專利名稱：用于圓形鑲片的抗轉(zhuǎn)動式安裝機構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明總體上涉及用于切削鑲片的安裝機構(gòu)，并且特別地涉及用于防止安裝在切削刀具本體上的圓形切削鑲片轉(zhuǎn)動的一種機構(gòu)。
背景技術(shù)：
在刀具(例如銑刀)中使用的這些鑲片是安裝在圍繞刀具本體周邊間隔開的多個互補形狀的凹座中。鑲片典型地是通過從設(shè)置在鑲片中心內(nèi)的孔中插入穿過的夾緊螺釘來固定在其對應(yīng)的凹座中。在切削操作過程中，這類鑲片經(jīng)常不僅經(jīng)受壓縮力和振動力，而且還經(jīng)受著因這些鑲片的切削刃與工件之間的夾角所引起的某一量值的扭矩。對于具有非圓形形狀的切削鑲片而言，由于在這類鑲片的成角度的側(cè)壁與接收這類鑲片的凹座的這些互補形狀的壁之間的過盈式配合使得這種扭矩不會導(dǎo)致鑲片轉(zhuǎn)動。相比之下，圓形鑲片可以在其對應(yīng)的凹座中轉(zhuǎn)動，因為在圓形鑲片的圓柱形或截頭錐形的側(cè)壁與接收這些圓形鑲片的凹座的環(huán)形壁之間不會自然產(chǎn)生這種機械過盈。所引起的轉(zhuǎn)動能夠使得將鑲片固定在其對應(yīng)凹座中的夾緊螺釘變松。如果該夾緊螺釘變得足夠松，它會在環(huán)繞的凹座內(nèi)產(chǎn)生劇烈振動而足以變得碎裂或開裂，這不僅使鑲片毀壞而且還會危及工件上的切削質(zhì)量。為了防止這種不希望的轉(zhuǎn)動，在現(xiàn)有技術(shù)中已經(jīng)開發(fā)了若干個抗轉(zhuǎn)動式機構(gòu)。在一個這樣的機構(gòu)中，在該鑲片的側(cè)壁周圍提供了多個深的半圓形凹陷。在該刀具本體中的鑲片接收凹座的側(cè)壁附近提供了一個銷，該銷與該鑲片周圍的凹陷是形狀上互補的。在操作中，將該鑲片安裝在銑刀或其他刀具的凹座上，其中該凹座的銷被插入該鑲片的這些半圓形凹陷之一中。在使用過程中，該鑲片被分度成使其切削刃上的磨損均勻化，這是通過將其從該凹座中周期性地取出、部分地轉(zhuǎn)動并且將它重新安裝而使得該銷被一個不同的凹陷接收。在另一個類型的抗轉(zhuǎn)動式機構(gòu)中，在該鑲片的環(huán)形側(cè)壁周圍提供了一個多邊形的小面圖案。在美國專利號5，346，336中披露了這樣的一種機構(gòu)。該鑲片接收凹座配備有多邊形壁的互補形狀的圖案，用于接收該鑲片的這些小面。該鑲片的分度總體上是按與第一機構(gòu)中所述的相同方式進行的。不幸的是，已經(jīng)注意到與每個設(shè)計相關(guān)聯(lián)的多個缺陷。例如，諸位申請人已經(jīng)觀察至IJ，相對于該第一設(shè)計，在鑲片的硬質(zhì)碳化物材料中形成的這些完整半徑、半圓形凹陷的邊緣會緩慢切削該凹座中的鋼銷，這是由于該銷與該凹陷的邊緣之間的振動，該凹陷相對于該銷的軸線是基本上垂直定向的。另外地，在該鑲片本體的底部周圍提供此類深凹陷導(dǎo)致該鑲片本體的一種不希望的削弱，這是由于要形成這些凹陷就必需去除材料。在’336專利中披露的停止件機構(gòu)同樣有缺陷，盡管并不相同。