專利名稱：直角回擠加工方法及直角回擠加工模具的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及模具技術領域，具體涉及一種用于加工電子產(chǎn)品的金屬零部件的直角回擠加工方法及直角回擠加工模具。
背景技術：
為了滿足裝配的需要，電子產(chǎn)品上用到的金屬零部件的邊緣接口部位與產(chǎn)品主體之間的外轉(zhuǎn)角通常為直角。如一種金屬薄板器件，金屬薄板主體的邊緣具有向下的環(huán)形折彎邊，金屬薄板主體與折彎邊之間的外轉(zhuǎn)角為直角。在現(xiàn)有技術中，上述金屬薄板器件通常由模具直接沖壓加工成型，由于上述金屬薄板的成型結(jié)構(gòu)較為復雜，采用現(xiàn)有技術的模具及方法加工金屬薄板的過程中較易將其壓傷、劃傷，模具沖制出來的產(chǎn)品還要經(jīng)過后續(xù)的打磨、拋光處理。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的之一是為了克服現(xiàn)有技術存在的不足，提供一種直角回擠加工方法。本發(fā)明的該目的是通過以下技術方案實現(xiàn)的一種直角回擠加工方法，包括以下步驟
a)通過模具對金屬薄板進行沖壓加工，加工出邊緣具有向下的環(huán)形折彎邊的半成品工件，半成品工件的金屬薄板主體與折彎邊之間的外轉(zhuǎn)角為圓角；
b)采用模具對半成品工件進行兩次以上的回擠加工，通過擠料的方式使材料按指定的方向流動，從而使外轉(zhuǎn)角回擠為直角。本發(fā)明的另一目的是為了克服現(xiàn)有技術存在的不足，提供一種直角回擠加工模具。本發(fā)明的另一目的是通過以下技術方案實現(xiàn)的一種直角回擠加工模具，包括上模和下模，所述上模包括從上到下依次設置的上脫板、上墊腳、上模座、上墊板及上模板，所述下模包括從上到下依次設置的外脫板、脫墊板、下墊板、下模座、下墊腳及下托板，所述外脫板的中部設置有固定的回擠公模，所述上模板的下端中部對應于所述回擠公模設置有上凹部，合模時，所述回擠公模的上部位于所述上模板的上凹部內(nèi)，所述回擠公模的上表面與所述上模板之間形成沖壓間隙，所述回擠公模的上部的側(cè)面與所述上模板之間形成折彎間隙，所述外脫板的中部還設置有用于向上擠壓工件折彎邊的回擠沖子，所述回擠沖子對應于所述折彎間隙設置于所述回擠公模的側(cè)面。本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明的方法及模具能夠加工出金屬薄板主體與折彎邊之間的外轉(zhuǎn)角為直角的電子產(chǎn)品零部件，并且工件在加工過程中不會被壓傷、劃傷，省去了后續(xù)的打磨、拋光處理工序。


圖I是電子零部件成品的結(jié)構(gòu)示意 圖2是圖I的A部外轉(zhuǎn)角經(jīng)過步驟a加工后的半成品的結(jié)構(gòu)示意 圖3是圖I的A部外轉(zhuǎn)角依次經(jīng)過步驟a、b加工后的成品的結(jié)構(gòu)示意 圖4是本發(fā)明的直角回擠加工模具的結(jié)構(gòu)示意圖。在圖4中I-上脫板；2_上墊腳；3_上模座；4_上墊板；5_上模板；6_內(nèi)脫板；7-上模氮氣彈簧；8_上打板；9_頂桿；10_上模套管；11_外脫板；12_脫墊板；13_下墊板；14_下模座；15_下墊腳；16_下托板；17_回擠公模；18_回擠沖子；19_下模氮氣彈簧；20-下模彈簧；21_第一下模套管；22_第二下模套管；23_內(nèi)導柱；工件24。
