專利名稱：鋼板墻板及制作鋼板墻板的設備的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種鋼板墻板，可用于家居、辦公用房和公共場所的墻面裝飾用。本發(fā)明涉及一種金屬墻板加工設備，可用于制作鋼板墻板。
背景技術：
20世紀以來，隨著科學技術的進步，建筑材料為適應各種不同的用途而生產(chǎn)出許多新型的產(chǎn)品，鋼板墻板就是其中之一，它廣泛應用于各種建筑領域，特別是在在工業(yè)應用領域，隨著世界各國工業(yè)迅速發(fā)展，首先是工藝上的變化，要求工業(yè)廠房能適應其變化，不斷改變車間的平面布置，甚至室內(nèi)空間高度；要求新建廠房投產(chǎn)速度快，已建廠房能適應新工藝的變化，進行革新改造。過去沿用的磚石建筑、混凝土建筑都不能滿足這種要求。近二十多年以來，在國外工業(yè)發(fā)達國家發(fā)展起來的鋼結構及壓型鋼板圍護結構，卻能很好地適應這種需要，壓型鋼板建筑的特點是重量輕(據(jù)國外資料報導圍護結構重量僅為15 25公斤/米2)，施工速度快(與泡沫混凝土墻板比，安裝工期可縮減36%，勞動量消耗僅為
0.3人 時/米左右)，建筑立面美觀大方，不僅適用于工業(yè)建筑，也可用于民用建筑及大型公共建筑，作為建筑的主體材料壓型鋼板墻板，目前所生產(chǎn)的鋼板墻板由于生產(chǎn)工藝的局限，還存在產(chǎn)品平整度差，安裝復雜和成本高等缺點。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術的不足，提供一種鋼板墻板及制作鋼板墻板的設備，用此鋼板墻板制造設備生產(chǎn)的鋼板墻板具有精度高、成型效率高和按裝簡便等優(yōu)點。本發(fā)明的目的是通過以下技術方案實現(xiàn)的
本發(fā)明所述的鋼板墻板是鋼板材料，鋼板墻板由2層鋼板組成，內(nèi)層為呈波浪狀緩沖支撐板，外層鋼板墻板整體成長方形，外層鋼板兩邊設有對應折彎，一對對應邊設有90°折彎，通過剪切后，由14道冷彎成型主機連續(xù)折彎成90°，一對對應邊設有按裝槽折彎搭邊，該按裝槽由專用冷彎成型主機連續(xù)折彎而成，所述按裝槽折彎搭邊與按裝龍骨相連接。本發(fā)明的第二個發(fā)明目的是提供一種制造鋼板墻板的設備；該設備在流水線上對鋼質(zhì)板材進行滾壓成型，從而獲得優(yōu)質(zhì)的鋼板墻板。第二個發(fā)明目的是通過以下技術方案實現(xiàn)的
所述制造鋼板墻板的設備在一條流水線上，它包括一個用于放置和解卷金屬板材的放卷機構、剪切機構、一個消除應力六重整平機、沖孔設備和一個板材成型工段，所述的板材成型工段形成一個板材通道，包括進料導向機構、冷彎成型主機、主傳動機構、專用校正機構、編碼器支架和矯正裝機構，其流水線上的設備流程可以一步到位，在成型臺與放卷機構中間設置消除應力六重整平機，其用途在于對鋼板材料進行整平并引導鋼帶正確送入后工序。整平機由219支整平輥、6組支撐輥、驅動裝置、2支夾持輥輪和機架組成，該裝置可進行上下整平輥的開口度調(diào)整。應力消除設備的出板處的板材通過進料導向機構與成型工作臺上的軋輥相連接，最后通過成型工作臺上一系列的軋輥成型。其應力消除設備是提高本設備所制造出來的產(chǎn)品質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，消除鋼板材的應力使之不容易變形。所述進料導向裝置后面依次排列有冷彎成型主機，所述冷彎成型主機在板材的兩側，冷彎成型主機上設有上下對應的兩個雙側支撐軸，所述雙側支撐軸上設有軋輥，所述軋輥整體成圓柱狀，每一對軋輥的表面的凹凸部分是相對的，且角度依次遞增的形式變化，其軋輥之間用于通過板材，所述軋輥共有14道，冷彎成型主機由上下輥14道輥軸組成連續(xù)折彎機組，每個軋輥都有獨特的作用，各個角度的變化在具體實施例里面會詳細描述，因為鋼板墻板的韌性很強，采用連續(xù)滾壓工藝，滾壓時采用逐漸遞增折彎的方式使鋼材成型過程中不斷消除內(nèi)應力，這樣保證了其彎曲角度的平整和生產(chǎn)質(zhì)量，每道折彎機輥軸高度由矯正裝置調(diào)整，其軋輥的主傳動是由伺服電機控制，一個軋輥對應一個伺服電機，伺服電機與主軸箱用減速軸連接，主傳動裝置包括動力電機和14道上下傳動標準齒輪箱，齒輪箱間距為300mm，齒輪箱之間鏈輪聯(lián)軸器連接，齒輪箱上下直齒輪比例1: 1，齒輪箱上下輸出軸通過萬向節(jié)傳動輥軸，懸臂式編碼器支架安裝在第11道與第12道牌坊之間，上下軸高度可調(diào)，矯正裝置用于上下軸高度調(diào)節(jié)，進料導向裝置寬度尺寸調(diào)節(jié)范圍600mnTl300mm，高度可調(diào)。