例如，在該鑲片的本體周圍提供的這些小面是成角度的，所處的角度比提供在該鑲片接收凹座周圍的這些扁平壁的略微更銳利，以便避免該凹座的這些壁與該鑲片的較弱的底部之間的接觸。然而，通過這樣的設(shè)計所提供的受限制的接觸可以導(dǎo)致這些鑲片小面的邊緣與該凹座的這些扁平壁之間的一點式接觸。此外，因為該鑲片與該凹座之間唯一的接觸是沿著該鑲片的上部，所以該鑲片的這個相對小的面積必須吸收當(dāng)該鑲片切削工作件時在該鑲片與該凹座之間產(chǎn)生的所有應(yīng)力。因此，該鑲片與該凹座之間的有限的并且有時為一點式的接觸會隨著時間的推移而導(dǎo)致該鑲片的局部碎裂、開裂、或破裂。為了克服這些缺陷，美國專利6，238，133描述了一種抗轉(zhuǎn)動式機構(gòu)100，該抗轉(zhuǎn)動式機構(gòu)在該切削鑲片和該鑲片凹座二者上具有互補的彎曲表面。該抗轉(zhuǎn)動式機構(gòu)100的操作可以相對于圖8、9以及10得到最好的理解。雖然該鑲片103的這些停止表面135與該凹座105的抗轉(zhuǎn)動式表面136之間的曲率基本上是互補的,但這兩個表面有意地隔開一個距離D，該距離典型地是一英寸的千分之幾(具體見圖9)。這兩個表面135、136之間的這樣一個小的間隙在該鑲片103被夾緊到該凹座105中之后允許該鑲片103轉(zhuǎn)過在1°與10°之間的一個角度。這樣的小幅度的轉(zhuǎn)動移動(即，一種同步)允許了這些停止表面135的傾斜接合部分137a、b之一與該抗轉(zhuǎn)動式表面136的接合部分158a、b之一進行接觸，如圖10展示的。這種相對平緩傾斜的、大的局部半徑的曲線，限定了這些停止表面135和該抗轉(zhuǎn)動式表面136，有利的導(dǎo)致該鑲片103與尖端154a、b之間的寬線或透鏡狀(lenticular)接觸。現(xiàn)在參見圖11和12，這些停止表面135與尖端154a、b之間的相互作用可以通過兩個圓來解釋；一個圓具有內(nèi)直徑(1.D.)并且一個圓具有外直徑(0.D)?，F(xiàn)在，移動1.D.直到它接觸0.D。如果1.D.的半徑被減小了某個比例，則其位置必須被移動相同的比例，以使得它將仍接觸0.D。通過這樣做，增加了 1.D.與0.D.之間的剩余距離(尺寸A)。不幸的是，這個增加的距離允許了該切削鑲片103的更多轉(zhuǎn)動移動(即，同步)。

發(fā)明內(nèi)容
清楚地，所需要的是用于這些圓形鑲片的抗轉(zhuǎn)動式機構(gòu)，當(dāng)該切削鑲片被安裝在該鑲片接收凹座上時，該抗轉(zhuǎn)動式機構(gòu)有效地防止此類鑲片轉(zhuǎn)動而同時將該切削鑲片的轉(zhuǎn)動運動最小化。理想地，這樣一種抗轉(zhuǎn)動式機構(gòu)應(yīng)該較容易整合到常規(guī)的鑲片和凹座結(jié)構(gòu)中。最后，這樣的一種機構(gòu)應(yīng)該基本上獨立于該凹座的壁與該鑲片之間的主界面，該主界面在切削操作過程中支撐該鑲片。本發(fā)明通過在該鑲片接收凹座的抗轉(zhuǎn)動式表面上提供一個中央平坦部分而解決了與常規(guī)的抗轉(zhuǎn)動式機構(gòu)相關(guān)聯(lián)的問題。在一個方面，本發(fā)明包括一種位于一個圓形切削鑲片與一個刀具本體的鑲片接收凹座之間的抗轉(zhuǎn)動式安裝機構(gòu)。