專(zhuān)利名稱(chēng):一種支架生產(chǎn)連續(xù)模的上模座的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域:
本發(fā)明涉及一種連續(xù)模的零部件,特別涉及一 種支架生產(chǎn)連續(xù)模的上模座。
背景技術(shù):
模具作為高效率的生產(chǎn)工具之一,是工業(yè)生產(chǎn)中使用極為廣泛和重要的生產(chǎn)設(shè)備。好的模具的零部件對(duì)于模具的生產(chǎn),節(jié)約原材料,產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定,具有良好的作用;好的零部件的設(shè)計(jì)可以使得生產(chǎn)操作簡(jiǎn)單,對(duì)操作人員沒(méi)有很高的技術(shù)要求等優(yōu)點(diǎn)。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明了提供一種新型結(jié)構(gòu)的支架生產(chǎn)連續(xù)模的上模座。本發(fā)明的主要技術(shù)內(nèi)容如下
一種支架生產(chǎn)連續(xù)模的上模座,所述上模座上設(shè)置一個(gè)正方形凸臺(tái)(I ),所述凸臺(tái)(I)上設(shè)置若干等高套筒孔(2)、沉頭孔(3)、浮升銷(xiāo)孔(4)、彈簧孔(5)、牙孔(6)。上述彈簧孔(5)分成5排,共設(shè)置29個(gè)彈簧孔(5)。上述等高套筒孔(2)分成3排,每排設(shè)置3個(gè)等高套筒孔(2)。上述沉頭孔(3)分成4排,共設(shè)置10個(gè)沉頭孔(3)。上述浮升銷(xiāo)孔(4)有2個(gè)。上述牙孔(6)有2個(gè),設(shè)置在凸臺(tái)(I)的中央位置。借由上述技術(shù)方案,本發(fā)明至少具有下列優(yōu)點(diǎn)
本發(fā)明對(duì)于模具的生產(chǎn),節(jié)約原材料,產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定,具有良好的作用;可以使得生產(chǎn)操作簡(jiǎn)單,對(duì)操作人員沒(méi)有很高的技術(shù)要求等優(yōu)點(diǎn)。本發(fā)明的具體實(shí)施方式
由以下實(shí)施例及其附圖詳細(xì)給出。
圖I為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式為更進(jìn)一步闡述本發(fā)明為達(dá)成預(yù)定發(fā)明目的所采取的技術(shù)手段及功效,以下結(jié)合附圖及較佳實(shí)施例,對(duì)依據(jù)本發(fā)明提出的其具體實(shí)施方式
、結(jié)構(gòu)、特征及其功效,詳細(xì)說(shuō)明如后。如圖I所示,一種支架生產(chǎn)連續(xù)模的上模座,所述上模座上設(shè)置一個(gè)正方形凸臺(tái)1,所述凸臺(tái)I上設(shè)置若干等高套筒孔2、沉頭孔3、浮升銷(xiāo)孔4、彈簧孔5、牙孔6。作為優(yōu)選方案,上述彈簧孔5分成5排,共設(shè)置29個(gè)彈簧孔5。作為優(yōu)選方案,上述等高套筒孔2分成3排,每排設(shè)置3個(gè)等高套筒孔2。作為優(yōu)選方案,上述沉頭孔3分成4排,共設(shè)置10個(gè)沉頭孔3。作為優(yōu)選方案,上述浮升銷(xiāo)孔4有2個(gè)。
作為優(yōu)選方案,上述牙孔6有2個(gè),設(shè)置在凸臺(tái)I的中央位置。以上所述,僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已,并非對(duì)本發(fā)明作任何形式上的限制,雖然本發(fā)明已以較佳實(shí)施例揭露如上,然而并非用以限定本發(fā)明,任何熟悉本專(zhuān)業(yè)的技術(shù)人員,在不脫離本發(fā)明技術(shù)方案范圍內(nèi),當(dāng)可利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容作出些許更動(dòng)或修飾為等同變化的等效實(shí)施例,但凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案的內(nèi)容,依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì) 對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與修飾,均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種支架生產(chǎn)連續(xù)模的上模座,其特征在于所述上模座上設(shè)置一個(gè)正方形凸臺(tái)(1),所述凸臺(tái)(I)上設(shè)置若干等高套筒孔(2)、沉頭孔(3)、浮升銷(xiāo)孔(4)、彈簧孔(5)、牙孔(6)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種支架生產(chǎn)連續(xù)模的上模座,其特征在于所述彈簧孔(5)分成5排,共設(shè)置29個(gè)彈簧孔(5)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種支架生產(chǎn)連續(xù)模的上模座,其特征在于所述等高套筒孔(2 )分成3排,每排設(shè)置3個(gè)等高套筒孔(2 )。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種支架生產(chǎn)連續(xù)模的上模座,其特征在于所述沉頭孔(3)分成4排,共設(shè)置10個(gè)沉頭孔(3 )。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種支架生產(chǎn)連續(xù)模的上模座,其特征在于所述浮升銷(xiāo)孔(4)有2個(gè)。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種支架生產(chǎn)連續(xù)模的上模座,其特征在于所述牙孔(6)有2個(gè),設(shè)置在凸臺(tái)(I)的中央位置。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種支架生產(chǎn)連續(xù)模的上模座,所述上模座上設(shè)置一個(gè)正方形凸臺(tái)(1),所述凸臺(tái)(1)上設(shè)置若干等高套筒孔(2)、沉頭孔(3)、浮升銷(xiāo)孔(4)、彈簧孔(5)、牙孔(6)。本發(fā)明對(duì)于模具的生產(chǎn),節(jié)約原材料,產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定,具有良好的作用;可以使得生產(chǎn)操作簡(jiǎn)單,對(duì)操作人員沒(méi)有很高的技術(shù)要求等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)B21D37/12GK102950214SQ20121045749
公開(kāi)日2013年3月6日 申請(qǐng)日期2012年11月14日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月14日
發(fā)明者劉志泳 申請(qǐng)人:昆山集智成模具有限公司