專利名稱：鎂合金型材u型壓彎精密模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明主要用于鎂合金型材的加工，具體涉及鎂合金型材U型壓彎精密模具。
背景技術(shù)：
型材的加工產(chǎn)品在日常生活中隨處可見(jiàn)，我們用的自行車(chē)、汽車(chē) 座椅、童車(chē)、購(gòu)物車(chē)、衣架、工地用手推車(chē)，殘疾人輪椅，助行器等都是由型材加工而成，用鎂合金替代鋁合金制作自行車(chē)等產(chǎn)品正在推廣和普及中。鎂合金目前的價(jià)格按重量計(jì)只略高于鋁合金，而其比重是鋁合金的三分之二，故按體積計(jì)算其價(jià)格已略低于鋁合金。且鎂合金是當(dāng)代工業(yè)工程上使用最廣泛的質(zhì)量最輕、比強(qiáng)度和比剛度較高的合金，鎂代鋁已經(jīng)成為材料革命的方向。而廣泛應(yīng)用鎂合金的基礎(chǔ)就是材料和工藝，其中鎂合金型材加工中的兩大難點(diǎn)就在于變形和焊接?，F(xiàn)在我們的單彎成型模具已經(jīng)能保證產(chǎn)品的要求，可U型彎由于是兩個(gè)圓心，對(duì)間距和雙側(cè)垂直度的要求更高，因鎂合金的校正變形量很小，所以對(duì)模具的精度要求也更高。傳統(tǒng)的U型壓彎模具已經(jīng)不能滿足精度要求越來(lái)越高的產(chǎn)品要求(見(jiàn)圖I、圖2)。首先，傳統(tǒng)U型壓彎模的雙弧圓心是定距，沒(méi)有調(diào)節(jié)余量，不能很好的適應(yīng)鎂合金材質(zhì)的多變彈性量，成型后的型材雙側(cè)立柱的間距得不到保證，傳統(tǒng)U型壓彎模具的成品率不到30%，損失浪費(fèi)嚴(yán)重。第二點(diǎn)是傳統(tǒng)的U型壓彎模具沒(méi)有導(dǎo)向輪減少型材的應(yīng)力，成型后的彎曲部分有塌陷現(xiàn)象，產(chǎn)品不美觀。第三點(diǎn)是傳統(tǒng)U型壓彎模具是硬性下壓力，鎂合金型材的變形斷裂現(xiàn)象嚴(yán)重。

發(fā)明內(nèi)容
為了提高鎂合金型材加工產(chǎn)品的成品合格率，本發(fā)明提供一種鎂合金型材U型壓彎精密模具。本發(fā)明包括上?？蚣堋⑾履０?，其特征是上模由上橫梁板、下橫梁方鐵和兩個(gè)精進(jìn)齒條構(gòu)成矩形框架，其中上橫梁板、下橫梁方鐵水平設(shè)置，兩個(gè)精進(jìn)齒條豎直做立邊，兩個(gè)精進(jìn)齒條連接到上橫梁板和下橫梁方鐵上；在精進(jìn)齒條外側(cè)鑲嵌限位板，精進(jìn)齒條與限位板之間形成槽，旋轉(zhuǎn)齒盤(pán)可以在槽里滑動(dòng)，旋轉(zhuǎn)齒盤(pán)與精進(jìn)齒條嚙合；
下模板上設(shè)置兩個(gè)可調(diào)支撐輪、旋轉(zhuǎn)齒盤(pán)和限位器，旋轉(zhuǎn)齒盤(pán)上設(shè)置導(dǎo)向輪和成型
輪；
下模板由底板和立板構(gòu)成，在立板上開(kāi)有長(zhǎng)條形調(diào)節(jié)孔，可調(diào)支撐輪可以在調(diào)節(jié)孔內(nèi)移動(dòng)，可以根據(jù)被加工的鎂合金型材的U型產(chǎn)品的U型底的間距的長(zhǎng)短進(jìn)行調(diào)節(jié)，即使可調(diào)支撐輪在調(diào)節(jié)孔內(nèi)左右位移。本發(fā)明的加工方法包括下述依序步驟
I、把型材放入成型輪和可調(diào)支撐輪之間，頂?shù)较尬黄?，由壓緊器鎖緊。2、啟動(dòng)液壓機(jī)下行按鈕使方框式上模下行，由精進(jìn)齒條帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)底板轉(zhuǎn)動(dòng)。
