往復(fù)鋸及其鋸條夾持裝置制造方法
【專利摘要】公開了一種往復(fù)鋸及其鋸條夾持裝置，所述鋸條夾持裝置包括：抬刀板，其連接著往復(fù)鋸的傳動系統(tǒng)并被其驅(qū)動，以便在鋸條上至少產(chǎn)生往復(fù)運(yùn)動；支承銷，其插裝并且固定在所述抬刀板上；凸輪組件，其由所述支承銷支撐且可繞所述支承銷旋轉(zhuǎn)，鋸條柄部適于被夾持在所述凸輪組件與所述抬刀板之間，所述凸輪組件適于接觸鋸條柄部的一個主表面；以及保持凸輪組件被壓緊在鋸條柄部的機(jī)構(gòu)。這種鋸條夾持裝置能夠提高鋸條夾持強(qiáng)度，并且能夠以簡單地方式實現(xiàn)自身的組裝。
【專利說明】往復(fù)鋸及其鋸條夾持裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本申請涉及一種用于往復(fù)鋸的鋸條夾持裝置以及包含這種鋸條夾持裝置的往復(fù)鋸、尤其是曲線鋸。
【背景技術(shù)】
[0002]往復(fù)鋸是一種由電機(jī)驅(qū)動、通過鋸條的往復(fù)運(yùn)動來切割各種材料的工具，大體上包括刀鋸、曲線鋸等類型。往復(fù)鋸的鋸條通常通過鋸條夾持裝置以可拆裝的方式固定在往復(fù)鋸的傳動系統(tǒng)的輸出端上。鋸條夾持裝置包括普通型和快速型等類型。
[0003]普通型鋸條夾持裝置通過緊固元件(例如壓板與固定螺釘)將鋸條夾住。在需要更換鋸條時，需要先手工松開緊固元件，將往復(fù)鋸上的鋸條卸下，換上新的鋸條，再手工將緊固元件鎖緊。因此，普通型鋸條夾持裝置的操作較為麻煩。
[0004]快速型鋸條夾持裝置通常具有單一的操作柄，對該操作柄施加單一的操作(例如旋擰、扳動或按壓)就能允許釋放鋸條，在更換上新的鋸條后，解除對操作柄施加的操作，鋸條夾持裝置就能自動將鋸條夾緊。因此，快速型鋸條夾持裝置的操作非常方便。
[0005]專利文獻(xiàn)EP1527838A1中公開了一種快速型鋸條夾持裝置，其中，彈簧偏壓的凸輪夾持在鋸條柄部的兩側(cè)凹槽中。此外，專利文獻(xiàn)JP2002326121A中公開了另一種快速型鋸條夾持裝置，其中，彈簧偏壓的凸輪夾持在鋸條柄部的一側(cè)邊緣上。在這兩篇文獻(xiàn)中的鋸條夾持裝置中，受限于鋸條夾持部位，都存在鋸條夾持強(qiáng)度不足的問題。此外，在這兩篇文獻(xiàn)中，要利用諸如螺釘、螺栓、鉚釘?shù)葯C(jī)械緊固件和/或利用諸如焊接等永久性機(jī)械連接方法將鋸條夾持裝置中的各個元件組合在一起以及與傳動系統(tǒng)相連。因此，現(xiàn)有快速型鋸條夾持裝置的組裝較為復(fù)雜。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本申請旨在提供一種改進(jìn)的快速型鋸條夾持裝置，其能夠提高鋸條夾持強(qiáng)度，并且本身容易組裝，且容易安裝和拆卸鋸條。
[0007]為此，根據(jù)本申請的一個方面，提供了一種用于往復(fù)鋸的鋸條夾持裝置，其包括:抬刀板，其連接著往復(fù)鋸的傳動系統(tǒng)并被其驅(qū)動，以便在鋸條上至少產(chǎn)生往復(fù)運(yùn)動；支承銷，其插裝并且固定在所述抬刀板上；凸輪組件，其由所述支承銷支撐且可繞所述支承銷旋轉(zhuǎn)，鋸條柄部適于被夾持在所述凸輪組件與所述抬刀板之間，所述凸輪組件適于接觸鋸條柄部的一個主表面；以及保持凸輪組件被壓緊在鋸條柄部的機(jī)構(gòu)。
[0008]根據(jù)本申請的優(yōu)選實施方式，所述抬刀板具有彼此分開的第一分支和第二分支，所述第一分支用于支撐鋸條柄部，所述第二分支中形成有插孔，所述支承銷插入所述插孔中。