與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明具有以下有益效果
1.廣品精度聞;
2.質(zhì)量穩(wěn)定；
3.按裝方便；
4效率高,可以滿足大項目的需求。


圖I為鋼板墻板外型圖I圖2為鋼板墻板內(nèi)層外型圖2圖3為鋼板墻板彎折效果圖
圖4為鋼板墻板制造設備示意圖
圖中外層墻板I、按裝槽搭彎2、90°折彎3、放卷機構4、鋼板5、剪切機構6、平整機7、平整軋輥8、進料導向機構9、成型工作臺10、冷彎成型主機11和支撐軸。
具體實施例方式下面結合附圖對本發(fā)明的內(nèi)容作進一步詳細描述
如圖I所示為鋼板墻板外型圖，鋼板墻板是鋼板材料，整體成長方形狀，鋼板墻板由2層鋼板組成，內(nèi)層為呈波浪狀緩沖支撐板，外層墻板I兩邊設有對應折彎，一對對應邊設有90°折彎3，通過剪切后，由14道冷彎成型主機連續(xù)折彎成90°，一對對應邊設有按裝槽折彎2搭邊，該按裝槽折彎由7道冷彎成型主機連續(xù)折彎而成，圖3所示為鋼板墻板彎折效果圖，圖中顯示的每道折彎工序由相應的冷彎成型主機完成，所彎折的形狀取決于每一對軋輥的表面的凹凸部分和軋輥位置，所述鋼板墻板在按裝拼接中通過專用的按裝龍骨相連接。為了更清晰的說明本發(fā)明制作鋼板墻板的設備，下面結合附圖，對設備作進一步的闡述。如圖4所示為一種制作鋼板墻板設備的流水線，它包括一個用于放置和解卷金屬板材的放卷機構4、一個剪切機構6、一個消除應力六重整平機7和一個板材成型工段,
所述的板材成型工段形成一個板材通道，它包括成型工作臺10和成型工作臺10上面的進料導向機構9，所述進料導向機構9后面依次排列有冷彎成型主機11，所述冷彎成型主機11在板材的兩側，冷彎成型主機11上設有上下對應的兩個雙側支撐軸12，所述雙側支撐軸12上設有軋輥，在冷彎成型主機11上的每一對軋輥的表面的凹凸部分是相對的，前道工序經(jīng)過放卷機構4、剪切機構6和整平機8預處理的鋼板通過進料導向機構9與冷彎成型主機軋輥相對接，進料導向機構后面是成型工段，依次排列有冷彎成型主機，冷彎成型主機由上下輥14道輥軸組成14道連續(xù)折彎機組，冷彎成型主機11在板材的兩側，冷彎成型主機11上設有上下對應的兩個雙側支撐軸12，雙側支撐軸12上設有軋輥，軋輥整體成圓柱狀，每一對軋輥的表面的凹凸部分是相對的，且角度依次遞增的形式變化，其軋輥之間用于通過板材，所述軋輥共有14組，每個軋輥的各個角度的變化與折彎工序所述步驟相對應，因為鋼板墻板的韌性很強，采用連續(xù)滾壓工藝，滾壓時采用逐漸遞增折彎的方式使鋼材成型過程中不斷消除內(nèi)應力，這樣保證了其彎曲角度的平整和生產(chǎn)質(zhì)量，應力消除是提高本設備所制造出來的產(chǎn)品質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，消除鋼板材的應力使之不容易變形，每道冷彎成型主機11輥軸高度由矯正裝置調(diào)整，其軋輥的主傳動是由伺服電機控制，一個軋棍對應一個伺服電機，伺服電機與主軸箱用減速軸連接，主傳動裝置包括動力電機和14道上下傳動標準齒輪箱，主電機采用伺服電機或變頻電機(15KW)，主減速箱采用ZQ400型，主傳動安裝在流水線的進料端。齒輪箱間距為495mm，齒輪箱之間鏈輪聯(lián)軸器連接，齒輪箱上下直齒輪比例1:1，齒輪箱上下輸出軸通過萬向節(jié)傳動輥軸，輥軸表面鍍硬鉻，鍍層厚度O. 06mm，軸外徑跳動< O. 03mm，光潔度I. 6，軸尺寸偏差Φ70