該鑲片包括一個在切削刃中終止的上表面、一個下表面、以及一個位于所述上表面與下表面之間的側(cè)表面。該抗轉(zhuǎn)動式機構(gòu)包括布置在該側(cè)表面周圍的多個彎曲的停止表面；以及在該刀具本體的鑲片接收凹座中的一個抗轉(zhuǎn)動式特征，用于接合這些停止表面從而形成一種過盈連接。該抗轉(zhuǎn)動式特征包括一對彎曲的接合部分，這些接合部分被一個平坦的中央部分隔開，其中這些停止表面接合了該抗轉(zhuǎn)動式特征的這些接合部分以便形成一種過盈連接，并且其中這些停止表面并不接合該抗轉(zhuǎn)動式特征的該平坦的中央部分。在另一個方面，本發(fā)明包括一種位于一個圓形切削鑲片與一個刀具本體的鑲片接收凹座之間的抗轉(zhuǎn)動式安裝機構(gòu)。該鑲片包括一個在切削刃中終止的上表面、一個下表面、以及一個位于所述上表面與下表面之間的側(cè)表面。在該鑲片的側(cè)表面周圍布置了多個彎曲的停止表面，每個停止表面包括一對傾斜的接合部分以及在其之間的一個中央部分。在該刀具本體的凹座的一個側(cè)表面中形成了 一個抗轉(zhuǎn)動式特征，該抗轉(zhuǎn)動式特征包括一對接合部分，這些接合部分被一個平坦的中央部分隔開，其中該抗轉(zhuǎn)動式特征的接合部分接合了這些停止表面的傾斜接合部分以便形成一種過盈連接，并且其中該中央平坦部分并不接合該鑲片的這些停止表面。為了防止從該鑲片中除去削弱性量值的材料，這些修圓的停止表面相對于該鑲片的側(cè)表面是楔形的；即，這些停止表面的深度在該鑲片的上表面與下表面之間增加，使得該鑲片的側(cè)壁似乎是圓齒形的、呈一種連續(xù)的正弦圖案。另外，為了均衡這些鑲片壁與凹座壁之間的應(yīng)力，該該凹座優(yōu)選地包括兩個抗轉(zhuǎn)動式表面、用于同時結(jié)合該鑲片的兩個修圓的頂表面。最后，該抗轉(zhuǎn)動式表面優(yōu)選地位于凹座側(cè)壁的一個下部上，并且這些側(cè)壁的上部接合了該鑲片側(cè)壁的上部，以便在該鑲片與該凹座之間提供主要的支撐。由這些鑲片側(cè)壁以及凹座的側(cè)壁周圍的部分半徑曲線所限定的這些傾斜定向的內(nèi)裝表面提供了一種過盈連接，其特征為在該鑲片與在該工具本體內(nèi)的凹座之間的一種寬線型或透鏡狀表面型的接觸，從而避免了可能使該鑲片本體碎裂或開裂或在該鑲片接收凹座的壁內(nèi)產(chǎn)生磨損圖案的局部的點型應(yīng)力。該凹座的上部側(cè)壁與該鑲片之間的接觸基本上隔離了過盈連接，該過盈連接是通過該停止件與抗轉(zhuǎn)動式表面從由于一個切削操作而施加在該鑲片與該凹座之間的荷載所產(chǎn)生的。


雖然展示了本發(fā)明的不同實施方案，但是不應(yīng)認(rèn)為所示的具體實施方案限制了權(quán)利要求。在此預(yù)期可以在不脫離本發(fā)明的范圍的情況下進行各種變化和修改。