專利名稱：一種自動超硬金屬高速冷鋸機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種自動超硬金屬高速冷鋸機(jī)。
背景技術(shù)：
在現(xiàn)有技術(shù)中，對超硬金屬工件采用圓鋸機(jī)進(jìn)行切割時，由于圓鋸片切割機(jī)速度 慢，切割力大，切割面容易出現(xiàn)毛刺、圓邊、飛邊、馬蹄、斜角等問題，影響被切割工件切割表 面的光滑度及鋸切精度；而且圓鋸機(jī)工作時，振動大，產(chǎn)生的噪音也大，通常都是手動機(jī)械 式，而且對于不同截面和長度的工件進(jìn)行切割時，往往要采用不同的切割機(jī)或進(jìn)行機(jī)械調(diào) 試，使生產(chǎn)效率低，不同截面要定制不同的夾治具，從而使得成本增加，不同的長度不能實 現(xiàn)任意轉(zhuǎn)換而且操作繁鎖結(jié)構(gòu)復(fù)雜。同時，對于金屬材質(zhì)復(fù)雜，含碳量高等硬度不同元素的 鋼材對于鋸切難度提高還會造成切割時的危險。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種自動超硬金屬高速冷鋸機(jī)，克服現(xiàn)有產(chǎn)品中切割工件 時，影響工件表面光潔度，不便切割不同截面和長度的工件，采用手動機(jī)械式操作，費時費 力的不足。
本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)一種自動超硬金屬高速冷鋸機(jī)，包括機(jī)身和機(jī)身保護(hù)罩，所述機(jī)身上方設(shè)有送料裝置 和進(jìn)刀裝置，所述進(jìn)料裝置包括送料座，送料座上方設(shè)有上舉座，上舉座頂部設(shè)有送料夾鉗 墊塊，送料夾鉗墊塊上設(shè)有送料夾鉗，送料夾鉗墊塊外端設(shè)有送料夾前導(dǎo)板，送料座側(cè)壁上 設(shè)有固定板，固定板上設(shè)有上舉油缸，上舉油缸與上舉座通過萬向接頭連接，上舉座上設(shè)有 相配合的導(dǎo)桿和與送料夾鉗相配合的夾鉗油缸，送料座前端的側(cè)壁上滾珠絲桿孔，滾珠絲 桿孔兩側(cè)分別設(shè)有自潤軸承；所述進(jìn)刀裝置包括立柱，立柱上設(shè)有兩根相互平行直線導(dǎo)軌， 直線導(dǎo)軌上均設(shè)有滑塊，兩根直線導(dǎo)軌之間設(shè)有滾珠螺母固定座，滾珠螺母固定座上設(shè)有 滾珠絲桿，立柱上設(shè)有伺服馬達(dá)固定座，伺服馬達(dá)固定座上設(shè)有進(jìn)刀伺服馬達(dá)，滑塊上方通 過機(jī)頭連接板連接主軸減速箱，主軸減速箱通過馬達(dá)調(diào)整座與馬達(dá)固定板連接，馬達(dá)固定 板上設(shè)有馬達(dá)，主軸減速箱的側(cè)壁上連接有鋸片安全蓋，鋸片安全蓋端部設(shè)有鋸片夾持裝 置；所述機(jī)身保護(hù)罩的內(nèi)壁上設(shè)有固定座，固定座上設(shè)有進(jìn)料伺服馬達(dá)，兩個自潤軸承內(nèi)均 設(shè)有光軸，滾珠絲桿孔內(nèi)設(shè)有送料滾珠絲桿，光軸和送料滾珠絲桿的一端均與固定座固定 連接，光軸和送料滾珠絲桿的另一端均與定位板固定連接，定位板上方設(shè)有與送料裝置和 進(jìn)刀裝置相配合的壓料板，壓料板頂部通過壓料油缸固定座連接上下夾油缸，壓料板內(nèi)設(shè) 有上下夾滑槽，壓料板下方設(shè)有兩平行的與壓料板和進(jìn)刀裝置相配合的主夾鉗滑軌，兩主 夾鉗滑軌之間設(shè)有主夾鉗，主夾鉗通過主夾鉗油缸固定板連接主夾鉗油缸。
進(jìn)一步的，所述機(jī)身上方設(shè)有底座，底座的側(cè)壁上設(shè)有出料導(dǎo)板固定板，出料導(dǎo) 板固定板上設(shè)有與鋸片夾持裝置相配合的出料斗，出料導(dǎo)板固定板下方設(shè)有分料油缸，分 料油缸通過分料油缸固定座固定于底座的側(cè)壁上，分料油缸連接有與出料斗相配合的分料器。
