專利名稱：原點對刀裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及數(shù)控機床，具體地說是一種用作機械加工編程使用的坐標基準原點的原點對刀裝置。
背景技術(shù)：
隨著機械加工產(chǎn)業(yè)的不斷發(fā)展，各種零件的加工工藝不斷創(chuàng)新，對加工工藝裝備的要求也不斷提高，除了要求提供安全可靠的工藝裝備外，還需要提供一些特殊的細節(jié)支持，比如原點對刀裝置。有了原點對刀裝置，在數(shù)控機床的加工編程時只要測量設(shè)定的原點對刀裝置，根據(jù)它與零件工藝基準之間的相互關(guān)系(三坐標實測)就可以建立一個坐標系，零件的各個加工內(nèi)容就可以通過這個坐標系輸入程序進行加工。
現(xiàn)有技術(shù)中的原點對刀裝置如圖I、圖2所示，其采用一種整體的基準塊1，基準塊 I的頂面為基準面3，其內(nèi)部加工有與基準面3垂直的基準孔2，基準塊I安裝時通過穿過銷孔4的定位銷定位。基準塊I采用整體淬火，安裝用的兩個定位銷孔4采用鑲套后再鉸孔定位，由于整體淬火，銷孔4容易變形，影響定位精度，鑲套鉸孔加工亦不是太方便。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明針對上述問題，提供一種加工方便、可靠精確的原點對刀裝置，該裝置可保證零件加工編程原點基準測量方便、可靠、精確。
按照本發(fā)明的技術(shù)方案一種原點對刀裝置，包括原點套座及固定在所述原點套座上的原點套，所述原點套的頂面為基準面，所述原點套中加工有與所述基準面垂直的基準孔，所述原點套座上加工有銷孔及螺栓孔。
所述原點套座中開有通孔，所述原點套嵌入所述通孔中。
所述原點套外壁上設(shè)置有凸緣，所述凸緣抵靠在所述原點套座上。
所述原點套座的底部設(shè)置有與所述基準孔連通的排放槽。
所述排放槽有兩條，成十字形布置。
本發(fā)明的技術(shù)效果在于本發(fā)明由分體式的原點套座與原點套組合而成，制造時只對原點套進行淬火處理，原點套座上的定位銷孔精度由機加工保證，可確保原點對刀裝置的性能穩(wěn)定；原點套座底部設(shè)置的排放槽方便了冷卻液和切屑的清除，避免了對刀時冷卻液與切屑的干擾，提高了生產(chǎn)效率。


圖I為現(xiàn)有的基準塊的結(jié)構(gòu)示意圖，為圖2中的A-A剖視圖。
圖2為圖I的俯視圖。
圖3為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖，為圖4中的B-B剖視圖。
圖4為圖3的俯視圖。
具體實施方式
下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的具體實施方式
作進一步的說明。
圖I 圖4中，包括基準塊I、基準孔2、基準面3、銷孔4、排放槽5、螺栓孔6、原點套座7、原點套8、凸緣9等。
如圖3、圖4所示,本發(fā)明是一種原點對刀裝置,包括分體式的原點套座7及原點套 8，原點套8固定在原點套座7上。
原點套8的頂面為基準面3，原點套8中加工有與基準面3垂直的基準孔2，原點套8的外壁上設(shè)置有凸緣9。原點套8采用整體淬火處理。
原點套座7俯視為一正方形,原點套座7中開有通孔,原點套8嵌入通孔中，原點套8的凸緣9抵靠在原點套座7上。原點套座7上加工有銷孔4及螺栓孔6。原點套座7 加工后不需要進行淬火處理，不會影響銷孔4的精度，可保證原點對刀裝置的安裝精度。
原點套座7的底部設(shè)置有與基準孔2連通的排放槽5，排放槽5有兩條，成十字形布置。排放槽5方便了冷卻液和切屑的清除，避免了對刀時冷卻液與切屑的干擾，可提高生產(chǎn)效率。
權(quán)利要求
1.一種原點對刀裝置，其特征是包括原點套座(7)及固定在所述原點套座(7)上的原點套(8)，所述原點套(8)的頂面為基準面(3)，所述原點套(8)中加工有與所述基準面(3) 垂直的基準孔(2)，所述原點套座(7)上加工有銷孔(4)及螺栓孔(6)。
2.按照權(quán)利要求I所述的原點對刀裝置，其特征是所述原點套座(7)中開有通孔，所述原點套(8 )嵌入所述通孔中。
3.按照權(quán)利要求2所述的原點對刀裝置，其特征是所述原點套(8)外壁上設(shè)置有凸緣(9)，所述凸緣(9)抵靠在所述原點套座(7)上。
4.按照權(quán)利要求I所述的原點對刀裝置，其特征是所述原點套座(7)的底部設(shè)置有與所述基準孔(2)連通的排放槽(5)。
5.按照權(quán)利要求4所述的原點對刀裝置，其特征是所述排放槽(5)有兩條，成十字形布置。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于數(shù)控機床的原點對刀裝置，包括原點套座及固定在所述原點套座上的原點套，所述原點套的頂面為基準面，所述原點套中加工有與所述基準面垂直的基準孔，所述原點套座上加工有銷孔及螺栓孔。本發(fā)明由分體式的原點套座與原點套組合而成，制造時只對原點套進行淬火處理，原點套座上的定位銷孔精度由機加工保證，可確保原點對刀裝置的性能穩(wěn)定，保證零件加工編程原點基準測量方便、可靠、精確。
文檔編號B23Q15/22GK102922370SQ20121047510
公開日2013年2月13日 申請日期2012年11月21日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月21日
發(fā)明者王幫勝, 張華鳴 申請人:無錫市貝斯特精密機械有限公司