軋輥的尺寸偏差< O. 015mm，軋輥外徑跳動< O. 015mm，懸臂式編碼器支架安裝在
—LJ.UJ
第11道與第12道牌坊之間，上下軸高度可調(diào)，矯正裝置用于上下軸高度調(diào)節(jié)，進料導向裝置寬度尺寸調(diào)節(jié)范圍600mnTl300mm，高度可調(diào)可適用不同規(guī)格的產(chǎn)品。高精度鋼板墻板一次性成型，寬度可以調(diào)整，長度可以任意設定，產(chǎn)品精確度高，質(zhì)量穩(wěn)定。與之配套的按裝龍骨采用一次性成型工藝，精度高，使鋼板墻板在安裝過程中更簡單，更方便。所生產(chǎn)的墻板尺寸為 1200*2800mm，誤差< ±0. 3mm。
權利要求
1.一種鋼板墻板，其特征在于所述的鋼板墻板是鋼板材料，外型為長方形，鋼板墻板由2層鋼板組成，內(nèi)層為呈波浪狀緩沖支撐板，外層鋼板兩邊設有對應折彎，一對對應邊設有90°折彎，由14道冷彎成型主機連續(xù)折彎成90°，另一對對應邊設有按裝槽折彎搭邊，所述的按裝槽折彎搭邊由專用冷彎成型主機連續(xù)彎折而成，所述按裝槽折彎搭邊與按裝龍骨相連接。
2.一種根據(jù)權利要求I所述制造鋼板墻板的設備，其特征在于該設備在一條流水線上，包括放料機構、剪切機構、整平機構、沖孔設備、進料導向機構、冷彎成型主機、主傳動機構、專用校正機構、編碼器支架和矯正機構，所述進料導向機構后面依次排列有冷彎成型主機，所述冷彎成型主機在板材的兩側，冷彎成型主機上設有上下對應的兩個雙側支撐軸，所述雙側支撐軸上設有軋輥。
3.根據(jù)權利要求2所述用于制造鋼板墻板的設備，其特征在于所述軋輥整體成圓柱狀，每一對軋輥的表面的凹凸部分是相對的，且角度依次遞增的形式變化，其軋輥之間用于通過板材，所述軋輥共有14道。
4.根據(jù)權利要求2所述用于制造鋼板墻板的設備，其特征在于所述的冷彎成型主機由上下輥14道輥軸組成連續(xù)折彎機組，每道折彎機輥軸高度由矯正裝置調(diào)整。
5.根據(jù)權利要求2所述用于制造鋼板墻板的設備，其特征在于其軋輥的主傳動是由伺服電機控制，伺服電機與主軸箱用減速軸連接。
6.根據(jù)權利要求2所述用于制造鋼板墻板的設備，其特征在于主傳動裝置包括動力電機和14道上下傳動標準齒輪箱。
7.根據(jù)權利要求2所述用于制造鋼板墻板的設備，其特征在于齒輪箱間距為300mm，齒輪箱之間由鏈輪聯(lián)軸器連接。
8.根據(jù)權利要求2所述用于制造鋼板墻板的設備，其特征在于齒輪箱上下直齒輪比例1:1，齒輪箱上下輸出軸通過萬向節(jié)傳動輥軸連接。
9.根據(jù)權利要求2用于制造鋼板墻板的設備，其特征在于矯正裝置用于上下軸高度調(diào)節(jié)。
10.根據(jù)權利要求2所述用于制造鋼板墻板的設備，其特征在于進料導向裝置寬度尺寸調(diào)節(jié)范圍600mnTl300mm，并且可以自動調(diào)節(jié)板面寬度，高度可調(diào)。
全文摘要
本發(fā)明公開裝潢建筑領域的一種鋼板墻板及制造設備。本發(fā)明所述的鋼板墻板是鋼板材料，鋼板墻板由2層鋼板組成，內(nèi)層為呈波浪狀緩沖支撐板，外層鋼板墻板整體成長方，外層鋼板兩邊設有對應折彎，一對對應邊設有90o折彎,一對對應邊設有按裝槽折彎搭邊，所述按裝槽折彎搭邊與按裝龍骨相連接。本發(fā)明所述制造鋼板墻板的設備在一條流水線上，它包括一個用于放置和解卷金屬板材的放卷機構、一個消除應力六重整平機、一個板材成型工段，所述的板材成型工段形成一個板材通道，包括進料導向機構、冷彎成型主機、主傳動機構、專用校正機構、編碼器支架和矯正裝機構，在成型臺與放卷機構中間設置消除應力六重整平機，其用途在于對鋼板材料進行整平并最后通過成型臺上一系列的軋輥成型。本發(fā)明具有產(chǎn)品精度高、質(zhì)量穩(wěn)定和按裝方便等優(yōu)點。
文檔編號B21D35/00GK102936938SQ201210493649
公開日2013年2月20日 申請日期2012年11月28日 優(yōu)先權日2012年11月28日
發(fā)明者常健, 陳道木 申請人:上海甘南實業(yè)有限公司