進(jìn)一步的，所述立柱具有30°傾斜角，立柱下方設(shè)有進(jìn)刀支持側(cè)定位板，進(jìn)刀支持 側(cè)定位板與底座通過調(diào)整塊連接，主夾鉗油缸固定板與底座固定連接。
進(jìn)一步的，所述馬達(dá)上設(shè)有馬達(dá)同步輪，主軸減速箱上分別設(shè)有機(jī)頭同步輪和磁 粉式制動器。
進(jìn)一步的，所述機(jī)身保護(hù)罩上設(shè)有電控箱，電控箱包括操作面板和觸摸屏幕，機(jī)身 保護(hù)罩外側(cè)設(shè)有與送料裝置相配合的自動備料裝置。
本發(fā)明的有益效果為本發(fā)明提供的一種自動超硬金屬高速冷鋸機(jī)，從備料到切 割完畢通過機(jī)械全自動完成操作，省時省力，能夠保證加工工件表面的光潔度及送料精度， 同時，能夠滿足不同截面、長度原料及不同金屬材質(zhì)原料的切割和尾料回收，整機(jī)各活動部 位均設(shè)有自動潤滑系統(tǒng)，維護(hù)簡便，提高效率，減少二次加工，節(jié)省能耗，降低成本且安全環(huán) 保。


下面根據(jù)附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明。
圖1是本發(fā)明實施例所述的一種自動超硬金屬高速冷鋸機(jī)內(nèi)部的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本發(fā)明實施例所述的一種自動超硬金屬高速冷鋸機(jī)送料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本發(fā)明實施例所述的一種自動超硬金屬高速冷鋸機(jī)進(jìn)刀裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是本發(fā)明實施例所述的一種自動超硬金屬高速冷鋸機(jī)內(nèi)部的結(jié)構(gòu)示意圖A處的放 大圖；圖5是本發(fā)明實施例所述的一種自動超硬金屬高速冷鋸機(jī)機(jī)身保護(hù)罩的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖6是本發(fā)明實施例所述的一種自動超硬金屬高速冷鋸機(jī)自動備料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中1、馬達(dá)調(diào)整座；2、主軸減速箱；3、馬達(dá)；4、進(jìn)刀伺服馬達(dá)；5、伺服馬達(dá)固定座；6、鋸片 安全蓋；7、立柱；8、調(diào)整塊；9、底座；10、出料斗；11、出料導(dǎo)板固定板；12、分料油缸；13、分 料油缸固定座；14、分料器；15、機(jī)身；16、上下夾油缸；17、上下夾滑槽；18、壓料油缸固定 座；19、壓料板；20、主夾鉗滑軌；21、固定座；22、進(jìn)料伺服馬達(dá)；23、送料滾珠絲桿；24、光 軸；25、定位板；26、主夾鉗油缸；27、主夾鉗油缸固定板；28、主夾鉗；29、送料夾鉗；30、夾 鉗油缸；31、導(dǎo)桿；32、萬向接頭；33、上舉油缸；34、固定板；35、送料夾前導(dǎo)板；36、送料夾 鉗墊塊；37、上舉座；38、送料座；39、鋸片夾持裝置；40、馬達(dá)固定板；41、機(jī)頭同步輪；42、 馬達(dá)同步輪；43、磁粉式制動器；44、滾珠絲桿；45、滾珠螺母固定座；46、機(jī)頭連接板；47、 直線導(dǎo)軌；48、進(jìn)刀支持側(cè)定位板；49、自潤軸承；50、觸摸屏幕；51、電控箱；52、操作面板； 53、機(jī)身保護(hù)罩；54、滾珠絲桿孔；55、滑塊。
具體實施方式
