專利名稱：快速裝卸和定位車刀的刀架的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種快速裝卸和定位車刀的刀架，屬于車床技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
目前，在現(xiàn)有技術(shù)的制造工業(yè)中，普遍使用的仍然是傳統(tǒng)的老式四工位刀架的車床，即使是新型的數(shù)控車床、車削中心的自動換刀刀架系統(tǒng)，也仍舊是以老式四工位刀架為基礎(chǔ)。裝卸刀具所花的時間占了加工準(zhǔn)備(結(jié)束)的40%，同時車刀的對刀也是一線工人普遍詬病的問題。傳統(tǒng)的刀具定位方式是需要手動地調(diào)整刀柄位置，使刀尖與毛坯貼合后再擰緊螺釘來鎖緊刀柄，這樣的鎖緊方式，很難保證兩個刀尖都與毛坯表面緊緊貼合，常常需要不斷地來回松緊螺釘，來達(dá)到滿意的對刀的要求。不僅耗費了大量時間，并且一旦定位不準(zhǔn)就造成了最終的加工精度不符合指標(biāo)，甚至是直接成為廢品。·
所以一種能夠快速裝卸車刀，并且能快速地準(zhǔn)確對刀的刀架裝置的發(fā)明是非常有市場和實用價值的，既適合普通車床，又能進(jìn)而應(yīng)用到自動換刀系統(tǒng)中。具備高可靠性和長久的使用壽命，較少的維護(hù)要求，通用性強，應(yīng)用范圍廣的優(yōu)點。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種有效地減少制造過程中不必要的時間浪費，顯著地增加車床加工系統(tǒng)的加工精度，提高加工效率的快速裝卸和定位車刀的刀架。為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案是一種快速裝卸和定位車刀的刀架，它包括夾持車刀的刀架體和壓板，壓板可滑動地安裝在刀架體上，還包括托架、齒輪軸和通過蝸桿蝸輪副驅(qū)動齒輪軸旋轉(zhuǎn)的搖柄，齒輪軸可旋轉(zhuǎn)地支承在托架上，齒輪軸上套裝有齒輪，壓板上具有與齒輪相配的齒條部，該齒條部與齒輪相嚙合。進(jìn)一步，所述的蝸桿蝸輪副包括相互嚙合的蝸桿和蝸輪，蝸桿可旋轉(zhuǎn)地支承在刀架體內(nèi)，蝸輪套裝在齒輪軸上，搖柄的驅(qū)動端與蝸桿相連接。更進(jìn)一步，所述的齒輪為兩個，兩個齒輪均套裝在齒輪軸上，并且兩個齒輪分別位于蝸輪的兩側(cè)。采用了上述技術(shù)方案后，本發(fā)明不需要手動擰緊螺釘，也不需要為了保證刀尖與毛坯表面緊緊貼合，常需要不斷地來回松緊螺釘，只要在夾具刀具的過程中，憑借眼睛地觀察，使刀尖與毛坯無縫隙即可，有效地減少制造過程中不必要的時間浪費，顯著地增加車床加工系統(tǒng)的加工精度，同時，由于蝸輪蝸桿副具有自鎖性，在停止驅(qū)動時，蝸輪蝸桿自鎖定位，使車刀有效夾緊，本發(fā)明具備能夠快速裝卸和定位車刀的能力，從而提高了加工效率；齒輪的個數(shù)設(shè)置為兩個，可以保證車刀在加工過程中，比較平穩(wěn)，不會出現(xiàn)傾斜偏差而造成加工上的誤差。


圖I為本發(fā)明的快速裝卸和定位車刀的刀架的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2為圖I的A-A剖視圖。
具體實施例方式為了使本發(fā)明的內(nèi)容更容易被清楚地理解，下面根據(jù)具體實施例并結(jié)合附圖，對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明，