具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本發(fā)明作詳細描述。通過本發(fā)明的方法能夠加工出圖I所示的電子產(chǎn)品零部件。該電子產(chǎn)品零部件為鋁質(zhì)薄板器件，鋁質(zhì)薄板主體的邊緣具有向下的環(huán)形折彎邊，鋁質(zhì)薄板主體與折彎邊之間的外轉(zhuǎn)角為直角。鋁質(zhì)薄板主體的四周邊緣的直角外轉(zhuǎn)角為本發(fā)明加工的重點。下面以圖I中的A部的外轉(zhuǎn)角為實例對本發(fā)明的方法進行詳細說明。在加工的過程中，首先通過模具對金屬薄板進行沖壓加工，加工出邊緣具有向下的環(huán)形折彎邊的半成品工件，半成品工件的金屬薄板主體與折彎邊之間的外轉(zhuǎn)角為圓角，該半成品工件的外轉(zhuǎn)角部分結(jié)構(gòu)如圖2所示；然后，采用模具對半成品工件進行兩次以上的回擠加工，通過擠料的方式使材料按指定的方向流動，如圖3所示，折彎邊的長度變短，從而使外轉(zhuǎn)角由圓角回擠為直角，加工出成品。當然，本發(fā)明的方法還可以加工與鋁質(zhì)器件物理性質(zhì)相近的其他金屬器件。如圖4所示，一種直角回擠加工模具，包括上模和下模，上模包括從上到下依次設置的上脫板I、上墊腳2、上模座3、上墊板4及上模板5，下模包括從上到下依次設置的外脫板U、脫墊板12、下墊板13、下模座14、下墊腳15及下托板16，外脫板11的中部設置有固定的回擠公模17，加工時工件24放置于回擠公模17上，上模板5的下端中部對應于回擠公模17設置有上凹部，合模時，回擠公模17的上部位于上模板5的上凹部內(nèi)，回擠公模17的上表面與上模板5之間形成沖壓間隙，回擠公模17的上部的側(cè)面與上模板5之間形成折彎間隙，外脫板11的中部還設置有用于向上擠壓工件折彎邊的回擠沖子18，回擠沖子18對應于折彎間隙設置于回擠公模17的側(cè)面。如圖4所示，上模還包括內(nèi)脫板6、上模氮氣彈簧7、上打板8、頂桿9及上模套管10，下模還包括下模氮氣彈簧19、下模彈簧20、第一下模套管21、第二下模套管22及內(nèi)導柱23。最后應當說明的是，以上內(nèi)容僅用以說明本發(fā)明的技術方案，而非對本發(fā)明保護范圍的限制，本領域的普通技術人員對本發(fā)明的技術方案進行的簡單修改或者等同替換，均不脫離本發(fā)明技術方案的實質(zhì)和范圍。
權(quán)利要求
1.一種直角回擠加工方法，其特征在于包括以下步驟a)通過模具對金屬薄板進行沖壓加工，加工出邊緣具有向下的環(huán)形折彎邊的半成品工件，半成品工件的金屬薄板主體與折彎邊之間的外轉(zhuǎn)角為圓角；b)采用模具對半成品工件進行兩次以上的回擠加工，通過擠料的方式使材料按指定的方向流動，從而使外轉(zhuǎn)角回擠為直角。
2.一種直角回擠加工模具，包括上模和下模，其特征在于所述上模包括從上到下依次設置的上脫板、上墊腳、上模座、上墊板及上模板，所述下模包括從上到下依次設置的外脫板、脫墊板、下墊板、下模座、下墊腳及下托板，所述外脫板的中部設置有固定的回擠公模，所述上模板的下端中部對應于所述回擠公模設置有上凹部，合模時，所述回擠公模的上部位于所述上模板的上凹部內(nèi)，所述回擠公模的上表面與所述上模板之間形成沖壓間隙，所述回擠公模的上部的側(cè)面與所述上模板之間形成折彎間隙，所述外脫板的中部還設置有用于向上擠壓工件折彎邊的回擠沖子，所述回擠沖子對應于所述折彎間隙設置于所述回擠公模的側(cè)面。
全文摘要
一種直角回擠加工方法及模具。方法包括以下步驟a)通過模具對金屬薄板進行沖壓加工，加工出邊緣具有向下的環(huán)形折彎邊且外轉(zhuǎn)角為圓角的半成品工件；b)采用模具對半成品工件進行兩次以上的回擠加工，使外轉(zhuǎn)角回擠為直角。模具合模時，回擠公模的上部位于上模板的上凹部內(nèi)，回擠公模的上表面與上模板之間形成沖壓間隙，回擠公模的上部的側(cè)面與上模板之間形成折彎間隙，外脫板的中部還設置有用于向上擠壓工件折彎邊的回擠沖子，回擠沖子對應于折彎間隙設置于回擠公模的側(cè)面。本發(fā)明的方法及模具能夠加工出金屬薄板主體與折彎邊之間的外轉(zhuǎn)角為直角的電子產(chǎn)品零部件，并且工件在加工過程中不會被壓傷、劃傷，省去了后續(xù)的打磨、拋光處理工序。
文檔編號B21C25/02GK102921755SQ20121046514
公開日2013年2月13日 申請日期2012年11月19日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月19日
發(fā)明者張斌 申請人:竹昌精密沖壓件(上海)有限公司