3、旋轉(zhuǎn)底板首先驅(qū)動(dòng)導(dǎo)向輪轉(zhuǎn)動(dòng)下壓，減少應(yīng)力后由成型輪圍繞可調(diào)支撐輪勻速變形。4、當(dāng)成型輪達(dá)到規(guī)定的角度后保壓5秒鐘后把變形后的型材取出。5、升起上模到原位放入下一根型材。本發(fā)明改變了上模的傳統(tǒng)加工思維方式，由一體式改為方框式,兩側(cè)加上齒條后保證了下壓輸出力的勻速和平衡。本發(fā)明通過(guò)旋轉(zhuǎn)底板的轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)導(dǎo)向輪和成型輪的轉(zhuǎn)動(dòng)，改變了下壓力的輸出和傳遞方式，變一段式下沖為多點(diǎn)力緩動(dòng)下壓，減少了型材的硬性變形，既保證了型材內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)，又使產(chǎn)品的外型更光滑美觀。本發(fā)明的可調(diào)支撐輪可對(duì)雙側(cè)彎管的間距進(jìn)行微調(diào)，以適應(yīng)不同材質(zhì)的特性。保 證了雙側(cè)管的間距精度，對(duì)產(chǎn)品整體的裝配精度有了很大的提高。本發(fā)明改變了傳統(tǒng)模具的分體式、導(dǎo)柱導(dǎo)套、上下模的固有思維方式，采用了全新的一體精密配合方式，由齒條、旋轉(zhuǎn)齒盤(pán)、多組滾輪等緊密配合，把下沖力變成旋轉(zhuǎn)力，改變了型材的受力方向，極大的消除了型材變形的內(nèi)部應(yīng)力，從根本上解決了鎂合金變形斷裂這一難題，并通過(guò)微調(diào)輪間距使型材間距精度提高了 50%，廢品率下降了 80%。


圖I、圖2是現(xiàn)有鎂合金型材U型壓彎模具的結(jié)構(gòu)圖。圖3是本發(fā)明實(shí)施例的結(jié)構(gòu)圖(鎂合金型材U型壓彎前的狀態(tài))。圖4是本發(fā)明實(shí)施例鎂合金型材U型壓彎后的狀態(tài)圖。圖中，I、上模，2、下模，3、上橫梁板，4、齒條，5、成型輪，6、限位器，7、立板，8、底板，9、可調(diào)支撐輪，10、待加工鎂合金型材，11、導(dǎo)向輪，12、旋轉(zhuǎn)齒盤(pán)，13、壓緊器，14、限位板，15、限位滑槽，16、下橫梁方鐵。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例圖2所示，本實(shí)施例包括上?？蚣?、下模板，上?？蚣苡缮蠙M梁板3、下橫梁方鐵16和兩個(gè)精進(jìn)齒條4構(gòu)成矩形框架，其中上橫梁板3位于下橫梁方鐵16的上方，上橫梁板3與下橫梁方鐵16平行且水平設(shè)置，兩個(gè)精進(jìn)齒條4與上橫梁板3、下橫梁方鐵16垂直并設(shè)置在上橫梁板3與下橫梁方鐵16的兩邊端，兩個(gè)精進(jìn)齒條4固定連接到上橫梁板3和下橫梁方鐵16上構(gòu)成矩形框架；在精進(jìn)齒條4的背后設(shè)置限位板14，旋轉(zhuǎn)齒盤(pán)12與精進(jìn)齒條4嚙合，限位板14用于旋轉(zhuǎn)齒盤(pán)12限位，可以防止旋轉(zhuǎn)齒盤(pán)12與精進(jìn)齒條脫齒；
下模板由底板8和立板7組成，立板7上設(shè)置兩個(gè)可調(diào)支撐輪9、兩個(gè)旋轉(zhuǎn)齒盤(pán)12和限位器，每個(gè)旋轉(zhuǎn)齒盤(pán)12上均設(shè)置導(dǎo)向輪11和成型輪5 ;在立板7 —端焊接限位橫條，橫條上銑長(zhǎng)孔，限位塊設(shè)置在長(zhǎng)孔里滑動(dòng)選位，選好滑塊位置后放入型材用快進(jìn)貓耳螺絲鎖緊。底板8和立板7垂直連接，底板8由設(shè)備下床身的緊固壓板鎖緊。在兩個(gè)可調(diào)節(jié)支撐輪9中間安裝有壓緊器，壓緊器安裝在立板上。