[0009]根據(jù)本申請的優(yōu)選實施方式，所述鋸條夾持裝置還包括固定在所述第一分支上的鋸條支座，所述鋸條的鋸條柄部通過所述鋸條支座而被支撐在所述第一分支上。
[0010]根據(jù)本申請的優(yōu)選實施方式，所述鋸條支座與所述第一分支之間通過彼此配合的插塊與插孔結(jié)構(gòu)而固定在一起。
[0011]根據(jù)本申請的優(yōu)選實施方式，所述鋸條支座上設(shè)有用于沿鋸條的縱向和橫向?qū)︿彈l的柄部進(jìn)行定位的縱向定位結(jié)構(gòu)和橫向定位結(jié)構(gòu)。
[0012]根據(jù)本申請的優(yōu)選實施方式，所述鋸條支座包括大致板狀本體；所述橫向定位結(jié)構(gòu)包括在本體的上部沿著本體橫向兩側(cè)向前突伸的側(cè)凸緣，用于限定鋸條柄部的橫向位置；并且/或者，所述縱向定位結(jié)構(gòu)包括在本體的下部沿著本體橫向兩側(cè)向前突伸的止擋塊，用于防止鋸條柄部被拉出。
[0013]根據(jù)本申請的優(yōu)選實施方式，所述保持凸輪組件被壓緊在鋸條柄部的機(jī)構(gòu)包括彈簧，其第一端固定于所述支承銷，第二端固定于所述凸輪組件，所述彈簧向所述凸輪組件施加彈簧力以使得所述凸輪組件將所述鋸條柄部朝向所述抬刀板推壓。
[0014]根據(jù)本申請的優(yōu)選實施方式，所述彈簧的第一端以形狀配合的方式固定于所述支承銷，其中，所述支承銷的端部設(shè)有軸向延伸的狹縫，所述彈簧的第一端以緊配合的方式插入所述狹縫中。
[0015]根據(jù)本申請的優(yōu)選實施方式，所述凸輪組件包括:一或多個凸輪，其以可旋轉(zhuǎn)的方式由所述支承銷支撐，適于推壓鋸條柄部的所述主表面；以及安裝在所述凸輪上的把手，所述彈簧的第二端固定于所述把手。
[0016]根據(jù)本申請的優(yōu)選實施方式，所述彈簧的第二端以緊配合的方式插入形成在所述把手中的插槽中，從而以形狀配合的方式固定于所述把手。
[0017]根據(jù)本申請的優(yōu)選實施方式，所述凸輪的數(shù)量為兩個，它們被布置成適于推壓鋸條柄部的所述主表面上的大致對稱的橫向兩側(cè)區(qū)域。
[0018]根據(jù)本申請的優(yōu)選實施方式，所述彈簧的數(shù)量為兩個，它們大致對稱地布置在所述凸輪的外側(cè)。
[0019]根據(jù)本申請的優(yōu)選實施方式，所述凸輪之一與把手牢固連接，所述凸輪中的另一個與把手之間具有轉(zhuǎn)動間隙。
[0020]根據(jù)本申請的優(yōu)選實施方式，所述彈簧為卷簧。
[0021]根據(jù)本申請的另一個方面，提供了一種往復(fù)鋸，尤其是曲線鋸，其包括:電機(jī)；用于傳遞電機(jī)輸出動力的傳動系統(tǒng)；如前所述的鋸條夾持裝置，用于將鋸條連接到傳動系統(tǒng)的輸出端。
[0022]根據(jù)本申請的用于往復(fù)鋸的快速型鋸條夾持裝置，在鋸條被夾持的狀態(tài)下，凸輪組件推壓于鋸條柄部的主表面上，因此，同【背景技術(shù)】部分中提到的現(xiàn)有技術(shù)相比，鋸條夾持裝置能夠高強(qiáng)度地夾持鋸條，以使得鋸條被更牢固地保持在往復(fù)鋸上。
[0023]此外，根據(jù)本申請的一些實施方式，在將快速型鋸條夾持裝置的各個元件組合在一起以及與傳動系統(tǒng)相連時，不需要利用諸如螺釘、螺栓、鉚釘?shù)葯C(jī)械緊固件和/或利用諸如焊接等永久性機(jī)械連接方法，因此，能夠通過簡單地方式實現(xiàn)自身的組裝。
