專利名稱：一種下彎曲輥裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及應(yīng)用于縱剪機(jī)中的一種下彎曲輥裝置。
背景技術(shù)：
縱剪機(jī)又稱縱剪線，縱切機(jī)，分條機(jī)，是金屬分切設(shè)備的一種稱呼。其適用于進(jìn)行金屬帶料的縱向剪切工作，并將分切后的窄條重新卷繞成卷。其具備操作方便，切割質(zhì)量高、材料利用率高、切割速度無級調(diào)速等特點(diǎn)。其主 要工作步驟由開卷、放卷、引料定位、分條縱剪、卷取、收卷等組成。通?？v剪機(jī)的適用材料包括馬口鐵、硅鋼片，鋁帶、銅、不銹鋼板、鍍鋅板等。在眾多行業(yè)中得到廣泛應(yīng)用，包括變壓器，電機(jī)，家電，汽車，建材，包裝行業(yè)
坐寸ο在縱剪機(jī)中卷取裝置中通常包括一個下彎曲輥裝置，以將平板狀的金屬帶料按照工藝需求制成特定外徑曲率的金屬帶料；并在最后的收卷裝置中進(jìn)行收卷處理，以將金屬帶料形成一個成卷的產(chǎn)品。在現(xiàn)有技術(shù)中，下彎曲輥裝置通常包括一個厚度彎曲輥、固定輥、外徑彎曲輥以及與固定輥抵靠的壓緊輥。外徑壓緊輥與厚度彎曲輥及固定輥通常為一個整體式圓輥。其中外徑歪曲輥在下彎曲輥裝置運(yùn)行過程中會承受巨大的壓應(yīng)力。這種壓應(yīng)力會使外徑彎曲輥發(fā)生形變，從而導(dǎo)致金屬帶料在通過該下彎曲輥裝置后，其表面所形成的外徑曲率不一致，從而嚴(yán)重影響到了成卷的效果。有鑒于此，有必要對現(xiàn)有技術(shù)中的縱剪機(jī)的下彎曲輥裝置予以改進(jìn)，以解決上述問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種縱剪機(jī)中所使用的一種下彎曲輥裝置，用以防止外徑彎曲輥發(fā)生形變，提高整個縱剪機(jī)的生產(chǎn)效率，提高最后成卷的金屬帶料的成品率，降低企業(yè)生產(chǎn)成本。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種下彎曲輥裝置，包括
基座、傾斜設(shè)置在基座上方的滑塊座、以及被所述滑塊座所夾持的厚度彎曲輥、固定輥及外徑彎曲輥，其中，所述外徑彎曲輥包括若干間隔排布的導(dǎo)輥段，所述導(dǎo)輥段被所述滑塊座上垂直排布的支架所固持。作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述滑塊座與基座之間呈20度 25度的夾角。作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述滑塊座與基座之間呈22度的夾角。作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述厚度彎曲輥、固定輥及外徑彎曲輥與滑塊座相互平行設(shè)置。作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述厚度彎曲輥、固定輥及外徑彎曲輥上方還設(shè)有被所述滑塊座所夾持的若干壓緊輥，所述壓緊輥分別與所述厚度彎曲輥、固定輥及外徑彎曲輥相互抵靠。
作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述壓緊輥的數(shù)量為三個。作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述厚度彎曲輥、固定輥及外徑彎曲輥的直徑均相等。作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述導(dǎo)輥段的數(shù)量為六個。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是在本發(fā)明中，通過將外徑歪曲輥設(shè)置成六個間隔排布的導(dǎo)輥段，并被滑塊座上垂直排布的支架所固持，通過這種結(jié)構(gòu)，有效地防止了該外徑彎曲輥發(fā)生形變的幾率，提高了整個縱剪機(jī)的生產(chǎn)效率，提高了最后成卷的金屬帶料的成品率，降低了企業(yè)生產(chǎn)成本。


圖I為本發(fā)明一種下彎曲輥裝置一具體實(shí)施方式
中的側(cè)視 圖2為沿圖I中A-A線的軸向剖視圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖所示的各實(shí)施方式對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明，但應(yīng)當(dāng)說明的是，這些實(shí)施方式并非對本發(fā)明的限制，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員根據(jù)這些實(shí)施方式所作的功能、方法、或者結(jié)構(gòu)上的等效變換或替代，均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。請參圖I與圖2中所示的本發(fā)明一種下彎曲輥的一種具體實(shí)施方式
。在本實(shí)施方式中，一種下彎曲輥裝置100，包括