可調(diào)節(jié)支撐輪9的輪緣設(shè)置半圓形凹槽，壓緊器設(shè)置半圓形凹槽，半圓形凹槽的半徑與被彎曲鎂合金型材的半徑匹配，可調(diào)節(jié)支撐輪9的半圓形凹槽與壓緊器的半圓形凹槽扣合在一起將被彎曲鎂合金型材鎖緊。壓緊器的軸線與兩個(gè)可調(diào)節(jié)支撐輪9之間的中線在一條直線上。這樣，在兩個(gè)成型輪向下轉(zhuǎn)動(dòng)下壓時(shí)左右壓力才均等，成型后的型材才能保持雙側(cè)垂直。
在上橫梁板和下橫梁方鐵上均開(kāi)有位移長(zhǎng)孔，位移長(zhǎng)孔可以使精進(jìn)齒條隨可調(diào)支撐輪移動(dòng)。
權(quán)利要求
1.一種鎂合金型材U型壓彎精密模具，包括上模框架、下模板，其特征是上模由上橫梁板、下橫梁方鐵和兩個(gè)精進(jìn)齒條構(gòu)成矩形框架，其中上橫梁板、下橫梁方鐵水平設(shè)置，兩個(gè)精進(jìn)齒條豎直做立邊，兩個(gè)精進(jìn)齒條連接到上橫梁板和下橫梁方鐵上；在精進(jìn)齒條外側(cè)鑲嵌限位板，精進(jìn)齒條與限位板之間形成槽，旋轉(zhuǎn)齒盤(pán)可以在槽里滑動(dòng)，旋轉(zhuǎn)齒盤(pán)與精進(jìn)齒條嚙合；下模板上設(shè)置兩個(gè)可調(diào)支撐輪、旋轉(zhuǎn)齒盤(pán)和限位器，旋轉(zhuǎn)齒盤(pán)上設(shè)置導(dǎo)向輪和成型輪；下模板由底板和立板構(gòu)成，在立板上開(kāi)有長(zhǎng)條形調(diào)節(jié)孔，可調(diào)支撐輪可以在調(diào)節(jié)孔內(nèi)移動(dòng)，可以根據(jù)被加工的鎂合金型材的U型產(chǎn)品的U型底的間距的長(zhǎng)短進(jìn)行調(diào)節(jié)，即使可調(diào)支撐輪在調(diào)節(jié)孔內(nèi)左右位移。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種鎂合金型材U型壓彎精密模具，其特征是它的加工步驟依次是 (1)、把型材放入成型輪和可調(diào)支撐輪之間，頂?shù)较尬黄鳎蓧壕o器鎖緊； (2)、啟動(dòng)液壓機(jī)下行按鈕使方框式上模下行，由精進(jìn)齒條帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)底板轉(zhuǎn)動(dòng)； (3)、旋轉(zhuǎn)底板首先驅(qū)動(dòng)導(dǎo)向輪轉(zhuǎn)動(dòng)下壓，減少應(yīng)力后由成型輪圍繞可調(diào)支撐輪勻速變形； (4)、當(dāng)成型輪達(dá)到規(guī)定的角度后保壓5秒鐘后把變形后的型材取出。
全文摘要
一種鎂合金型材U型壓彎精密模具，主要用于鎂合金型材的加工，它包括上?？蚣?、下模板，其特征是上模由上橫梁板、下橫梁方鐵和兩個(gè)精進(jìn)齒條構(gòu)成矩形框架，其中上橫梁板、下橫梁方鐵水平設(shè)置，兩個(gè)精進(jìn)齒條豎直做立邊，兩個(gè)精進(jìn)齒條連接到上橫梁板和下橫梁方鐵上；在精進(jìn)齒條外側(cè)鑲嵌限位板，精進(jìn)齒條與限位板之間形成槽，旋轉(zhuǎn)齒盤(pán)可以在槽里滑動(dòng)，旋轉(zhuǎn)齒盤(pán)與精進(jìn)齒條嚙合；下模板上設(shè)置兩個(gè)可調(diào)支撐輪、旋轉(zhuǎn)齒盤(pán)和限位器，旋轉(zhuǎn)齒盤(pán)上設(shè)置導(dǎo)向輪和成型輪。本發(fā)明從根本上解決了鎂合金變形斷裂這一難題，并通過(guò)微調(diào)輪間距使型材間距精度提高了50%,廢品率下降了80%。
文檔編號(hào)B21D7/08GK102950207SQ20121045695
公開(kāi)日2013年3月6日 申請(qǐng)日期2012年11月15日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月15日
發(fā)明者李志國(guó), 王楓, 周貴平, 趙志龍 申請(qǐng)人:古交市銀河鎂業(yè)有限公司