專利名稱：冷軋卷卷心部位擦傷控制方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及冷軋重卷領(lǐng)域，尤其是一種冷軋卷卷心部位擦傷控制方法。
背景技術(shù)：
目前，傳統(tǒng)的普碳鋼冷軋工藝，冷軋后基本上采用傳統(tǒng)的重卷后進(jìn)入罩式退火爐進(jìn)行退火來得到冷軋卷。冷軋卷在平整時(shí)，卷心部位由于輕微粘結(jié)和平整張力導(dǎo)致層間擦傷的缺陷難以控制，對(duì)成材率和產(chǎn)品質(zhì)量影響很大。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有冷軋卷卷心部位擦傷缺陷較多的不足，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種冷軋卷卷心部位擦傷控制方法，以減少普碳鋼退火后卷心位置擦傷缺陷。本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是冷軋卷卷心部位擦傷控制方法，冷軋后的普碳鋼冷硬卷進(jìn)行重卷開始時(shí)，將卷心直徑加大；且進(jìn)行重卷時(shí)卷心部位采用分段減小張力的方法進(jìn)行控制。進(jìn)一步的是,卷心直徑增加至610mm。進(jìn)一步的是，分段張力這樣控制從第一圈開始的前十圈單位張力采用3
3.lKg/mm2,以后十圈單位張力采用2. 5 2. 6Kg/mm2,此二十圈以后單位張力采用2
2.lKg/mm2直至將冷硬卷重卷完。本發(fā)明的有益效果是采用本發(fā)明方法后，在退火過程中能有效避免普碳鋼冷硬卷因?yàn)榍蚀蟆埩蜏囟燃挟a(chǎn)生的卷心輕微粘結(jié)，從而在平整時(shí)大大減少層間擦傷的量，提高普碳鋼冷軋成材率和產(chǎn)品質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說明。本發(fā)明的冷軋卷卷心部位擦傷控制方法是基于以下對(duì)冷軋卷表面擦傷缺陷形成原因的深刻分析后形成的冷軋卷如果卷心直徑較小，退火時(shí)容易形成張力和溫度集中，在冷軋過程中留在卷面的細(xì)小晶粒會(huì)在退火爐中熔化并形成輕微粘結(jié)，此時(shí)若卷心部位較松，就容易發(fā)生層間錯(cuò)動(dòng)，在平整時(shí)，就將形成擦傷。為此，本發(fā)明在冷軋后的普碳鋼冷硬卷進(jìn)行重卷開始時(shí)，將卷心直徑加大，進(jìn)行重卷時(shí)卷心部位同時(shí)采用分段減小張力的方法進(jìn)行控制。增大卷心直徑后，卷心部位的曲率半徑減小，局部張力和溫度集中狀況得到改善，而分段減小張力的方法與現(xiàn)有的張力控制方法相比，則加大了卷心部位的張力，即最開始卷取的料其單位張力最大，也就是將卷心部位卷得更緊，使其卷心部位不易產(chǎn)生層間錯(cuò)動(dòng)。分段張力的末段張力即為常規(guī)工藝的卷取張力，之前有多少圈的材料需要加大張力，可在觀察出現(xiàn)擦傷缺陷的卷面長(zhǎng)度后確定。而具體的卷心直徑增大到多少，及卷心部位的分段張力大小，可通過有限次試驗(yàn)得出。
根據(jù)常規(guī)卷取機(jī)的卷心直徑規(guī)格，推薦將卷心直徑增加至610mm。根據(jù)常規(guī)的冷軋卷材質(zhì)，建議分段張力這樣控制從第一圈開始的前十圈單位張力采用3 3. lKg/mm2,以后十圈單位張力采用2. 5 2. 6Kg/mm2,此二十圈以后單位張力采用2 2. lKg/mm2直至將冷硬卷重卷完。