專利名稱：圓鋼穿孔襯芯軋制工藝方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及鋼管軋制技術(shù)領(lǐng)域，具體是特種鋼管穿孔襯芯軋制工藝方法。
背景技術(shù)：
鑿巖釬具的釬桿為特制鋼管制成，鋼管的外圍多為六棱、鑼紋或圓形，這種比一般的鋼管壁厚、硬度大，鋼管用特種鋼錠經(jīng)過穿孔襯芯軋制而成，現(xiàn)有技術(shù)生產(chǎn)這種鋼管采用電鉆在鋼錠中心鉆出一條孔洞，然后在孔內(nèi)襯芯后進(jìn)行高溫軋制。這種生產(chǎn)方法簡單易行，但存在明顯的缺陷鉆孔所需時(shí)間長，工作效率低，鉆頭消耗量大；原料利用率低，鉆孔時(shí)產(chǎn)生的廢料約占整個(gè)鋼錠重量的三分之一；鉆孔需消耗大量的能源資源，不利于節(jié)能減排。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，研究出一種圓鋼的穿孔襯芯軋制工藝方法，本工藝省時(shí)省力，生產(chǎn)效率高、成本低、質(zhì)量好，節(jié)約能源。本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的圓鋼穿孔襯芯軋制工藝方法，主要包括以下步驟1、將生產(chǎn)所需的圓鋼放入斜底爐加熱至溫度1200_1250°C ；2、高溫圓鋼出爐后送入穿孔機(jī)進(jìn)行穿孔，穿孔直徑大小由圓鋼直徑和生產(chǎn)所需而定;3、將穿孔后的鋼管先后送第一、二道三輥軋機(jī)壓軋，經(jīng)過二道壓軋工序，使鋼管達(dá)到所需的內(nèi)外徑尺寸；4、將襯芯桿穿入壓軋后的鋼管內(nèi)孔，完成襯芯工藝；5、將襯芯鋼管送入斜底爐再次加熱至溫度達(dá)到1200-1250°C ；6、把加熱后的襯心鋼管送入軋鋼機(jī)經(jīng)過多道次的壓軋，壓制成所需的六棱、鑼紋或圓的襯芯鋼管；7、冷卻抽芯制成生產(chǎn)釬桿所需的成品鋼管。本發(fā)明所述的工藝方法的優(yōu)點(diǎn)是I、產(chǎn)品質(zhì)量好。經(jīng)過二次煆燒，多道次壓軋，鋼管質(zhì)地密實(shí)；2、生產(chǎn)效率高。生產(chǎn)效率比鉆孔工藝提高三倍以上；3、節(jié)能降耗。耗能比鉆孔生產(chǎn)降低了 75% ；4、節(jié)省原材料。原材料利用率提高30%。


附圖為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。
實(shí)施例圓鋼穿孔襯芯軋制工藝方法，主要包括以下步驟1、將直徑IlOmm的圓鋼錠放入斜底爐加熱至溫度1200_1250°C ；2、高溫鋼錠出爐后送入穿孔機(jī)進(jìn)行穿孔，穿孔直徑為45_ ；3、將穿孔后的鋼管送第一道三輥軋機(jī)壓軋，經(jīng)過一道壓軋工序，使鋼管外徑達(dá)到10Omm,內(nèi)徑約為35mm ；4、將鋼管送第二道三輥軋機(jī)壓軋，經(jīng)過第二道壓軋工序，使鋼管外徑達(dá)到90mm，內(nèi)徑約為26mm ；5、將直徑25mm襯芯桿穿入壓軋后的鋼管內(nèi)孔，完成襯芯工藝；6、將襯芯鋼管送入斜底爐再次加熱至溫度達(dá)到1200-1250°C ；7、把加熱后的襯心鋼管送入軋鋼機(jī)經(jīng)過多道次的壓軋，壓制成所需的六棱、鑼紋或圓的襯芯鋼管；8、冷卻抽芯制成生產(chǎn)釬桿所需的成品鋼管。
權(quán)利要求
1.圓鋼穿孔襯芯軋制工藝方法，其特征在于，主要包括以下步驟 (1)將生產(chǎn)所需的圓鋼放入斜底爐加熱至溫度1200-1250°C； (2)高溫圓鋼出爐后送入穿孔機(jī)進(jìn)行穿孔，穿孔直徑大小由圓鋼直徑和生產(chǎn)所需而定; (3)將穿孔后的鋼管先后送第一、二道三輥軋機(jī)壓軋，經(jīng)過二道壓軋工序，使鋼管達(dá)到所需的內(nèi)外徑尺寸； (4)將襯芯桿穿入壓軋后的鋼管內(nèi)孔，完成襯芯工藝； (5)將襯芯鋼管送入斜底爐再次加熱至溫度達(dá)到1200-1250°C； (6)把加熱后的襯心鋼管送入軋鋼機(jī)經(jīng)過多道次的壓軋，壓制成所需的六棱、錫紋或圓的襯芯鋼管； (7)冷卻抽芯制成生產(chǎn)釬桿所需的成品鋼管。
全文摘要
本發(fā)明涉及圓鋼穿孔襯芯軋制工藝方法，主要包括以下步驟將生產(chǎn)所需的圓鋼放入斜底爐加熱至溫度1200-1250℃；高溫圓鋼出爐后送入穿孔機(jī)進(jìn)行穿孔，穿孔直徑大小由圓鋼直徑和生產(chǎn)所需而定；將穿孔后的鋼管先后送第一、二道三輥軋機(jī)壓軋，經(jīng)過二道壓軋工序，使鋼管達(dá)到所需的內(nèi)外徑尺寸；將襯芯桿穿入壓軋后的鋼管內(nèi)孔，完成襯芯工藝；將襯芯鋼管送入斜底爐再次加熱至溫度達(dá)到1200-1250℃；把加熱后的襯心鋼管送入軋鋼機(jī)經(jīng)過多道次的壓軋，壓制成所需的六棱、鑼紋或圓的襯芯鋼管；冷卻抽芯制成生產(chǎn)釬桿所需的成品鋼管。本發(fā)明所述的工藝方法生產(chǎn)效率高、產(chǎn)品質(zhì)量好、節(jié)能降耗同。
文檔編號(hào)B21B19/04GK102974615SQ20121044251
公開日2013年3月20日 申請日期2012年11月8日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月8日
發(fā)明者宋傳喜 申請人:聊城市開發(fā)區(qū)全運(yùn)鋼管制造有限公司