圖1是一種結(jié)合了本發(fā)明該抗轉(zhuǎn)動式安裝機構(gòu)的銑刀的分解透視圖；圖2A和2B是用于圖1的銑刀中的鑲片接收凹座和切削鑲片二者的透視圖，展示了形成本發(fā)明機構(gòu)的這些互補地抗轉(zhuǎn)動式表面；圖3是圖2B所展示的鑲片的一個側(cè)視圖，展示了整合在該鑲片的側(cè)壁周圍的這些彎曲的停止表面；圖4是沿圖2A中的線4-4截取的、在該鑲片接收凹座中形成的抗轉(zhuǎn)動式特征的截面視圖；圖5是展示了該鑲片的彎曲的停止表面與該凹座的抗轉(zhuǎn)動式特征之間的相互作用的一個放大視圖；圖6是安裝在該鑲片接收凹座中的鑲片的底視圖；圖7是根據(jù)本發(fā)明的具有一個平坦的中央部分的抗轉(zhuǎn)動式特征與該鑲片的彎曲停止表面之間的相互作用原理的示意圖；圖8A和8B是用于常規(guī)銑刀中的鑲片接收凹座和切削鑲片兩者的透視圖；圖9是安裝在圖8A的凹座中的、圖8B的鑲片的一個放大截面?zhèn)纫晥D，展示了該鑲片的這些彎曲停止表面與該凹座的這些抗轉(zhuǎn)動式表面之間有意留下的間隔距離D，以便允許它們之間的小程度的相對轉(zhuǎn)動；圖10是安裝在圖8A中的凹座中的、圖8B的鑲片的底視圖；圖11是圖8B的彎曲的抗轉(zhuǎn)動式表面與圖8A的鑲片的彎曲的停止表面之間的相互作用原理的一個示意圖；并且
圖12是圖8B的彎曲的抗轉(zhuǎn)動式表面與圖8A的鑲片的彎曲的停止表面之間的相互作用原理的另一個示意圖。
具體實施例方式現(xiàn)在參見圖1、2以及3，其中貫穿這幾個附圖全部，類似的號標(biāo)明類似的部件，本發(fā)明的抗轉(zhuǎn)動式安裝機構(gòu)I用于防止一個圓形鑲片3在銑刀9或其他切削刀具的本體7中存在的一個凹座5內(nèi)轉(zhuǎn)動。當(dāng)鑲片3安裝在刀具9的本體7上時，鑲片3具有一個在圓形切削刃15中終止的上表面13、以及一個接合了凹座5的底面19的底表面17。鑲片3進一步具有與上表面13和底表面17互相連接的一個截頭錐形的側(cè)壁21。穿過鑲片3的本體居中地布置了一個螺釘孔23，用于接收一個夾緊螺釘25的螺紋柄。為了將鑲片3固定在該銑刀9的本體7上，將螺紋柄24擰入一個居中位于凹座5的底面19中的螺紋孔27之中。為此，該夾緊螺釘25包括如所示的具有扳手接收凹陷31的一個螺釘頭29?，F(xiàn)在參見圖2A、2B以及3，本發(fā)明的安裝機構(gòu)I總體上包括多個彎曲的停止表面35，這些停止表面均勻地布置在該鑲片3的截頭錐形的側(cè)壁21周圍，與在鑲片接收凹座5的側(cè)壁中的一個匹配的抗轉(zhuǎn)動式表面36相結(jié)合。在展示的實施方案中，這些停止表面35是凹狀的，而該抗轉(zhuǎn)動式表面36的接合部分是凸?fàn)畹?。如將在下文中更詳?xì)說明的，表面35和36的協(xié)作產(chǎn)生了在鑲片3與凹座5之間的過盈式連接，該過盈式連接在銑削操作過程中有效地阻止了鑲片3在凹座5內(nèi)的轉(zhuǎn)動?，F(xiàn)在將詳細(xì)地描述表面35、36的具體幾何特征。具體參見圖3，在鑲片3的側(cè)壁21中的每個彎曲的停止表面35包括一對鏡像對稱的傾斜接合部分37a、b,用于與該凹座5的抗轉(zhuǎn)動式表面36形成一種過盈式連接。每個停止表面35的上界限和下界限被一個頂端39以及一個底端41限定。每個停止表面35的中央部分43是略微楔形的，這樣使得停止表面35的深度在頂端與底端39、41之間略微增大。在一個實施方案中，楔角A約是15度。