實(shí)施例I將冷軋后的材質(zhì)為Stl2，I. 4X830mm規(guī)格帶鋼在拉矯重卷機(jī)組進(jìn)行重卷，軋機(jī)內(nèi)徑為508mm，重卷卷取內(nèi)徑為610mm，卷取張力前10圈為35KN，以后10圈張力為29KN，此20圈以后張力為23KN將冷硬卷重卷完進(jìn)入罩式退火爐，平整時(shí)丟料73Kg，平整成材率為99. 1%，較以往成材率提高I. 35%。本實(shí)施例在平整工序時(shí)未出現(xiàn)卷心粘結(jié)擦傷的現(xiàn)象，平整時(shí)丟料主要是引帶部位。實(shí)施例2將冷軋后的材質(zhì)為Stl2，I. OX750mm規(guī)格帶鋼在拉矯重卷機(jī)組進(jìn)行重卷，軋機(jī)內(nèi)徑為508mm，重卷卷取內(nèi)徑為610mm，卷取張力前10圈為22. 5KN,以后10圈張力為19KN，此20圈以后張力為15KN將冷硬卷重卷完進(jìn)入罩式退火爐，平整時(shí)丟料62Kg，平整成材率為99. 2%，較以往成材率提高I. 12%。本實(shí)施例在平整工序時(shí)未出現(xiàn)卷心粘結(jié)擦傷的現(xiàn)象，平整時(shí)丟料主要是引帶部位。實(shí)施例3將冷軋后的材質(zhì)為Stl2，0. 8X830mm規(guī)格帶鋼在拉矯重卷機(jī)組進(jìn)行重卷，軋機(jī)內(nèi)徑為508mm，重卷卷取內(nèi)徑為610mm，卷取張力前10圈為20KN，以后10圈張力為16. 5KN，此20圈以后張力為13KN將冷硬卷重卷完進(jìn)入罩式退火爐，平整時(shí)丟料51Kg，平整成材率為99. 3%，較以往成材率提高O. 9%。本實(shí)施例在平整工序時(shí)未出現(xiàn)卷心粘結(jié)擦傷的現(xiàn)象，平整時(shí)丟料主要是引帶部位。
權(quán)利要求
1.冷軋卷卷心部位擦傷控制方法，其特征是冷軋后的普碳鋼冷硬卷進(jìn)行重卷開始時(shí)，將卷心直徑加大；且進(jìn)行重卷時(shí)卷心部位采用分段減小張力的方法進(jìn)行控制。
2.如權(quán)利要求I所述的冷軋卷卷心部位擦傷控制方法，其特征是卷心直徑增加至 610mmo
3.如權(quán)利要求I或2所述的冷軋卷卷心部位擦傷控制方法，其特征是分段張力這樣控制從第一圈開始的前十圈單位張力采用3 3. lKg/mm2,以后十圈單位張力采用2. 5 2.6Kg/mm2，此二十圈以后單位張力采用2 2. lKg/mm2直至將冷硬卷重卷完。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種可減少普碳鋼退火后卷心位置擦傷缺陷的冷軋卷卷心部位擦傷控制方法，冷軋后的普碳鋼冷硬卷進(jìn)行重卷開始時(shí)，將卷心直徑加大至610mm；且進(jìn)行重卷時(shí)卷心部位采用分段減小張力的方法進(jìn)行控制從第一圈開始的前十圈單位張力采用3～3.1kg/mm2，以后十圈單位張力采用2.5～2.6kg/mm2，此二十圈以后單位張力采用2～2.1kg/mm2直至將冷硬卷重卷完。采用本發(fā)明方法后，在退火過程中能有效避免普碳鋼冷硬卷因?yàn)榍蚀?、張力和溫度集中產(chǎn)生的卷心輕微粘結(jié)，從而在平整時(shí)大大減少層間擦傷的量，提高普碳鋼冷軋成材率和產(chǎn)品質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本。
文檔編號(hào)B21B37/48GK102921742SQ20121046007
公開日2013年2月13日 申請(qǐng)日期2012年11月15日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月15日
發(fā)明者雷武軍, 段海軍, 何永虎, 張家春, 楊露勇, 徐平, 王勇 申請(qǐng)人:四川省川威集團(tuán)有限公司, 內(nèi)江市川威特殊鋼有限公司