一種模具注料口的制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種模具注料口的制備方法，能夠合理地利用毛坯材料并且有效地縮短加工時間。一種模具注料口的制備方法，加工步驟如下：(1)根據(jù)壓鑄模具進(jìn)料口的體積或重量選用合適的坯料；(2)將坯料置入按進(jìn)料口尺寸制造的模具，進(jìn)行一體成型；(3)取出坯料精加工成進(jìn)料口成品?；谝惑w成型加工方法，將進(jìn)料口分為大外徑部分和小外徑部分，先分別對這兩部分坯料進(jìn)行一體成型再進(jìn)行二體成型并精加工成進(jìn)料口成品，這種加工方法易于模具的制造，有利于降低模具的制造成本。
【專利說明】一種模具注料口的制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于模具零部件的制備技術(shù)，尤其涉及一種模具注料口的制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的模具進(jìn)料口的制造方法采用整塊的圓柱鋼材進(jìn)行切削加工，直至所需要的形狀及尺寸。
[0003]經(jīng)試驗表明，采用上述直接的切削加工方法，下料時13.5KG的毛坯，經(jīng)過切削加工后的重量僅為4KG，可見這種加工方法造成毛坯材料超過2/3左右的浪費(fèi)，使加工成本增力口，而且切削加工的時間太長，也大大影響了加工效率。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明需要解決的技術(shù)問題是:提供一種模具注料口的制備方法，能夠合理地利用毛坯材料并且有效地縮短加工時間。
[0005]為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采取以下的技術(shù)方案:
[0006]一種模具注料口的制備方法，包括一體成型，加工步驟如下:
[0007](I)根據(jù)模具進(jìn)料口的體積或重量選用合適的坯料；
[0008](2)將坯料置入按進(jìn)料口尺寸制造的模具，進(jìn)行一體成型；
[0009](3)取出步驟(2)所得坯料精加工成進(jìn)料口成品。
[0010]這種采用對坯料一體成型再精加工的方法，一體成型加工效率高，既充分利用了坯料又保證了坯料接近進(jìn)料口的形狀，從而提高了精加工工序的加工效率。相比傳統(tǒng)的模具進(jìn)料口直接對坯料切削加工的加工方法，大大地節(jié)省了坯料，降低了加工時間。基于上述一體成型的加工方法，上述技術(shù)方案還可以作如下改進(jìn):
[0011]一種模具注料口的制備方法，包括二體成型，加工步驟如下:
[0012](I)將模具進(jìn)料口按大外徑部分和小外徑部分的體積或重量分別選用合適的坯料；
[0013](2)將坯料分別置入按大外徑部分和小外徑部分尺寸制造的模具，進(jìn)行一體成型；
[0014](3)取出步驟(2)所得坯料裝配后置入按進(jìn)料口尺寸制造的模具，進(jìn)行二體成型；
[0015](4)取出步驟(3)所得坯料精加工成進(jìn)料口成品。
[0016]該技術(shù)方案將模具進(jìn)料口分為大外徑部分和小外徑部分，先分別對這兩部分還料進(jìn)行一體成型再進(jìn)行二體成型，這種加工方法易于模具的制造，有利于降低模具的制造成本。
[0017]本發(fā)明克服傳統(tǒng)切削加工的缺點，采用一體成型和/或二體成型與切削加工相結(jié)合的加工方法，節(jié)省坯料，降低加工成本；縮短了加工時間，提高了加工效率。
【專利附圖】

【附圖說明】[0018]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明一種模具注料口的制備方法作進(jìn)一步詳細(xì)地說明:
[0019]圖1是模具進(jìn)料口的立體圖；