這樣的楔形有利地減少了為形成這些停止表面35而必須從鑲片3的本體中除去的材料量。最后，每個停止表面35被側(cè)邊緣45a、b所限定，這些側(cè)邊緣是由每個表面35的頂端與底端39、41之間的鏡像對稱的S型曲線形成的。由于停止表面35的均勻尺寸和角間距，形成了停止表面35的側(cè)邊緣45a、b的這些鏡像對稱的S曲線的組合在鑲片3的側(cè)壁21的圓周周圍產(chǎn)生了連續(xù)的正弦曲線?，F(xiàn)在參見圖2A、4以及5，鑲片接收凹座5包括一個側(cè)表面50，該側(cè)表面具有一個下部52、一個中間部分54、一個用于直接接觸鑲片3的上側(cè)壁64的上部56、以及一個凹狀離隙57。凹座側(cè)表面50的上部56與該鑲片3的上部側(cè)壁64之間的此類支撐接觸出于兩個原因是很重要的。首先，凹座5的側(cè)表面50與鑲片側(cè)壁21的上部60之間的大面積的半圓形接觸吸收了在切削操作過程中被施加至鑲片3上的大部分橫向振動荷載，這進而使抗轉(zhuǎn)動式安裝機構(gòu)I與此類荷載隔離。其次，這樣的一種安排將大部分的此類橫向振動集中到鑲片3的最強部分上，即，上部側(cè)部64上，在此處該鑲片的直徑最大并且在此處為提供這些彎曲停止表面35而去除了極少的材料或沒有去除材料。本發(fā)明的一個方面是，側(cè)表面50的下部52包含抗轉(zhuǎn)動式表面36,該抗轉(zhuǎn)動式表面是與凹座5 —體形成的，該凹座與鑲片3的這些彎曲的停止表面35協(xié)作以防止當(dāng)鑲片3被安裝在凹座5中時的不希望的轉(zhuǎn)動?？罐D(zhuǎn)動式表面36包括被中央平坦部分36c分離的一對相反的彎曲的接合部分36a、b。將彎曲的接合部分36a、b設(shè)計為接合鑲片3的這些停止表面35的接合部分37a、b，而抗轉(zhuǎn)動式表面36的中央平坦部分36c并不接合鑲片3的這些停止表面35。相對于圖5、6以及7可以理解該抗轉(zhuǎn)動式機構(gòu)I的操作?，F(xiàn)在參見圖7，現(xiàn)在將描述本發(fā)明的發(fā)明原理。中央平坦表面36c位于1.D.的最接近0.D.的一側(cè)上。接著，朝
0.D.移動1.D.。1.D.將在兩個地方接觸0.D.。這種相互作用類似于切削鑲片3與本發(fā)明的抗轉(zhuǎn)動式機構(gòu)的鑲片接收凹座5之間的相互作用。在凹座5的抗轉(zhuǎn)動式表面36上的中央平坦表面36c允許凹座5的抗轉(zhuǎn)動式表面36更深入地移動進入切削鑲片3中，如圖6所示。由于切削鑲片3的轉(zhuǎn)動中心不同于凹座5的抗轉(zhuǎn)動式表面36的中心，因此縮短了轉(zhuǎn)動的弧長，由此允許了當(dāng)切削鑲片3被安裝在鑲片接收凹座5中時選擇性地調(diào)整其同步的量。此外，這種非常小幅度的轉(zhuǎn)動移動允許這些停止表面35的傾斜接合部分37a、b與該抗轉(zhuǎn)動式表面36的接合部分36a、b相接觸，如圖5和6所展示。然而，中央平坦部分36c不與這些停止表面35相接觸。在本申請的上下文中，之前提到的“傾斜”接觸是指:與接合部分36a、37a相切所繪的線C1' C2以一個與圓形切削鑲片3的外圓周不正交的角度橫過了圓形切削刃15的外圓周的事實。