[0024]此外，根據(jù)本申請的一些實施方式，快速型鋸條夾持裝置具有簡單的結(jié)構(gòu)，并且能夠通過簡單的把手扳動動作而快速且容易地安裝和拆卸鋸條。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0025]從后述的詳細(xì)描述并結(jié)合下面的附圖將能更全面地理解本申請的前述以及其它方面，在附圖中:
[0026]圖1是根據(jù)本申請的往復(fù)鋸中可以使用的一種鋸條的示意圖。
[0027]圖2是根據(jù)本申請的一個實施方式的鋸條夾持裝置將鋸條夾持在抬刀板上時的示意圖。
[0028]圖3是圖2中的鋸條夾持裝置的放大示意圖。
[0029]圖4是圖2中的鋸條夾持裝置的分解圖。
[0030]圖5是圖2中的鋸條夾持裝置中的抬刀板下側(cè)連接部的示意圖。
[0031]圖6是圖2中的鋸條夾持裝置中的鋸條支座的示意圖。
[0032]圖7是圖2中的鋸條夾持裝置中的支承銷的示意圖。
[0033]圖8是圖2中的鋸條夾持裝置中的凸輪組件的示意圖。
[0034]圖9是圖2中的鋸條夾持裝置中的彈簧的示意圖。
【具體實施方式】
[0035]下面參照附圖描述根據(jù)本申請的電動機(jī)轉(zhuǎn)子及其制造方法的一些可行實施方式。
[0036]首先需要指出，在本申請中，為了便于描述，使用了措辭“上”、“下”、“前”、“后”，分別指示大致朝向往復(fù)鋸的方向和位置、大致朝向鋸條的方向和位置、在使用者操作鋸條夾持裝置時大致朝向使用者的方向和位置、在使用者操作鋸條夾持裝置時大致背對使用者的方向和位置。可以理解，這些表示位置和方向的措辭僅僅是相對的，而非絕對的。
[0037]本申請的快速型鋸條夾持裝置適用于各種往復(fù)鋸，尤其是曲線鋸。
[0038]往復(fù)鋸一般包括作為動力源的電機(jī)、用于對材料進(jìn)行切割的鋸條以及將電機(jī)的輸出動力傳遞到鋸條的傳動系統(tǒng)。鋸條通常通過鋸條夾持裝置以可拆裝的方式固定在往復(fù)鋸上。
[0039]圖1中顯示了根據(jù)本申請的往復(fù)鋸中可以使用的一種鋸條1，其包括用于將鋸條I安裝到往復(fù)鋸上的柄部11和由柄部11縱向延伸的用于鋸切各種材料的鋸切部12。鋸條I大致呈板狀長條形，因此而限定出鋸條平面，即總體而言鋸條所在平面。
[0040]為了方便鋸條I向往復(fù)鋸上安裝，柄部11上通常設(shè)有輔助安裝結(jié)構(gòu)，例如孔等。在圖1所示例子中，柄部11在其靠近鋸切部12的部位上設(shè)有在鋸條平面中在兩側(cè)沿橫向突伸的突出部13。這樣的柄部11通常稱作T形柄。
[0041]圖2-4中示意性顯示了根據(jù)本申請的一個實施方式的鋸條夾持裝置100，用于將鋸條I以能夠快速裝卡和拆卸的方式固定在往復(fù)鋸中。
[0042]鋸條夾持裝置100主要包括:抬刀板2、鋸條支座3、支承銷4、一或多個彈簧5、凸輪組件6。下面參照相關(guān)的附圖描述這些部件的結(jié)構(gòu)和組合方式。
[0043]如圖2所示，抬刀板2連接著傳動系統(tǒng)并被其驅(qū)動。抬刀板2由上側(cè)驅(qū)動部21和下側(cè)連接部22構(gòu)成。上側(cè)驅(qū)動部21用于與傳動系統(tǒng)中的相應(yīng)部件配合，以便在鋸條I上產(chǎn)生往復(fù)運(yùn)動和可能有的擺動運(yùn)動。下側(cè)連接部22用于承載鋸條夾持裝置100的其它部分。
[0044]上側(cè)驅(qū)動部21和下側(cè)連接部22優(yōu)選由金屬制成，并且可以彼此形成一體，或是分開形成然后再組裝到一起。