如圖1-5所示,本發(fā)明實施例所述的一種自動超硬金屬高速冷鋸機(jī),包括機(jī)身15 和機(jī)身保護(hù)罩53，所述機(jī)身15上方設(shè)有送料裝置和進(jìn)刀裝置，所述進(jìn)料裝置包括送料座 38，送料座38上方設(shè)有上舉座37，上舉座37頂部設(shè)有送料夾鉗墊塊36，送料夾鉗墊塊36上設(shè)有送料夾鉗29，送料夾鉗墊塊36外端設(shè)有送料夾前導(dǎo)板35，送料座38側(cè)壁上設(shè)有固定 板34，固定板34上設(shè)有上舉油缸33，上舉油缸33與上舉座37通過萬向接頭32連接，上舉 座37上設(shè)有相配合的導(dǎo)桿31和與送料夾鉗29相配合的夾鉗油缸30，送料座38前端的側(cè) 壁上滾珠絲桿孔54，滾珠絲桿孔54兩側(cè)分別設(shè)有自潤軸承49 ;所述進(jìn)刀裝置包括立柱7， 立柱7上設(shè)有兩根相互平行直線導(dǎo)軌47，直線導(dǎo)軌47上均設(shè)有滑塊55，兩根直線導(dǎo)軌47 之間設(shè)有滾珠螺母固定座45，滾珠螺母固定座45上設(shè)有滾珠絲桿44，立柱7上設(shè)有伺服馬 達(dá)固定座5，伺服馬達(dá)固定座5上設(shè)有進(jìn)刀伺服馬達(dá)4，滑塊55上方通過機(jī)頭連接板46連 接主軸減速箱2，主軸減速箱2通過馬達(dá)調(diào)整座I與馬達(dá)固定板40連接，馬達(dá)固定板40上 設(shè)有馬達(dá)3，主軸減速箱2的側(cè)壁上連接有鋸片安全蓋6，鋸片安全蓋6端部設(shè)有鋸片夾持 裝置39 ;所述機(jī)身保護(hù)罩53的內(nèi)壁上設(shè)有固定座21，固定座21上設(shè)有進(jìn)料伺服馬達(dá)22， 兩個自潤軸承49內(nèi)均設(shè)有光軸24，滾珠絲桿孔54內(nèi)設(shè)有送料滾珠絲桿23，光軸24和送料 滾珠絲桿23的一端均與固定座21固定連接,光軸24和送料滾珠絲桿23的另一端均與定 位板25固定連接，定位板25上方設(shè)有與送料裝置和進(jìn)刀裝置相配合的壓料板19，壓料板 19頂部通過壓料油缸固定座18連接上下夾油缸16，壓料板19內(nèi)設(shè)有上下夾滑槽17，壓料 板19下方設(shè)有兩平行的與壓料板19和進(jìn)刀裝置相配合的主夾鉗滑軌20，兩個主夾鉗滑軌 20之間設(shè)有主夾鉗28，主夾鉗28通過主夾鉗油缸固定板27連接主夾鉗油缸26。
所述機(jī)身15上方設(shè)有底座9，底座9的側(cè)壁上設(shè)有出料導(dǎo)板固定板11，出料導(dǎo)板 固定板11上設(shè)有與鋸片夾持裝置39相配合的出料斗10，出料導(dǎo)板固定板11下方設(shè)有分料 油缸12，分料油缸12通過分料油缸固定座13固定于底座9的側(cè)壁上，分料油缸12連接有 與出料斗10相配合的分料器14。所述立柱7具有30°傾斜角，立柱7下方設(shè)有進(jìn)刀支持 側(cè)定位板48，進(jìn)刀支持側(cè)定位板48與底座9通過調(diào)整塊8連接，主夾鉗油缸固定板27與底 座9固定連接。所述馬達(dá)3上設(shè)有馬達(dá)同步輪42，主軸減速箱2上分別設(shè)有機(jī)頭同步輪41 和磁粉式制動器43。所述機(jī)身保護(hù)罩53上設(shè)有電控箱51,電控箱51包括操作面板52和 觸摸屏幕50，機(jī)身保護(hù)罩53外側(cè)設(shè)有與送料裝置相配合的自動備料裝置。
使用時，如圖6所示，將欲鋸材料放至自動備料裝置的料架上作定徑選擇，再將材 料移至料架上，每支材料前端最好觸及到前端的擋板，選擇合適的鋸片安裝，打開電源，啟 動油壓馬達(dá)，設(shè)定鋸切參數(shù)(工件長度、刀數(shù)、圓鋸轉(zhuǎn)數(shù)、進(jìn)刀速度、材料修邊長度等)油霧調(diào) 整，啟動圓鋸，電控箱控制裝置采用PLC及觸控屏幕式處理平臺，內(nèi)置電子式鋸片保護(hù)裝置 及主軸馬達(dá)變頻無段變速，將送料座38行至原點(送料座38與自動備料裝置的C區(qū)相對 應(yīng)，原點即靠近C區(qū)處)，整捆材料放于自動備料裝置的B區(qū)，由油缸自動將材料頂至C區(qū)， 當(dāng)C區(qū)的材料達(dá)到預(yù)設(shè)數(shù)量觸到感應(yīng)開關(guān)時，B區(qū)頂料油缸將停止工作，C區(qū)頂料油缸同時 將單支材料頂入自動備料裝置的C區(qū)。