這種相對平緩傾斜的、大的局部半徑的曲線(這些曲線限定了切削鑲片3上的這些停止表面35以及凹座5上的抗轉(zhuǎn)動式表面36的接合部分36a、36b)有利地致使了鑲片3與凹座5之間的寬線或透鏡狀的接觸。這種寬線或透鏡狀的接觸趨于消散這種在切削鑲片3與凹座5之間徑向地朝該凹座側(cè)表面50的下部52出現(xiàn)的接觸力，這樣使得切削鑲片3的接合部分37a、b不趨于隨著時間被剪切或磨損掉。在該鑲片上部側(cè)壁64與凹座側(cè)表面50的上部60之間的接觸界面62處,鑲片3與凹座5之間大部分橫向振動荷載的吸收與鑲片3同凹座5之間寬的并且傾斜的接觸相結(jié)合，產(chǎn)生了一種抗轉(zhuǎn)動式機構(gòu)I,該抗轉(zhuǎn)動式機構(gòu)不僅防止了由于在切削操作過程中在其中引入的點型應(yīng)力所導(dǎo)致的鑲片開裂或碎裂，而且這還進一步減小了凹座5與形成鑲片3的硬質(zhì)碳化物材料之間的磨損。在此提及的這些專利以及其他文獻(xiàn)通過引用結(jié)合在此。通過考慮本說明書或通過實施在此披露的發(fā)明，本發(fā)明的其他實施方案對于本領(lǐng)域技術(shù)人員將是清楚的。本說明書和這些實例旨在僅是說明性的而無意限制本發(fā)明的范圍。本發(fā)明的真實范圍和精神由以下的權(quán)利要求表明。
權(quán)利要求
1.一種位于一個圓形切削鑲片與一個刀具本體的鑲片接收凹座之間的抗轉(zhuǎn)動式安裝機構(gòu)，所述鑲片包括一個在切削刃中終止的上表面、一個下表面、以及一個位于所述上表面與下表面之間的側(cè)表面，該機構(gòu)包括: 布置在該側(cè)表面周圍的多個彎曲的停止表面；以及 在該刀具本體的鑲片接收凹座中的一個抗轉(zhuǎn)動式特征，用于接合這些停止表面從而形成一種過盈連接，該抗轉(zhuǎn)動式特征包括一對彎曲的接合部分，這些接合部分被一個平坦的中央部分隔開， 其中這些停止表面接合了該抗轉(zhuǎn)動式特征的這些接合部分以便形成一種過盈連接，并且 其中這些停止表面并不接合該抗轉(zhuǎn)動式特征的該平坦的中央部分。
2.如權(quán)利要求1所述的抗轉(zhuǎn)動式安裝機構(gòu)，其中，所述鑲片的切削刃是修圓的。
3.如權(quán)利要求1所述的抗轉(zhuǎn)動式安裝機構(gòu)，其中，該抗轉(zhuǎn)動式特征被一體形成于該凹座的一個側(cè)表面的下部，并且其中該凹座包括用于接合并支持該鑲片的側(cè)表面的一個上部。
4.如權(quán)利要求1所述的抗轉(zhuǎn)動式安裝機構(gòu)，其中，這些彎曲的停止表面是凹狀的，并且該抗轉(zhuǎn)動式特征的這些接合部分是凸?fàn)畹摹?br> 5.如權(quán)利要求4所述的抗轉(zhuǎn)動式安裝機構(gòu)，其中，這些彎曲的停止表面被等距地布置在該鑲片的側(cè)表面周圍。
6.如權(quán)利要求1所述的抗轉(zhuǎn)動式安裝機構(gòu)，其中，該鑲片的側(cè)表面包括限定了這些停止表面的一種正弦式輪廓。
7.如權(quán)利要求1所述的抗轉(zhuǎn)動式安裝機構(gòu)，其中，該抗轉(zhuǎn)動式特征的這些接合部分是在形狀上與這些彎曲的停止表面中的每個互補的。
