專利名稱：管路用撓性連接器外殼的生產(chǎn)工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種生產(chǎn)工藝，尤其涉及一種管路用撓性連接器外殼的生產(chǎn)工藝。
背景技術(shù)：
管路用撓性連接器是用于補(bǔ)償管路軸向位移及撓曲的裝置?，F(xiàn)有的管路用撓性連接器外殼是將原料卷制成圓弧狀工件后，再將圓弧狀工件的上下兩端的邊卷制出翻邊，最后將工件兩邊端部外翻焊接，整個(gè)工藝復(fù)雜，設(shè)備投入成本大，產(chǎn)品制作成本高。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于針對(duì)上述問(wèn)題，提供一種操作方便、簡(jiǎn)單、設(shè)備投入成本小、產(chǎn)品制作成本低的管路用撓性連接器外殼的生產(chǎn)工藝。
本發(fā)明的目的是通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)
一種管路用撓性連接器外殼的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟
a、選料選擇不銹鋼板為原料,原料的厚度為I 2mm ；
b、沖孔利用沖床在不銹鋼板原料的兩端加工出銷孔；
C、折彎利用沖壓機(jī)配合圓弧折彎模具將不銹鋼板的原料壓成圓弧狀的工件；
d、翻邊利用沖壓機(jī)配合翻邊壓制模具將工件上端壓制出具有一定斜度的內(nèi)翻邊，將內(nèi)翻邊壓平，利用沖壓機(jī)配合翻邊壓制模具將工件下端壓制出具有一定斜度的內(nèi)翻邊，將內(nèi)翻邊壓平；
e、焊接將翻邊后的工件左右兩端外翻，并將外翻邊焊接在工件上。
進(jìn)一步的，所述圓弧折彎模具包括凸模支架和凹模支架，所述凹模支架上安裝有圓弧形結(jié)構(gòu)的凹模，所述凸模支架上安裝有與凹模相配合的圓柱形結(jié)構(gòu)的凸模。
進(jìn)一步的，所述翻邊壓制模具包括上模板和下模板，所述下模板上端安裝有底座， 所述底座上連接有下模，所述下模為圓筒形結(jié)構(gòu)，其側(cè)壁上設(shè)置有開(kāi)口，所述底座上設(shè)置有圓柱形結(jié)構(gòu)的芯子，所述芯子位于下模內(nèi)部，其下端套設(shè)有定形環(huán)，所述定形環(huán)與下模內(nèi)側(cè)壁之間設(shè)置有一定間隙，芯子頂端套設(shè)有成型環(huán)，所述成型環(huán)為圓臺(tái)形結(jié)構(gòu)，其外徑由下至上依次減小，所述上模板下端連接有上模，所述上模的下端面上開(kāi)有與成型環(huán)相配合的凹 □。
本發(fā)明的有益效果為所述管路用撓性連接器外殼的生產(chǎn)工藝采用不銹鋼板為原料，經(jīng)沖孔、折彎、翻邊、焊接工藝成型，操作方便、簡(jiǎn)單，設(shè)備投入成本小，產(chǎn)品制作成本低。


圖I為本發(fā)明管路用撓性連接器外殼的生產(chǎn)工藝的工藝流程圖2為本發(fā)明原料的結(jié)構(gòu)示意圖3為本發(fā)明沖孔后工件結(jié)構(gòu)不意圖4為本發(fā)明圓弧折彎模具結(jié)構(gòu)示意圖5為本發(fā)明折彎后工件結(jié)構(gòu)示意圖6為本發(fā)明翻邊壓制模具結(jié)構(gòu)示意圖7為本發(fā)明管路用撓性連接器外殼結(jié)構(gòu)示意圖。
I、凸模支架；2、凸模；3、凹模；4、凹模支架；5、上模；6、上模板；7、成型環(huán)；8、下模；9、芯子；10、定形環(huán)；11、底座；12、下模板；13、外翻邊。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖并通過(guò)具體實(shí)施方式
來(lái)進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案。
請(qǐng)參照?qǐng)DI至圖6所示，于本實(shí)施例中，一種管路用撓性連接器外殼的生產(chǎn)工藝， 包括以下步驟
a、選料選擇不銹鋼板為原料,原料的厚度為I 2mm ；
b、沖孔利用沖床在不銹鋼板原料的兩端加工出銷孔；
C、折彎利用沖壓機(jī)配合圓弧折彎模具將不銹鋼板的原料壓成圓弧狀的工件，所述圓弧折彎模具包括凸模支架I和凹模支架4，所述凹模支架4上安裝有圓弧形結(jié)構(gòu)的凹模 3，所述凸模支架I上安裝有與凹模3相配合的圓柱形結(jié)構(gòu)的凸模2 ；
d、翻邊利用沖壓機(jī)配合翻邊壓制模具將工件上端壓制出具有一定斜度的內(nèi)翻邊，將內(nèi)翻邊壓平，利用沖壓機(jī)配合翻邊壓制模具將工件下端壓制出具有一定斜度的內(nèi)翻邊，將內(nèi)翻邊壓平；
