專利名稱：一種上下同沖圓管u形側(cè)孔方法及專用模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種上下同沖圓管U形側(cè)孔方法及專用模具，屬于變壓器生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
在變壓器生產(chǎn)中，需要制備變壓器用冷壓端子，要求能夠?qū)ν还芗舷峦瑫r沖裁并拉伸，被沖裁側(cè)面形成U形孔，沖裁后，上下形成兩個U形孔；由于沒有專用模具，在圓管壁沖孔，往往是固定心模、單面、逐步?jīng)_孔的方法，存在問題是由于是對稱面也需要沖孔時，分次沖孔，對稱度差，效率低，沖裁十分不便。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種上下同沖圓管U形側(cè)孔方法及專用模具，以上下浮動狀態(tài)完成沖裁過程，效率高，使用壽命長，安全可靠，解決背景技術(shù)存在的上述問題。本發(fā)明的技術(shù)方案是一種上下同沖圓管U形側(cè)孔的專用模具，包含模柄、上凸模、圓芯模、滑道、下凸模和下模座，上凸模安裝在模柄上，下凸模固定在下模座的中間，上凸模與下凸模均垂直布置，相互對應(yīng)匹配；兩個圓芯模均水平布置，相互對稱，圓芯模放置在滑道內(nèi)，兩個滑道均設(shè)有限位裝置，也是對稱布置，將放入的圓芯模限制水平移動，圓芯模在滑道內(nèi)可以垂直移動；兩個圓芯模之間的間隙與上凸模和下凸模的寬度相匹配。所述的限位裝置為限位槽，圓芯模上設(shè)有與限位槽匹配的環(huán)狀凸臺，環(huán)狀凸臺卡在限位槽內(nèi)，限制圓芯模水平移動，圓芯?？梢源怪币瞥鱿尬徊邸Ｒ环N上下同沖圓管U形側(cè)孔方法，采用上述專用模具，對稱的兩個圓芯模從兩端插入被沖管的兩端內(nèi)，然后一同放入滑道內(nèi)，確定圓芯模及被沖管與下凸模、上凸模的位置，限位裝置將放入滑道的圓芯模限制水平移動，兩個圓芯模之間的間隙與上凸模和下凸模的寬度相匹配；沖壓時，外力驅(qū)動，上凸模和下凸模同時垂直壓入被沖管的管壁；然后，模柄和上凸模上行，圓芯模及被沖管從下凸模脫出，圓芯模及被沖管從滑道里向上提出來，被沖管兩端抽出對稱的兩個圓芯模，即完成沖制。在沖床上安裝專用模具，上凸模與下凸模對正，根據(jù)被沖管的U形側(cè)孔深度，調(diào)定上凸模與下凸模上下之間相距尺寸。本發(fā)明的積極效果本發(fā)明克服已有技術(shù)的缺陷，上下同時沖壓剪切管壁，使剪切孔側(cè)面形成U形孔，兩個圓芯模并同被沖管是以上下浮動狀態(tài)完成沖裁過程，效率高，使用壽命長,安全可靠。


圖I是被沖管完成沖壓后的主視 圖2是被沖管完成沖壓后的側(cè)視 圖3是本發(fā)明實施例的上凸模；圖4是本發(fā)明實施例意 圖5是圖4的A部放大圖。圖6是圖4的俯視 圖中1.模柄；2.上凸模；3.圓芯模；4.滑道；5.下凸模；6.下模座。
具體實施例方式以下結(jié)合附圖，通過實施例對本發(fā)明做進一步說明。一種上下同沖圓管U形側(cè)孔的專用模具，包含模柄I、上凸模2、圓芯模3、滑道4、下凸模5和下模座6，上凸模2安裝在模柄I上，下凸模5固定在下模座6的中間，上凸模與 下凸模均垂直布置，相互對應(yīng)匹配；兩個圓芯模均水平布置，相互對稱，圓芯模3放置在滑道4內(nèi)，兩個滑道均設(shè)有限位裝置，也是對稱布置，將放入的圓芯模限制水平移動，圓芯模在滑道內(nèi)可以垂直移動；兩個圓芯模之間的間隙與上凸模和下凸模的寬度相匹配。所述的限位裝置為限位槽，圓芯模上設(shè)有與限位槽匹配的環(huán)狀凸臺，環(huán)狀凸臺卡在限位槽內(nèi)，限制圓芯模水平移動，以保證中間間隙尺寸不再變化；圓芯?？梢源怪币瞥鱿尬徊邸Ｒ环N上下同沖圓管U形側(cè)孔方法，采用上述專用模具，對稱的兩個圓芯模3從兩端插入被沖管的兩端內(nèi)，然后一同放入滑道內(nèi)，確定圓芯模及被沖管與下凸模、上凸模的位置，限位裝置將放入滑道的圓芯模限制水平移動，兩個圓芯模之間的間隙與上凸模和下凸模的寬度相匹配；沖壓時，外力驅(qū)動，上凸模2和下凸模5同時垂直壓入被沖管的管壁；然后，模柄I和上凸模2上行，圓芯模3及被沖管從下凸模5脫出，圓芯模3及被沖管從滑道里向上提出來，被沖管兩端抽出對稱的兩個圓芯模3，即完成沖制。在沖床上安裝專用模具，上凸模與下凸模對正，根據(jù)被沖管的U形側(cè)孔深度，調(diào)定上凸模與下凸模上下之間相距尺寸。