[0045]如圖5中更詳細(xì)顯示，下側(cè)連接部22包括從上側(cè)驅(qū)動部21向下延伸的本體23和從本體23的下端以分叉形式延伸出來的第一分支24和第二分支25。第一分支24的延伸方向與下側(cè)連接部22相同或相近，第二分支25以一定角度相對于下側(cè)連接部22向前下方延伸。第一分支24和第二分支25之間限定出容置空間。第一分支24構(gòu)成鋸條支撐部，第二分支25構(gòu)成凸輪支撐部，如后文詳細(xì)描述。
[0046]第一分支24在其面向第二分支25的前表面的大致中部設(shè)有朝向第二分支25突出一小段距離的插塊26。第二分支25在其下端限定出承載部27，該承載部27中形成有插孔28，該插孔28的中心軸線大致平行于將被夾持在下側(cè)連接部22中的鋸條I的鋸條平面。在圖示的例子中，承載部27相對于第二分支25的其余部位被加大，以便提供足夠的強(qiáng)度。在第二分支25本身足夠大或具有足夠強(qiáng)度的情況下，承載部27可以不被加大。此外，承載部27可以具有圖中所示的大致圓柱形形狀，也可以具有其它適宜形狀。
[0047]如圖2、3所示，鋸條支座3適于被支撐在第一分支24和第二分支25之間限定出的所述容置空間中，用于從鋸條支座3那一側(cè)支撐鋸條I的柄部11。鋸條支座3承擔(dān)了自鋸條傳遞過來的豎直方向的全部力，因此可以由金屬制成，并且優(yōu)選具有減震功能。
[0048]如圖6所示，鋸條支座3包括大致板狀本體30，其前表面限定出鋸條支撐面31 ;在本體30的上部沿著本體30的橫向兩側(cè)從鋸條支撐面31向前突伸的側(cè)凸緣32 ;在本體30的下部沿著本體30的橫向兩側(cè)從鋸條支撐面31向前突伸的止擋塊33 ;形成在本體30的大致中部的插孔34，其形狀設(shè)置成適于被第一分支24的插塊26插入，并且優(yōu)選與插塊26形成緊配合；以及形成在本體30的上邊緣的大致中部的缺口 35，其被構(gòu)造成適于被第一分支24和第二分支25之間的會合部插入。
[0049]在圖2、3中所示鋸條夾持裝置100的組裝狀態(tài)下，鋸條支座3由第一分支24支撐，其中第一分支24的插塊26插入插孔34中，第一分支24和第二分支25之間的會合部插入缺口 35中，鋸條支座3的后表面抵靠著第一分支24的前表面，側(cè)凸緣32和止擋塊33面向第二分支25。
[0050]可以理解，插塊26從第一分支24的前表面向前突出的尺寸應(yīng)不大于鋸條支座3的本體30的厚度，以避免插塊26的前端從本體30的鋸條支撐面31突出。還可以理解，作為替代，可以將插孔設(shè)置在第一分支24中，而將與其配合的插塊設(shè)置在鋸條支座3的本體30的后表面上。
[0051 ] 如圖7所示，支承銷4具有大致圓柱狀，具有本體41和位于本體41兩端的端部42，每個端部42中形成有軸向延伸的狹縫43。這兩個狹縫43可以相互平行，或者彼此形成一定角度。鋸條夾持裝置100的組裝狀態(tài)下，所述本體41的中部以緊配合的方式插在承載部27的插孔28中，從而將支承銷4固定在第二分支25上。
[0052]如圖8所示，凸輪組件6包括把手61和組合在把手上的兩個具有相同凸輪弧面的凸輪62，它們大致對稱地布置在所述第二分支25的兩側(cè)，以便推壓柄部11主表面之一(例如前表面)上的大致對稱的橫向兩側(cè)區(qū)域。在圖示的例子中，每個凸輪62為凸輪盤的形式，例如簡單的偏心圓盤。每個凸輪62中形成有通孔63，用于將凸輪62以可旋轉(zhuǎn)的方式套裝在所述本體41從承載部27兩側(cè)露出的部分上。每個凸輪62以可拆卸的方式組裝在把手61上。
