鋁焊錫絲的方法，其特征在于按照重量百分計(jì)，稱取氟化羥胺80%、金屬活性鹽15%、活性劑2%、緩蝕劑3%，混合均勻，得到活性物質(zhì)，備用。
9.如權(quán)利要求7所述的一種制備無鉛鋁焊錫絲的方法，其特征在于 所述的金屬活性鹽為氟化錫、氟化亞錫、氟硼酸亞錫、氯化亞錫、氟化鋅、氟硼酸鋅、氯化鋅和氯化鉍中的一種或一種以上的組合； 所述的活化劑為二乙胺鹽酸鹽、三乙胺鹽酸鹽、氟化鋰、氟化鈉、氟化鎂和氟化鋁中的一種或一種以上的組合； 所述的緩蝕劑為苯并三氮唑和/或哌嗪。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種無鉛鋁焊錫絲及其制備方法，按照重量百分比計(jì)，包括金屬部分1.2-3.0%，助焊劑97-98.8%；其中所述的金屬部分，按照重量百分計(jì)，包括錫98-99.7%銅0.3-2%；所述的助焊劑，按照重量百分計(jì)，包括氟化羥胺60-85%、金屬活性鹽5-30%、活性劑1-5%、緩蝕劑0.1-5%，本發(fā)明的無鉛鋁焊錫絲的可焊性好，焊接效率更高，焊接效率可提高10%以上，焊接時(shí)飛濺小，有利于減輕后續(xù)腐蝕，減少清洗難度，節(jié)約寶貴的錫焊料，倉儲(chǔ)不易泄露滲漏助焊劑，解決了現(xiàn)有技術(shù)中焊接時(shí)飛濺較大、可焊性不高和焊錫絲中夾的助焊劑會(huì)滲漏出來，污染整卷的產(chǎn)品，嚴(yán)重情況下導(dǎo)致產(chǎn)品報(bào)廢等問題。
文檔編號B23K35/26GK102922163SQ20121043090
公開日2013年2月13日 申請日期2012年11月1日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月1日
發(fā)明者王風(fēng)田 申請人:青島英太克錫業(yè)科技有限公司