如圖I、2所示，一種快速裝卸和定位車刀的刀架，它包括夾持車刀的刀架體2和壓板8，壓板8可滑動地安裝在刀架體2上，還包括托架9、齒輪軸6和通過蝸桿蝸輪副驅(qū)動齒輪軸6旋轉(zhuǎn)的搖柄1，齒輪軸6可旋轉(zhuǎn)地支承在托架9上，齒輪軸6上套裝有齒輪5，壓板8上具有與齒輪5相配的齒條部8-1，該齒條部8-1與齒輪5相嚙合。本發(fā)明不需要手動擰緊螺釘，也不需要為了保證刀尖與毛坯表面緊緊貼合，常需要不斷地來回松緊螺釘，只要在夾具刀具的過程中，憑借眼睛地觀察，使刀尖與毛坯無縫隙即可，有效地減少制造過程中不必要的時間浪費，顯著地增加車床加工系統(tǒng)的加工精度，同時，由于蝸輪蝸桿副具有自鎖性，在停止驅(qū)動時，蝸輪7和蝸桿4自鎖定位，使車刀有效夾緊，本發(fā)明具備能夠快速裝卸和定位車刀的能力，從而提高了加工效率。蝸桿蝸輪副可以通過下面的連接結(jié)構(gòu)來實現(xiàn)，如圖1、2所示，蝸桿蝸輪副包括相互嚙合的蝸桿4和蝸輪7，蝸桿4可旋轉(zhuǎn)地支承在刀架體2內(nèi)，蝸輪7套裝在齒輪軸6上，搖柄I的驅(qū)動端與蝸桿4相連接。為了保證車刀在加工過程中，比較平穩(wěn)，不會出現(xiàn)傾斜偏差而造成加工上的誤差，如圖I所示，齒輪5為兩個,兩個齒輪5均套裝在齒輪軸6上,并且兩個齒輪5分別位于蝸輪7的兩側(cè)。本發(fā)明的工作原理如下
搖柄I驅(qū)動蝸桿4旋轉(zhuǎn)，蝸桿4與蝸輪7相嚙合，蝸輪7旋轉(zhuǎn)，帶動齒輪軸6旋轉(zhuǎn)，蝸輪7兩側(cè)的齒輪5也會隨之轉(zhuǎn)動，通過齒輪5與壓板8上的齒條部8-1相嚙合的結(jié)構(gòu)驅(qū)動壓板8上抬松開或加壓，這樣就可快速地對車刀進(jìn)行松緊，同時由于蝸輪蝸桿副的自鎖性，在停止驅(qū)動時，整個蝸輪蝸桿副自鎖定位，使車刀有效夾緊。以上所述的具體實施例，對本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和有益效果進(jìn)行了進(jìn)一步詳細(xì)說明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本發(fā)明的具體實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種快速裝卸和定位車刀的刀架，它包括夾持車刀的刀架體(2)和壓板(8)，壓板(8 )可滑動地安裝在刀架體(2 )上，其特征在于還包括托架(9 )、齒輪軸(6 )和通過蝸桿蝸輪副驅(qū)動齒輪軸(6)旋轉(zhuǎn)的搖柄(1)，齒輪軸(6)可旋轉(zhuǎn)地支承在托架(9)上，齒輪軸(6)上套裝有齒輪(5)，壓板(8)上具有與齒輪(5)相配的齒條部(8-1)，該齒條部(8-1)與齒輪(5)相哨合。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的快速裝卸和定位車刀的刀架，其特征在于所述的蝸桿蝸輪副包括相互嚙合的蝸桿(4)和蝸輪(7)，蝸桿(4)可旋轉(zhuǎn)地支承在刀架體(2)內(nèi)，蝸輪(7)套裝在齒輪軸(6)上，搖柄(I)的驅(qū)動端與蝸桿(4)相連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的快速裝卸和定位車刀的刀架，其特征在于所述的齒輪(5)為兩個，兩個齒輪(5 )均套裝在齒輪軸(6 )上，并且兩個齒輪(5 )分別位于蝸輪(7 )的兩側(cè)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種快速裝卸和定位車刀的刀架，它包括夾持車刀的刀架體和壓板，壓板可滑動地安裝在刀架體上，還包括托架、齒輪軸和通過蝸桿蝸輪副驅(qū)動齒輪軸旋轉(zhuǎn)的搖柄，齒輪軸可旋轉(zhuǎn)地支承在托架上，齒輪軸上套裝有齒輪，壓板上具有與齒輪相配的齒條部，該齒條部與齒輪相嚙合。本發(fā)明有效地減少制造過程中不必要的時間浪費，顯著地增加車床加工系統(tǒng)的加工精度，提高了加工效率。
文檔編號B23B21/00GK102941359SQ20121046193
公開日2013年2月27日 申請日期2012年11月16日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月16日
發(fā)明者章磊, 王興芳, 王榮興, 白建波, 黃佳歡, 寇書志 申請人:章磊