[0053]此外，圖示例子中的兩個凸輪62，其中一個凸輪(圖3中左側(cè)的凸輪)是和把手61牢固連接(比如緊配合、直接注塑成一體等);另一個凸輪(圖3中右側(cè)的凸輪)可以與把手61之間具有微小的轉(zhuǎn)動間隙，例如，通過該凸輪上的插頭65以一定間隙插入把手61中的相應(yīng)插槽64中。這樣的好處是可以吸收制造裝配誤差，保證兩個凸輪的曲面可以同時壓緊在鋸條的主表面之一(例如前表面)上。
[0054]在組裝到把手61上的狀態(tài)下，兩個凸輪62相互平行，且它們的通孔63相互對正。
[0055]可以理解，不同形式的凸輪也可以采用。此外，凸輪的數(shù)量可以是一或多個，而不限于兩個。
[0056]此外，把手61上形成有用于安裝彈簧5的一或多個狹縫66。在圖示的例子中，在把手61的橫向兩側(cè)部分中分別形成有狹縫66。這兩個狹縫66可以以共面的形式形成在把手61的橫向兩側(cè)。根據(jù)本申請，也可以在把手的其它位置以其它方位形成狹縫66。
[0057]圖9中顯示了一個彈簧5，其優(yōu)選為卷簧的形式，具有內(nèi)端51和外端52。在圖2_4所示例子中，共設(shè)有兩個彈簧5，它們分別在其內(nèi)端(第一端)51與支承銷4牢固連接，例如，以緊配合的方式插裝于支承銷4兩端的狹縫43中，在其外端(第二端)52與凸輪組件6 (例如把手61)牢固地連接，例如，以緊配合的方式插裝于把手61兩側(cè)的狹縫66中。外端52優(yōu)選以緊配合的方式插入狹縫66中，但在狹縫66并不開通于把手61的橫向兩側(cè)表面的情況下，把手61本身的結(jié)構(gòu)能夠防止外端52沿狹縫開設(shè)方向脫出，則外端52可以以松配合的方式插入狹縫66中。
[0058]可以理解，根據(jù)具體結(jié)構(gòu)，可以設(shè)有一或多個彈簧5，而不限于兩個。此外，彈簧5的形式也不局限于卷簧，而是可以采用任何適宜形式的彈簧。
[0059]這樣，彈簧5構(gòu)成了保持凸輪組件被壓緊在鋸條柄部的機(jī)構(gòu)?？梢岳斫?，在此也可以采用其它適宜形式的機(jī)構(gòu)將凸輪組件壓緊在鋸條柄部上。
[0060]在組裝鋸條夾持裝置100時，鋸條支座3被以前述方式固定到第一分支24上。支承銷4被插入承載部27的插孔28中，從而在本體41處將支承銷4固定在第二分支25上。將兩個凸輪62套裝在所述本體41從承載部27兩側(cè)露出的部分上，并將把手61組裝到這兩個凸輪62上，從而組裝好凸輪組件6。然后，將兩個彈簧5從兩側(cè)以其內(nèi)端51組裝到支承銷4兩端的狹縫43中。最后，將兩個彈簧5以一定的角度扭轉(zhuǎn)并以其外端52插入把手61中的狹縫66中。這樣，每個彈簧5承受預(yù)扭轉(zhuǎn)變形，并因此而向把手61施加扭轉(zhuǎn)型彈簧力，該扭轉(zhuǎn)力導(dǎo)致兩個凸輪62以其凸輪弧面推抵于鋸條支座3的鋸條支撐面31上。這樣，就組裝好了鋸條夾持裝置100。
[0061]如需利用鋸條夾持裝置100將一鋸條I安裝在往復(fù)鋸上，可以沿著增大彈簧5彈簧力的方向(圖2、3中為向下方向，但也可能是向上方向，取決于凸輪弧面的輪廓)扳動把手61，由此帶動凸輪62繞支承銷4轉(zhuǎn)動，從而在凸輪弧面與鋸條支撐面31之間產(chǎn)生間隙。然后，將鋸條I的柄部11插入該間隙中，使得柄部11的本體位于鋸條支座3的兩個側(cè)凸緣32之間。兩個側(cè)凸緣32之間的距離大致等于柄部11的寬度，從而可以大體接觸柄部11的兩側(cè)并且引導(dǎo)柄部11在側(cè)凸緣32之間向上移動，直至鋸條到達(dá)其安裝位置，此時突出部13到達(dá)鋸條支座3的止擋塊33上方。