[0020]圖2是一體成型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖3是大外徑部分一體成型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖4是小外徑部分一體成型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖5是二體成型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]附圖標(biāo)記說明:1_進(jìn)料口 ；11_大外徑部分；12_小外徑部分；2_制備設(shè)備；21_上沖頭；22-下沖頭；23-—體成型模具；21'-上沖頭；22'-下沖頭；23'-大外徑成型模具；2'-制備設(shè)備；21"-上沖頭；22"-下沖頭；23"-小外徑成型模具；2"-制備設(shè)備；24_上沖頭；25_下沖頭；26_ 二體成型模具。
【具體實施方式】
[0025]下面結(jié)合附圖和實施例對本
【發(fā)明內(nèi)容】
作進(jìn)一步說明。
[0026]實施例1
[0027]如圖1、2所示，在制備設(shè)備2上安裝好上沖頭21、下沖頭22和一體成型模具23，進(jìn)料口I通過一體成型加工方法的加工步驟如下:
[0028](I)選用比進(jìn)料口 I的體積或重量稍大的坯料3 ；
[0029](2)將坯料3置入一體成型模具23，上沖頭21和下沖頭22對坯料3施加合適的制備力，進(jìn)行一體成型；
[0030](3)取出坯料3，經(jīng)過車削加工、磨削加工至進(jìn)料口 I的尺寸及表面質(zhì)量。
[0031]實施例2
[0032]如圖1所示，模具的進(jìn)料口 I由大外徑部分11和小外徑部分12構(gòu)成。如圖3所示，在制備設(shè)備2上安裝好上沖頭21'、下沖頭22'和大外徑成型模具；如圖4所示，在制備設(shè)備2'上安裝好上沖頭21"、下沖頭22"和小外徑成型模具23";如圖5所示，在制備設(shè)備2"上安裝好上沖頭24、下沖頭25和二體成型模具26。進(jìn)料口 I通過二體成型加工方法的加工步驟如下:
[0033](I)分別選用體積或重量稍大于大外徑部分11、小外徑部分12的大外徑坯料31和小外徑坯料32 ；
[0034](2)將大外徑坯料31和小外徑坯料32分別置入大外徑成型模具23'和小外徑成型模具23"，分別進(jìn)行一體成型；
[0035](3)分別取出大外徑坯料31和小外徑坯料32裝配后置入二體成型模具26，上沖頭24和下沖頭25對坯料3施加合適的制備力，進(jìn)行二體成型；
[0036](4)取出坯料3，經(jīng)過車削加工、磨削加工至進(jìn)料口 I的尺寸及表面質(zhì)量。
[0037]本實施例中涉及的制備設(shè)備2、制備設(shè)備Y、制備設(shè)備2"還可以通用為一個制備設(shè)備2，在制備設(shè)備2上通過安裝或拆卸大外徑成型模具23'、小外徑成型模具23"和二體成型模具26以及它們對應(yīng)的上沖頭和下沖頭來實現(xiàn)加工步驟(2)和(3)。
[0038]上述實施例是針對本發(fā)明可行的實施方式的具體說明，上述實施例并非用以限制本發(fā)明專利的保護(hù)范圍，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，凡未脫離本發(fā)明所作的等效實施或變更，均應(yīng)包含于本案的保護(hù)范圍中。
【權(quán)利要求】
1.一種模具注料口的制備方法，其特征是:包括一體成型，加工步驟如下:(1)根據(jù)模具進(jìn)料口的體積或重量選用合適的坯料；(2)將坯料置入按進(jìn)料口尺寸制造的模具，進(jìn)行一體成型；(3)取出步驟(2)所得坯料精加工成進(jìn)料口成品。
2.一種模具注料口的制備方法，其特征是:包括二體成型，加工步驟如下:(1)將模具進(jìn)料口按大外徑部分和小外徑部分的體積或重量分別選用合適的坯料；(2)將坯料分別置入按大外徑部分和小外徑部分尺寸制造的模具，進(jìn)行一體成型；(3)取出步驟(2)所得坯料裝配后置入按進(jìn)料口尺寸制造的模具，進(jìn)行二體成型；(4)取出步驟(3)所得坯料精加工成進(jìn)料口成品。
【文檔編號】B23P15/24GK103817503SQ201210465716
【公開日】2014年5月28日 申請日期:2012年11月17日 優(yōu)先權(quán)日:2012年11月17日
【發(fā)明者】葉家和, 李正祥, 吳彪, 張登航 申請人:安徽藍(lán)德集團(tuán)股份有限公司