權(quán)利要求
1.一種上下同沖圓管U形側(cè)孔的專用模具，其特征在于包含模柄(I)、上凸模(2)、圓芯模(3)、滑道(4)、下凸模(5)和下模座(6)，上凸模安裝在模柄上，下凸模固定在下模座的中間，上凸模與下凸模均垂直布置，相互對應(yīng)匹配；兩個圓芯模均水平布置，相互對稱，圓芯模放置在滑道內(nèi)，兩個滑道均設(shè)有限位裝置，也是對稱布置，將放入的圓芯模限制水平移動，圓芯模在滑道內(nèi)可以垂直移動；兩個圓芯模之間的間隙與上凸模和下凸模的寬度相匹配。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述之一種上下同沖圓管U形側(cè)孔的專用模具，其特征在于所述的限位裝置為限位槽，圓芯模上設(shè)有與限位槽匹配的環(huán)狀凸臺，環(huán)狀凸臺卡在限位槽內(nèi)，限制圓芯模水平移動，以保證中間間隙尺寸不再變化；圓芯?？梢源怪币瞥鱿尬徊邸?br> 3.一種上下同沖圓管U形側(cè)孔方法，其特征在于使用權(quán)利要求I所限定的專用模具， 對稱的兩個圓芯模(3)從兩端插入被沖管的兩端內(nèi)，然后一同放入滑道(4)內(nèi)，確定圓芯模及被沖管與下凸模、上凸模的位置，限位裝置將放入滑道的圓芯模限制水平移動，兩個圓芯模之間的間隙與上凸模和下凸模的寬度相匹配；沖壓時，外力驅(qū)動，上凸模(2)和下凸模(5)同時垂直壓入被沖管的管壁；然后，模柄(I)和上凸模上行，圓芯模及被沖管從下凸模脫出，圓芯模及被沖管從滑道里向上提出來，被沖管兩端抽出對稱的兩個圓芯模，即完成沖制。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述之一種上下同沖圓管U形側(cè)孔方法，其特征在于在沖床上安裝專用模具，上凸模與下凸模對正，根據(jù)被沖管的U形側(cè)孔深度，調(diào)定上凸模與下凸模上下之間相距尺寸。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種上下同沖圓管U形側(cè)孔方法及專用模具，屬于變壓器生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是包含模柄(1)、上凸模(2)、圓芯模(3)、滑道(4)、下凸模(5)和下模座(6)，上凸模安裝在模柄上，下凸模固定在下模座的中間，上凸模與下凸模均垂直布置，相互對應(yīng)匹配；兩個圓芯模均水平布置，相互對稱，圓芯模放置在滑道內(nèi)，兩個滑道均設(shè)有限位裝置，對稱布置，將放入的圓芯模限制水平移動，圓芯模在滑道內(nèi)可以垂直移動；兩個圓芯模之間的間隙與上凸模和下凸模的寬度相匹配。本發(fā)明克服已有技術(shù)的缺陷，上下同時沖壓剪切管壁，使剪切孔側(cè)面形成U形孔，兩個圓芯模并同被沖管是以上下浮動狀態(tài)完成沖裁過程，效率高，使用壽命長，安全可靠。
文檔編號B21D28/34GK102921796SQ201210436428
公開日2013年2月13日 申請日期2012年11月6日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月6日
發(fā)明者趙峰, 張江輝, 張彥軍, 孫巖節(jié), 楊瑞彬, 高昆 申請人:保定天威集團有限公司