送料夾甜29夾緊材料，上舉油缸33帶動上舉座37將材料一起抬起(此強(qiáng)制上舉 式送料確保送料精度與材料表面避免刮傷)，整個送料座38在光軸24和送料滾珠絲桿23 上前進(jìn)送料，根據(jù)設(shè)定參數(shù)觸到行程前限開關(guān)，送料座38將停止前進(jìn)，這時主夾鉗28的水 平夾與壓料板19下壓將材料夾緊，進(jìn)刀裝置進(jìn)刀鋸切，分料油缸12自動將料頭、料尾、成品 分開，端材切斷，圓鋸?fù)说?，根?jù)參數(shù)設(shè)定，此一連串的鋸切動作將循環(huán)運作，直至鋸?fù)晁?材料，到達(dá)設(shè)定參數(shù)，設(shè)備將停止運作。
本發(fā)明提供的超硬金屬高速冷鋸機(jī)實現(xiàn)了自動上料、列料、自動夾緊、自動送料、自動進(jìn)(鋸切)退刀、完成鋸切，料頭、料尾、成品自動分開，有效降低70%人工成本及換料時 間，整機(jī)各活動部位均設(shè)有自動潤滑系統(tǒng)，維護(hù)簡便，提高效率，減少二次加工，節(jié)省能耗， 降低成本且安全環(huán)保。
本發(fā)明不局限于上述最佳實施方式，任何人在本發(fā)明的啟示下都可得出其他各種 形式的產(chǎn)品，但不論在其形狀或結(jié)構(gòu)上作任何變化，凡是具有與本申請相同或相近似的技 術(shù)方案，均落在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種自動超硬金屬高速冷鋸機(jī)，包括機(jī)身(15)和機(jī)身保護(hù)罩(53)，其特征在于所述機(jī)身(15)上方設(shè)有送料裝置和進(jìn)刀裝置，所述進(jìn)料裝置包括送料座(38)，送料座(38)上方設(shè)有上舉座(37)，上舉座(37)頂部設(shè)有送料夾鉗墊塊(36)，送料夾鉗墊塊(36)上設(shè)有送料夾鉗(29)，送料夾鉗墊塊(36)外端設(shè)有送料夾前導(dǎo)板(35)，送料座(38)側(cè)壁上設(shè)有固定板(34)，固定板(34)上設(shè)有上舉油缸(33)，上舉油缸(33)與上舉座(37)通過萬向接頭(32)連接，上舉座(37)上設(shè)有相配合的導(dǎo)桿(31)和與送料夾鉗(29)相配合的夾鉗油缸(30)，送料座(38)前端的側(cè)壁上滾珠絲桿孔(54)，滾珠絲桿孔(54)兩側(cè)分別設(shè)有自潤軸承(49);所述進(jìn)刀裝置包括立柱(7)，立柱(7)上設(shè)有兩根相互平行直線導(dǎo)軌(47)，直線導(dǎo)軌(47)上均設(shè)有滑塊(55)，兩根直線導(dǎo)軌(47)之間設(shè)有滾珠螺母固定座(45)，滾珠螺母固定座(45)上設(shè)有滾珠絲桿(44)，立柱(7)上設(shè)有伺服馬達(dá)固定座(5)，伺服馬達(dá)固定座(5)上設(shè)有進(jìn)刀伺服馬達(dá)(4)，滑塊(55)上方通過機(jī)頭連接板(46)連接主軸減速箱(2)，主軸減速箱(2)通過馬達(dá)調(diào)整座(I)與馬達(dá)固定板(40)連接，馬達(dá)固定板(40)上設(shè)有馬達(dá)(3)，主軸減速箱(2)的側(cè)壁上連接有鋸片安全蓋(6)，鋸片安全蓋(6)端部設(shè)有鋸片夾持裝置(39)；所述機(jī)身保護(hù)罩(53 )的內(nèi)壁上設(shè)有固定座(21 )，固定座(21)上設(shè)有進(jìn)料伺服馬達(dá)(22 )，兩個自潤軸承(49 )內(nèi)均設(shè)有光軸(24 )，滾珠絲桿孔(54 )內(nèi)設(shè)有送料滾珠絲桿(23 )，光軸(24 )和送料滾珠絲桿(23)的一端均與固定座(21)固定連接,光軸(24)和送料滾珠絲桿(23)的另一端均與定位板(25)固定連接，定位板(25)上方設(shè)有與送料裝置和進(jìn)刀裝置相配合的壓料板(19)，壓料板(19)頂部通過壓料油缸固定座(18)連接上下夾油缸(16)，壓料板(19)內(nèi)設(shè)有上下夾滑槽(17)，壓料板(19)下方設(shè)有兩平行的與壓料板(19)和進(jìn)刀裝置相配合的主夾鉗滑軌(20 )，兩主夾鉗滑軌(20 )之間設(shè)有主夾鉗(28 )，主夾鉗(28 )通過主夾鉗油缸固定板(27)連接主夾鉗油缸(26)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動超硬金屬高速冷鋸機(jī)，其特征在于所述機(jī)身(15)上方設(shè)有底座(9 )，底座(9 )的側(cè)壁上設(shè)有出料導(dǎo)板固定板(11)，出料導(dǎo)板固定板(11)上設(shè)有與鋸片夾持裝置(39)相配合的出料斗(10)，出料導(dǎo)板固定板(11)下方設(shè)有分料油缸(12)，分料油缸(12)通過分料油缸固定座(13)固定于底座(9)的側(cè)壁上，分料油缸(12)連接有與出料斗(10)相配合的分料器(14)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種自動超硬金屬高速冷鋸機(jī)，其特征在于所述立柱(7)具有30°傾斜角，立柱(7)下方設(shè)有進(jìn)刀支持側(cè)定位板(48)，進(jìn)刀支持側(cè)定位板(48)與底座(9)通過調(diào)整塊(8)連接，主夾鉗油缸固定板(27)與底座(9)固定連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的一種自動超硬金屬高速冷鋸機(jī)，其特征在于所述馬達(dá)(3)上設(shè)有馬達(dá)同步輪(42)，主軸減速箱(2)上分別設(shè)有機(jī)頭同步輪(41)和磁粉式制動器(43)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種自動超硬金屬高速冷鋸機(jī)，其特征在于所述機(jī)身保護(hù)罩(53)上設(shè)有電控箱(51)，電控箱(51)包括操作面板(52)和觸摸屏幕(50)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種自動超硬金屬高速冷鋸機(jī)，其特征在于機(jī)身保護(hù)罩(53)外側(cè)設(shè)有與所述送料裝置相配合的自動備料裝置。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種自動超硬金屬高速冷鋸機(jī)，包括機(jī)身和機(jī)身保護(hù)罩，所述機(jī)身上方設(shè)有送料裝置和進(jìn)刀裝置，所述進(jìn)料裝置包括送料座，送料座上方設(shè)有上舉座，上舉座頂部設(shè)有送料夾鉗墊塊。本發(fā)明的有益效果為本發(fā)明提供的一種自動超硬金屬高速冷鋸機(jī)，從備料到切割完畢通過機(jī)械全自動完成操作，省時省力，能夠保證加工工件表面的光潔度及送料精度，同時，能夠滿足不同截面、長度原料及不同金屬材質(zhì)原料的切割和尾料回收，整機(jī)各活動部位均設(shè)有自動潤滑系統(tǒng)，維護(hù)簡便，提高效率，減少二次加工，節(jié)省能耗，降低成本且安全環(huán)保。
文檔編號B23Q7/00GK103008779SQ20121043497
公開日2013年4月3日 申請日期2012年11月2日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月2日
發(fā)明者謝永福, 王南艷 申請人:東莞市晉誠機(jī)械有限公司