帶鋼尾部軋制油噴射控制系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及帶鋼尾部軋制油噴射控制系統(tǒng),包括轉(zhuǎn)速傳感器、輥徑傳感器、輥縫傳感器、負(fù)荷繼電器狀態(tài)傳感器、活套高度傳感器、軋制壓力傳感器、顯示器、軋制油閥門和PLC,其特征是轉(zhuǎn)速傳感器、輥徑傳感器、輥縫傳感器、負(fù)荷繼電器狀態(tài)傳感器、活套高度傳感器和軋制壓力傳感器的信號輸出端分別與PLC的信號輸入端連接,PLC的信號輸出端與軋制油閥門的控制端連接,顯示器與PLC連接。采用本發(fā)明,根據(jù)精軋生產(chǎn)過程的實(shí)時數(shù)據(jù),對軋制油閥門準(zhǔn)確控制,并完善延時自學(xué)習(xí)修復(fù)功能,軋輥表面不會滯留過多的剩余軋制油,大幅度提高了下快帶鋼的穿帶穩(wěn)定性。運(yùn)行可靠、控制精度高。
【專利說明】帶鋼尾部軋制油噴射控制系統(tǒng)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及控制系統(tǒng),具體而言是帶鋼尾部軋制油噴射控制系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]作為現(xiàn)代軋鋼標(biāo)志的潤滑軋制技術(shù),已廣泛用于鋼鐵企業(yè)。生產(chǎn)實(shí)踐中,軋制油的開閉時序控制非常關(guān)鍵:軋制油停噴時序過早,會使帶鋼尾部的軋制壓力陡增,影響拋鋼時的穩(wěn)定性,出現(xiàn)甩尾、斷尾、跳閘等現(xiàn)象,影響產(chǎn)能的發(fā)揮和軋輥輥耗指標(biāo);軋制油停噴時間過晚,則不僅會使軋輥表面存留不均勻分布的軋制油,影響咬入角與摩擦角之間的關(guān)系,不利于咬入,同時可能導(dǎo)致軋機(jī)的彈跳發(fā)生變化,影響帶鋼的頭部厚度,而且造成軋制油的浪費(fèi)和環(huán)境污染。通常采用負(fù)荷繼電器的接通和斷開加上一定的延時來控制,但控制精度低,軋輥表面往往滯留過多的剩余軋制油,影響使下快帶鋼的穿帶穩(wěn)定性。因此設(shè)計出一種運(yùn)行可靠、控制精度高的帶鋼尾部軋制油噴射控制系統(tǒng)十分必要。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003]本發(fā)明的目的是提供一種運(yùn)行可靠、控制精度高的帶鋼尾部軋制油噴射控制系統(tǒng)。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的,本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:一種帶鋼尾部軋制油噴射控制系統(tǒng),包括轉(zhuǎn)速傳感器、輥徑傳感器、輥縫傳感器、負(fù)荷繼電器狀態(tài)傳感器、活套高度傳感器、軋制壓力傳感器、顯示器、軋制油閥門和PLC,其特征是轉(zhuǎn)速傳感器、輥徑傳感器、輥縫傳感器、負(fù)荷繼電器狀態(tài)傳感器、活套高度傳感器和軋制壓力傳感器的信號輸出端分別與PLC的信號輸入端連接,PLC的信號輸出端與軋制油閥門的控制端連接,顯示器與PLC連接。
[0005]采用本發(fā)明,根據(jù)精軋生產(chǎn)過程的實(shí)時數(shù)據(jù),對軋制油閥門準(zhǔn)確控制,并完善延時自學(xué)習(xí)修復(fù)功能,軋輥表面不會滯留過多的剩余軋制油,大幅度提高了下快帶鋼的穿帶穩(wěn)定性。運(yùn)行可靠、控制精度高。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0006]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0007]圖中:1.1-轉(zhuǎn)速傳感器;1.2-輥徑傳感器;1.3-輥縫傳感器;1.4_負(fù)荷繼電器狀態(tài)傳感器;1.5-活套高度傳感器;1.6-軋制壓力傳感器;2_顯示器;3_軋制油閥門;4-PLC。
【具體實(shí)施方式】
[0008]以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)描述,但該實(shí)施例不應(yīng)理解為對本發(fā)明的限制:
[0009]圖中所示的帶鋼尾部軋制油噴射控制系統(tǒng),包括轉(zhuǎn)速傳感器1.1、輥徑傳感器1.2、輥縫傳感器1.3、負(fù)荷繼電器狀態(tài)傳感器1.4、活套高度傳感器1.5、軋制壓力傳感器
1.6、顯示器2、軋制油閥門3和PLC4,轉(zhuǎn)速傳感器1.1、輥徑傳感器1.2、輥縫傳感器1.3、負(fù)荷繼電器狀態(tài)傳感器1.4、活套高度傳感器1.5和軋制壓力傳感器1.6的信號輸出端分別與PLC4的信號輸入端連接,PLC4的信號輸出端與軋制油閥門3的控制端連接,顯示器2與PLC4連接。
[0010] 本說明書中未作詳細(xì)描述的內(nèi)容,屬于本專業(yè)技術(shù)人員公知的現(xiàn)有技術(shù)。
【權(quán)利要求】
1.一種帶鋼尾部軋制油噴射控制系統(tǒng),包括轉(zhuǎn)速傳感器(1.1)、輥徑傳感器(1.2)、輥縫傳感器(1.3)、負(fù)荷繼電器狀態(tài)傳感器(1.4)、活套高度傳感器(1.5)、軋制壓力傳感器(1.6)、顯示器(2)、軋制油閥門(3)和PLC (4),其特征在于:轉(zhuǎn)速傳感器(1.1)、輥徑傳感器(1.2)、輥縫傳感器(1.3 )、負(fù)荷繼電器狀態(tài)傳感器(1.4)、活套高度傳感器(1.5 )和軋制壓力傳感器(1.6)的信號輸出端分別與PLC (4)的信號輸入端連接,PLC (4)的信號輸出端與軋制油閥門(3)的控制端連接,顯示器(2)與PLC (4)連接。
【文檔編號】B21B37/00GK103846284SQ201210498608
【公開日】2014年6月11日 申請日期:2012年11月29日 優(yōu)先權(quán)日:2012年11月29日
【發(fā)明者】白春雷, 溫盾, 康新成, 胡茂林, 袁金, 巴尚忠, 蔡衛(wèi)佳, 趙鵬飛, 彭暢, 孟成 申請人:武漢鋼鐵(集團(tuán))公司