[0062]在鋸條到達(dá)其安裝位置后，使用者可以釋放凸輪把手61，這樣，彈簧5沿著減小彈簧力的方向(圖2、3中為向上方向，但也可能是向下方向，取決于凸輪弧面的輪廓)轉(zhuǎn)動把手61，以使得凸輪弧面32在彈簧5的彈簧力的作用下抵靠并推壓鋸條I的柄部11，并將其推抵于鋸條支撐面31。對于圖中所示的T形柄鋸條而言，鋸條支座3的止擋塊33與柄部11上的突出部13接合，并且提供作用于鋸條I的很大的豎直力。這樣，鋸條I可以被牢固地保持在銀條夾持裝直100中。
[0063]凸輪組件6的凸輪62與鋸條I的柄部11之間的接觸區(qū)域可以是柄部前表面上的任何區(qū)域，例如，一側(cè)區(qū)域、兩側(cè)區(qū)域或是中央?yún)^(qū)域，這取決于凸輪組件6中凸輪62的數(shù)量與位置。在鋸條I被夾持在鋸條夾持裝置100中的狀態(tài)下，凸輪62推壓于柄部11的主表面之一(例如前表面)上，因此，同【背景技術(shù)】部分中提到的現(xiàn)有技術(shù)相比，鋸條夾持裝置100能夠高強(qiáng)度地夾持鋸條1，以使得鋸條I被更牢固地保持在往復(fù)鋸上。
[0064]為了從鋸條夾持裝置100釋放鋸條1，使用者可將凸輪組件6上的把手61沿著增大彈簧5彈簧力的方向抵抗著彈簧5的彈簧力推壓，以使得凸輪弧面32離開鋸條I的柄部
11。在這種狀態(tài)下，鋸條I可以從鋸條夾持裝置100取下。
[0065]根據(jù)本申請，鋸條支座3可以被牢固地安裝在抬刀板2的下側(cè)連接部22上，例如，通過下側(cè)連接部22的插塊26與鋸條支座3的插孔34之間的緊配合或壓力配合。此外，側(cè)凸緣32可以保持住鋸條I的柄部11的兩側(cè)邊緣。止擋塊33適用于圖中所示的T形柄鋸條，以確保鋸條不會在豎直拉力的作用下被拉離鋸條支座3。因此，鋸條支座3上的側(cè)凸緣32和止擋塊33構(gòu)成了鋸條I的定位結(jié)構(gòu)?？梢栽O(shè)想，作為替代或附加，可以設(shè)置其它形式的鋸條定位結(jié)構(gòu)。
[0066]根據(jù)本申請，可以利用鋸條夾持裝置100將鋸條I牢固地裝卡在往復(fù)鋸上。
[0067]根據(jù)本申請的基本原理，可以對上面描述的實施方式作出各種修改。例如，彈簧和凸輪的類型、數(shù)量與位置等，都可以根據(jù)具體需要而進(jìn)行改造。
[0068]此外，可以設(shè)想，也可以在第一分支24上直接形成鋸條定位結(jié)構(gòu)，這樣，可以取消鋸條支座3。
[0069]根據(jù)本申請，提供了一種非常簡單的快速型鋸條夾持裝置，用于可靠地夾持和釋放往復(fù)鋸的鋸條。本申請的鋸條夾持裝置本身的組裝僅僅需要各個元件的簡單插裝即能實現(xiàn)，不需要采用任何螺紋連接、鉚接、焊接等附加連接元件或結(jié)構(gòu)，這提供了簡化制造和組裝過程的可能性。此外，僅僅通過簡單的把手扳動動作就能快速且容易地安裝和拆卸鋸條。
[0070]本申請還提供了采用上述鋸條夾持裝置的各種往復(fù)鋸，尤其是曲線鋸。
[0071]盡管這里詳細(xì)描述了本申請的特定實施方式，但它們僅僅是為了解釋的目的而給出的，而不應(yīng)認(rèn)為它們對本申請的范圍構(gòu)成限制。在不脫離本申請精神和范圍的前提下，各種替換、變更和改造可被構(gòu)想出來。
【權(quán)利要求】
1.一種用于往復(fù)鋸的鋸條夾持裝置，包括: 抬刀板，其連接著往復(fù)鋸的傳動系統(tǒng)并被其驅(qū)動，以便在鋸條上至少產(chǎn)生往復(fù)運(yùn)動； 支承銷，其插裝并且固定在所述抬刀板上； 凸輪組件，其由所述支承銷支撐且可繞所述支承銷旋轉(zhuǎn)，鋸條柄部適于被夾持在所述凸輪組件與所述抬刀板之間，所述凸輪組件適于接觸鋸條柄部的一個主表面；以及 保持凸輪組件被壓緊在鋸條柄部的機(jī)構(gòu)。