8.如權(quán)利要求1所述的抗轉(zhuǎn)動式安裝機構(gòu)，在該鑲片接收凹座中僅包括單個抗轉(zhuǎn)動式特征，用于接合該鑲片的單個停止表面。
9.一種位于一個圓形鑲片與一個刀具本體的鑲片接收凹座之間的抗轉(zhuǎn)動式安裝機構(gòu)，所述鑲片包括一個在修圓的切削刃中終止的上表面、一個下表面、以及一個位于所述上表面與下表面之間的側(cè)表面，該機構(gòu)包括: 布置在該鑲片的側(cè)表面周圍的多個彎曲的停止表面，每個停止表面包括一對傾斜的接合部分以及在其之間的一個中央部分；以及 在該刀具本體的凹座的側(cè)表面中的一個抗轉(zhuǎn)動式特征，該抗轉(zhuǎn)動式特征包括一對接合部分，這些接合部分被一個中央平坦部分隔開， 其中該抗轉(zhuǎn)動式特征的這些接合部分接合了這些停止表面的傾斜的接合部分從而形成一種過盈連接,并且 其中該中央平坦部分并不接合該鑲片的這些停止表面。
10.如權(quán)利要求9所述的抗轉(zhuǎn)動式安裝機構(gòu),其中，該抗轉(zhuǎn)動式特征被一體形成于該凹座的一個側(cè)表面的下部，并且其中該凹座包括用于接合并支持該鑲片的側(cè)表面的一個上部。
11.如權(quán)利要求9所述的抗轉(zhuǎn)動式安裝機構(gòu)，其中，這些彎曲的停止表面是凹狀的，并且該抗轉(zhuǎn)動式特征的這些接合部分是凸?fàn)畹摹?br> 12.如權(quán)利要求11所述的抗轉(zhuǎn)動式安裝機構(gòu)，其中，這些彎曲的停止表面被等距地布置在該鑲片的側(cè)表面周圍。
13.如權(quán)利要求9所述的抗轉(zhuǎn)動式安裝機構(gòu)，其中，該鑲片的側(cè)表面包括限定了這些停止表面的一種正弦式輪廓。
14.如權(quán)利要求9所述的抗轉(zhuǎn)動式安裝機構(gòu)，其中，該抗轉(zhuǎn)動式特征的這些接合部分是在形狀上與這些彎曲的停 止表面中的每個互補的。
15.如權(quán)利要求9所述的抗轉(zhuǎn)動式安裝機構(gòu)，在該鑲片接收凹座中僅包括單個抗轉(zhuǎn)動式特征，用于接合該鑲片的單個停止表面。
全文摘要
在一個可分度鑲片與一個機床如銑刀的本體中的鑲片接收凹座之間提供了一種抗轉(zhuǎn)動式安裝機構(gòu)。該機構(gòu)包括多個彎曲的停止表面，這些停止表面均勻地布置在該鑲片的側(cè)表面周圍，其一部分是相對于該鑲片的側(cè)表面是傾斜取向的；以及在該刀具本體的凹座中的一個抗轉(zhuǎn)動式特征，該特征具有一對接合部分，這些接合部分在形狀上是與這些停止表面基本上互補的，以便在該凹座與該鑲片之間形成一種過盈連接。該抗轉(zhuǎn)動式特征進一步包括并不接合這些停止表面的一個中央平坦部分。該機構(gòu)有效防止了該鑲片與凹座之間的轉(zhuǎn)動而沒有形成會使該鑲片碎裂或破裂的點型的局部應(yīng)力。
文檔編號B23C5/22GK103170668SQ20121047860
公開日2013年6月26日 申請日期2012年11月22日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月22日
發(fā)明者B·D·霍弗 申請人:鈷碳化鎢硬質(zhì)合金公司