所述翻邊壓制模具包括上模板6和下模板12，所述下模板12上端安裝有底座11， 所述底座11上連接有下模8，所述下模8為圓筒形結(jié)構(gòu)，其側(cè)壁上設(shè)置有開(kāi)口，所述底座11 上設(shè)置有圓柱形結(jié)構(gòu)的芯子9，所述芯子9位于下模8內(nèi)部，其下端套設(shè)有定形環(huán)10，所述定形環(huán)10與下模8內(nèi)側(cè)壁之間設(shè)置有一定間隙，芯子9頂端套設(shè)有成型環(huán)7，所述成型環(huán)7 為圓臺(tái)形結(jié)構(gòu)，其外徑由下至上依次減小，所述上模板6下端連接有上模5，所述上模5的下端面上開(kāi)有與成型環(huán)7相配合的凹口 ；
翻邊時(shí)，將工件放置在下模8中，緊貼下模8內(nèi)側(cè)壁，放入定形環(huán)10和芯子9，使得工件緊固，上模板6與壓力機(jī)的壓頭相連，開(kāi)啟壓力機(jī)，驅(qū)動(dòng)上模板6下行，從而帶動(dòng)上模板 6下端的上模5下行，通過(guò)上模5和下模8頂端套設(shè)的成型環(huán)7配合，使得工件壓制出具有一定斜度的內(nèi)翻邊后，再取下成型環(huán)7，用壓鐵將內(nèi)翻邊壓平；
e、焊接將翻邊后的工件左右兩端外翻，并將外翻邊13焊接在工件上。
如圖7所示，為采用上述工藝生產(chǎn)的管路用撓性連接器外殼，產(chǎn)品質(zhì)量好，且整個(gè)工藝操作方便、簡(jiǎn)單，設(shè)備投入小，產(chǎn)品制作成本低。
以上實(shí)施例只是闡述了本發(fā)明的基本原理和特性，本發(fā)明不受上述實(shí)施例限制， 在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還有各種變化和改變，這些變化和改變都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書(shū)及其等效物界定。
權(quán)利要求
1.一種管路用撓性連接器外殼的生產(chǎn)工藝，其特征在于包括以下步驟 a、選料選擇不銹鋼板為原料，原料的厚度為I 2mm； b、沖孔利用沖床在不銹鋼板原料的兩端加工出銷孔； C、折彎利用沖壓機(jī)配合圓弧折彎模具將不銹鋼板的原料壓成圓弧狀的工件； d、翻邊利用沖壓機(jī)配合翻邊壓制模具將工件上端壓制出具有一定斜度的內(nèi)翻邊，將內(nèi)翻邊壓平，利用沖壓機(jī)配合翻邊壓制模具將工件下端壓制出具有一定斜度的內(nèi)翻邊，將內(nèi)翻邊壓平； e、焊接將翻邊后的工件左右兩端外翻，并將外翻邊焊接在工件上。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的管路用撓性連接器外殼的生產(chǎn)工藝，其特征在于所述圓弧折彎模具包括凸模支架和凹模支架，所述凹模支架上安裝有圓弧形結(jié)構(gòu)的凹模，所述凸模支架上安裝有與凹模相配合的圓柱形結(jié)構(gòu)的凸模。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的管路用撓性連接器外殼的生產(chǎn)工藝，其特征在于所述翻邊壓制模具包括上模板和下模板，所述下模板上端安裝有底座，所述底座上連接有下模，所述下模為圓筒形結(jié)構(gòu)，其側(cè)壁上設(shè)置有開(kāi)口，所述底座上設(shè)置有圓柱形結(jié)構(gòu)的芯子，所述芯子位于下模內(nèi)部，其下端套設(shè)有定形環(huán)，所述定形環(huán)與下模內(nèi)側(cè)壁之間設(shè)置有一定間隙，芯子頂端套設(shè)有成型環(huán)，所述成型環(huán)為圓臺(tái)形結(jié)構(gòu)，其外徑由下至上依次減小，所述上模板下端連接有上模，所述上模的下端面上開(kāi)有與成型環(huán)相配合的凹口。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)一種管路用撓性連接器外殼的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟a、選料選擇不銹鋼板為原料，原料的厚度為1～2mm；b、沖孔用沖床在不銹鋼板原料的兩端加工出銷孔；c、折彎用沖壓機(jī)配合圓弧折彎模具將不銹鋼板的原料壓成圓弧狀的工件；d、翻邊用沖壓機(jī)配合翻邊壓制模具將工件上端壓制出具有一定斜度的內(nèi)翻邊，將內(nèi)翻邊壓平，用沖壓機(jī)配合翻邊壓制模具將工件下端壓制出具有一定斜度的內(nèi)翻邊，將內(nèi)翻邊壓平；e、焊接將翻邊后的工件左右兩端外翻，并將外翻邊焊接在工件上。所述管路用撓性連接器外殼的生產(chǎn)工藝采用不銹鋼板為原料，經(jīng)沖孔、折彎、翻邊、焊接工藝成型，操作方便、簡(jiǎn)單，設(shè)備投入成本小，產(chǎn)品制作成本低。
文檔編號(hào)B21D37/10GK102921803SQ201210444309
公開(kāi)日2013年2月13日 申請(qǐng)日期2012年11月8日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月8日
發(fā)明者沈立盛, 楊士立 申請(qǐng)人:無(wú)錫市金羊管道附件有限公司