2.如權(quán)利要求1所述的鋸條夾持裝置，其中，所述抬刀板具有彼此分開的第一分支和第二分支，所述第一分支用于支撐鋸條柄部，所述第二分支中形成有插孔，所述支承銷插入所述插孔中。
3.如權(quán)利要求2所述的鋸條夾持裝置，還包括固定在所述第一分支上的鋸條支座，所述鋸條的鋸條柄部通過所述鋸條支座而被支撐在所述第一分支上。
4.如權(quán)利要求3所述的鋸條夾持裝置，其中，所述鋸條支座與所述第一分支之間通過彼此配合的插塊與插孔結(jié)構(gòu)固定在一起。
5.如權(quán)利要求1至4中任一項所述的鋸條夾持裝置，其中，所述鋸條支座上設(shè)有用于沿鋸條的縱向和橫向?qū)︿彈l的柄部進(jìn)行定位的縱向定位結(jié)構(gòu)和橫向定位結(jié)構(gòu)。
6.如權(quán)利要求5所述的鋸條夾持裝置，其中，所述鋸條支座包括大致板狀本體； 所述橫向定位結(jié)構(gòu)包括在本體的上部沿著本體橫向兩側(cè)向前突伸的側(cè)凸緣，用于限定鋸條柄部的橫向位置；并且/或者，所述縱向定位結(jié)構(gòu)包括在本體的下部沿著本體橫向兩側(cè)向前突伸的止擋塊，用于 防止鋸條柄部被拉出。
7.如權(quán)利要求1至6中任一項的鋸條夾持裝置，其中，所述保持凸輪組件被壓緊在鋸條柄部的機(jī)構(gòu)包括彈簧，其第一端固定于所述支承銷，第二端固定于所述凸輪組件，所述彈簧向所述凸輪組件施加彈簧力以使得所述凸輪組件將所述鋸條柄部朝向所述抬刀板推壓。
8.如權(quán)利要求7所述的鋸條夾持裝置，其中，所述彈簧的第一端以形狀配合的方式固定于所述支承銷，其中，所述支承銷的端部設(shè)有軸向延伸的狹縫，所述彈簧的第一端以緊配合的方式插入所述狹縫中。
9.如權(quán)利要求7或8所述的鋸條夾持裝置，其中，所述凸輪組件包括:一或多個凸輪，其以可旋轉(zhuǎn)的方式由所述支承銷支撐，適于推壓鋸條柄部的所述主表面；以及安裝在所述凸輪上的把手，所述彈簧的第二端固定于所述把手。
10.如權(quán)利要求9所述的鋸條夾持裝置，其中，所述彈簧的第二端以緊配合的方式插入形成在所述把手中的插槽中，從而以形狀配合的方式固定于所述把手。
11.如權(quán)利要求10所述的鋸條夾持裝置，其中，所述凸輪的數(shù)量為兩個，它們被布置成適于推壓鋸條柄部的所述主表面上的大致對稱的橫向兩側(cè)區(qū)域。
12.如權(quán)利要求11所述的鋸條夾持裝置，其中，所述彈簧的數(shù)量為兩個，它們大致對稱地布置在所述凸輪的外側(cè)。
13.如權(quán)利要求11所述的鋸條夾持裝置，其中，所述凸輪之一與把手牢固連接，所述凸輪中的另一個與把手之間具有轉(zhuǎn)動間隙。
14.如權(quán)利要求7至13中任一項所述的鋸條夾持裝置，其中，所述彈簧為卷簧。
15.一種往復(fù)鋸，尤其是曲線鋸，包括: 電機(jī)；用于傳遞電 機(jī)輸出動力的傳動系統(tǒng)；以及 如權(quán)利要求1至14中任一項所述的鋸條夾持裝置，用于將鋸條連接到傳動系統(tǒng)的輸出端。
【文檔編號】B23D51/08GK103801764SQ201210458874
【公開日】2014年5月21日 申請日期:2012年11月14日 優(yōu)先權(quán)日:2012年11月14日
【發(fā)明者】王佳, 田衛(wèi)斌, 盛偉 申請人:博世電動工具（中國）有限公司