基座10、傾斜設(shè)置在基座10上方的滑塊座20、以及被所述滑塊座20所夾持的厚度彎曲輥30、固定輥40及外徑彎曲輥50。其中，所述外徑彎曲輥50包括若干間隔排布的導(dǎo)輥段501，所述導(dǎo)輥段501被所述滑塊座20上垂直排布的支架201所固持。優(yōu)選的，所述導(dǎo)輥段501的數(shù)量為六個。在本實(shí)施方式中，該滑塊座20與基座10之間呈20度 25度的夾角，作為優(yōu)選的實(shí)施方式，該滑塊座20與基座10之間呈22度的夾角。所述厚度彎曲輥30、固定輥40及外徑彎曲輥50上方還設(shè)有被所述滑塊座20所夾持的若干壓緊輥60，所述壓緊輥60分別與所述厚度彎曲輥30、固定輥40及外徑彎曲輥50相互抵靠。作為優(yōu)選的實(shí)施方式，該壓緊輥60的數(shù)量為三個。具體的，該厚度彎曲輥30、固定輥40及外徑彎曲輥50與滑塊座20相互平行設(shè)置。這樣，平板狀的金屬帶料(未圖示)就會從厚度彎曲輥30與壓緊輥60之間進(jìn)入，并從厚度彎曲棍30與固定棍40之間通過,并形成預(yù)定的厚度。然后，從固定棍40與外徑彎曲棍50之間出來，并在壓緊輥60的抵靠下，從外徑彎曲輥50的上方出料，以形成具有符合成卷工藝條件，即具有特定外徑曲率的金屬帶料。最后在收卷裝置(未圖示)中完成收卷處理，以形成成卷的金屬帶料。具體的，所述厚度彎曲輥30、固定輥40及外徑彎曲輥50的直徑均相等，并且它們的直徑大于所述壓緊輥60的直徑。在本實(shí)施方式中，通過將外徑彎曲輥50設(shè)置成六個間隔排布的導(dǎo)輥段501，所述導(dǎo)輥段501被所述滑塊座20上垂直排布的支架201所固持。因此，將外徑彎曲輥50設(shè)置成六個導(dǎo)棍段501,每一個導(dǎo)棍段501的長度相對于厚度彎曲棍30及固定棍40而言比較短。
通過這種結(jié)構(gòu)，可有效地降低了整個外徑彎曲輥50的壓應(yīng)力，降低了整個外徑彎曲輥50的形變，從而提高了整個縱剪機(jī)的生產(chǎn)效率，提高了最后成卷的金屬帶料的成品率，降低了企業(yè)生產(chǎn)成本。上文所列出的一系列的詳細(xì)說明僅僅是針對本發(fā)明的可行性實(shí)施方式的具體說明，它們并非用以限制本發(fā)明的保護(hù)范圍，凡未脫離本發(fā)明技藝精神所作的等效實(shí)施方式或變更均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本發(fā)明。因此，無論從哪一點(diǎn)來看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有 變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個實(shí)施方式僅包含一個獨(dú)立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個整體，各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。
權(quán)利要求
1.一種下彎曲輥裝置(100)，其特征在于，包括 基座(10)、傾斜設(shè)置在基座(10)上方的滑塊座(20)、以及被所述滑塊座(20)所夾持的厚度彎曲輥(30)、固定輥(40)及外徑彎曲輥(50)，其中，所述外徑彎曲輥(50)包括若干間隔排布的導(dǎo)輥段(501)，所述導(dǎo)輥段(501)被所述滑塊座(20)上垂直排布的支架(201)所固持。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的下彎曲輥裝置，其特征在于，所述滑塊座(20)與基座(10)之間呈20度 25度的夾角。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的下彎曲輥裝置，其特征在于，所述滑塊座(20)與基座(10)之間呈22度的夾角。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的下彎曲輥裝置，其特征在于，所述厚度彎曲輥(30)、固定輥(40)及外徑彎曲輥(50)與滑塊座(20)相互平行設(shè)置。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的下彎曲輥裝置，其特征在于，所述厚度彎曲輥(30)、固定輥(40 )及外徑彎曲輥(50 )上方還設(shè)有被所述滑塊座(20 )所夾持的若干壓緊輥(60 )，所述壓緊輥(60)分別與所述厚度彎曲輥(30)、固定輥(40)及外徑彎曲輥(50)相互抵靠。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的下彎曲輥裝置，其特征在于，所述壓緊輥(60)的數(shù)量為三個。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的下彎曲輥裝置，其特征在于，所述厚度彎曲輥(30)、固定輥(40)及外徑彎曲輥(50)的直徑均相等。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的下彎曲輥裝置，其特征在于，所述導(dǎo)輥段(501)的數(shù)量為六個。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種下彎曲輥裝置，包括基座、傾斜設(shè)置在基座上方的滑塊座、以及被所述滑塊座所夾持的厚度彎曲輥、固定輥及外徑彎曲輥，其中，所述外徑彎曲輥包括若干間隔排布的導(dǎo)輥段，所述導(dǎo)輥段被所述滑塊座上垂直排布的支架所固持。在本發(fā)明中，通過將外徑歪曲輥設(shè)置成六個間隔排布的導(dǎo)輥段，并被滑塊座上垂直排布的支架所固持，通過這種結(jié)構(gòu)，有效地防止了該外徑彎曲輥發(fā)生形變的幾率，提高了整個縱剪機(jī)的生產(chǎn)效率，提高了最后成卷的金屬帶料的成品率，降低了企業(yè)生產(chǎn)成本。
文檔編號B21D5/14GK102950174SQ20121046754
公開日2013年3月6日 申請日期2012年11月19日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月19日
發(fā)明者鮑安良 申請人:無錫九條龍汽車設(shè)備有限公司